一种半潜式起重平台主吊机休息臂结构及起重平台的制作方法

本发明涉及海洋起重平台领域，具体涉及一种半潜式起重平台主吊机休息臂结构及起重平台。

背景技术：

半潜式起重平台往往配备有一个或多个主吊机，对于特大型起重能力的主吊机而言，其本身重量较大，一般圆管型主吊机休息臂由于空间原因，不能满足自身的强度要求，故需要一种新型主吊机休息臂结构，用于放置特大型起重能力的主吊机休息臂，保证自身结构不会变形。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种半潜式起重平台主吊机休息臂结构，能够放置特大型起重能力（2200吨）的主吊机臂，同时保证自身强度。

一种半潜式起重平台主吊机休息臂结构，用于安放主吊机吊臂，包括两个主工字梁、若干连接工字梁和若干支撑圆管，所述两个主工字梁由所述连接工字梁和所述支撑圆管焊接连接；在所述主工字梁上方，焊接有主吊机休息臂槽；所述主工字梁由工字钢焊接连接而成，呈a字形。

作为优选，所述工字钢包括工字钢1、工字钢2和工字钢3，所述工字钢1的尺寸为h644x600x22x22，所述工字钢2的尺寸为h650x600x25x35，所述工字钢3的尺寸为h660x600x30x30；所述工字钢通过全熔透的焊接方式连接。上述数值的单位均为mm。

作为优选，所述连接工字梁位于所述主工字梁之间，呈水平放置，与所述主工字梁通过全熔透的焊接方式连接。

优选的，所述支撑圆管布置在所述连接工字梁之间，与所述连接工字梁呈45~55°夹角，所述支撑圆管端部焊接有25mm肘板，通过肘板与连接工字梁和主工字梁连接。

优选的，所述主吊机休息臂槽呈“u”型，由不同厚度的钢板拼接而成，“u”型底部为箱型结构，由35mm，25mm和20mm钢板组成，通过全熔透方式焊接；“u”型两侧同样为箱型结构，由15mm和20mm钢板组成，通过全熔透方式焊接；“u”型内部设置有枕木。

本发明还提供一种半潜式起重平台，包括上述任一技术方案中所述的半潜式起重平台主吊机休息臂结构。

与现有的吊机休息臂相比，本发明的有益效果是：本发明采用工字梁结构代替原来的圆管结构，增大了主吊机休息臂自身强度，在有限空间内，工字梁结构的强度明显强于圆管结构的强度。

附图说明

图1为本发明半潜式起重平台主吊机休息臂结构的结构示意图；

图2为本发明一实施例的工字梁正视图；

图3为图1中b-b剖面的示意图；

图4为图1中c-c剖面的示意图；

图5为本发明半潜式起重平台主吊机休息臂结构中“u”型槽结构的局部示意图；

图6为图5中d-d剖面的示意图；

图7为图5中e-e剖面的示意图；

图8为本发明半潜式起重平台主吊机休息臂结构在使用状态下的示意图。

附图标记说明：

1-1为工字钢1、1-2为工字钢2、1-3为工字钢3、2-1为连接工字钢1，2-2为连接工字钢2，3-1为支撑圆管，4-1为“u”型槽结构，4-2为枕木，5为主吊机吊臂。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例所述的是一种半潜式起重平台主吊机休息臂结构，用以安放主吊机吊臂。如图1所示，包括两个主工字梁，二者相对而立，通过若干连接工字梁和若干支撑圆管焊接连接在一起。主工字梁的上方设有主吊机休息臂槽，用于盛放主吊机休息臂。

主工字梁共计两组，连接呈a字形，由工字钢焊接而成，如图1-图7所示。工字钢的尺寸大小不一，下部采用较粗的工字钢，上面的较细。图中工字钢1的尺寸为h644x600x22x22(eq51)，工字钢2的尺寸为h650x600x25x35(eh36)，工字钢3的尺寸为h660x600x30x30(eq51)，此处的单位均为mm。此处尺寸仅为举例说明，并非限制工字钢的尺寸，具体可根据需要改变尺寸大小。连接a字形两个斜边的采用较细的工字钢1，所有工字钢都通过全熔透的焊接方式连接。

参考图3，以及图4，两个主工字梁之间通过连接工字梁和支撑圆管焊接连接。其中，连接工字梁位于主工字梁之间，呈水平布置，与主工字梁通过全熔透的焊接方式连接。连接工字梁可采用不同尺寸，但都是水平放置，两头分别连接两个主工字梁。

支撑圆管布置在连接工字梁之间，与所述连接工字梁呈45~55°夹角，两侧夹角略微差别以配合设置增大了主吊机休息臂。支撑圆管的端部焊接有25mm肘板，其通过肘板与连接工字梁和主工字梁连接，以增加整个结构的牢固性。尤其，所述的肘板包括贴合工字钢1以及连接工字钢之间的直角边，所述直角边的对侧设置有若干个弧形凹槽，其中中间的凹槽开口配合支撑圆管3-1的直径，两侧连接直角边的凹槽能够有效将三种金属结构之间的受力均匀的传导至主体结构的工字钢。或者，在不连接所述支撑圆管3-1的部位，该处所设置的肘板，其中所述的弧形的数量也可设置为一个，以减轻结构重量。

参考图5、图6以及图7，在一种具体的实现方式下，所述主工字梁的上方，还可焊接有主吊机休息臂槽。所述的主吊机休息臂槽4-1呈“u”型，由不同厚度的钢板拼接而成，“u”型底部为箱型结构，由35mm、25mm和20mm规格的钢板组成，通过全熔透方式焊接；“u”型两侧同样为箱型结构，由15mm和20mm规格的钢板组成，通过全熔透方式焊接；“u”型内部设置有枕木4-2，用于对于安放主吊机臂起到缓冲的作用。其中，“u”型的底部接近弯折部位的钢板选择较厚的材质。

在一种实现方式下，“u”型结构底部的箱型结构，其厚度方向可设置为图6下部或图7所示的梯形结构。梯形结构下底面宽于上部，可更加稳定的承受主吊机臂的重量并保持稳定，通过其较为宽大的下部对主吊机臂力量进行均匀的传导。如此能够使得本发明结构更为稳定。

其中，所述的枕木4-2可沿所述“u”型槽壁表面设置为l型结构。其下部通过若干连接固定结构连接至“u”型结构底部的箱型结构上表面。其侧部通过类似的连接固定结构连接至“u”型结构侧部的结构的内侧表面。连接固定结构为实现将枕木稳固的固定于主吊机休息臂槽4-1内壁的弯折位置，可贯穿所述枕木，将其一端直接连接至枕木后的主吊机休息臂槽4-1内壁。

本实施例中所有部件的连接都是通过焊接的方式。

参考图8所示的使用状态，本发明的主吊机休息臂能够满足2200吨吊机休息臂5的安放，并不破坏吊机休息臂及下放主甲板结构。

与现有的吊机休息臂相比，本实施例采用工字梁结构代替原来的圆管结构，增大了主吊机休息臂自身强度，在有限空间内，工字梁结构的强度会强于圆管结构的强度。

本发明还提供一种半潜式起重平台，包括上述任一技术方案中所述的半潜式起重平台主吊机休息臂结构。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种半潜式起重平台主吊机休息臂结构及起重平台，其中主吊机休息臂结构用于安放主吊机吊臂，包括两个主工字梁、若干连接工字梁和若干支撑圆管，两个主工字梁由连接工字梁和支撑圆管焊接连接；在主工字梁上方，焊接有主吊机休息臂槽；主工字梁由工字钢焊接连接而成，呈A字形。本发明采用工字梁结构代替原来的圆管结构，增大了主吊机休息臂自身强度，在有限空间内，工字梁结构的强度明显强于圆管结构的强度。

技术研发人员：孔国照
受保护的技术使用者：招商局重工（江苏）有限公司
技术研发日：2019.05.25
技术公布日：2019.09.06