一种玻璃升降器上导轨料架的制作方法

本发明涉及玻璃升降器生产领域，尤其涉及一种玻璃升降器上导轨料架。

背景技术：

玻璃升降器是汽车车门上的重要动力部件，控制着车门玻璃的打开关闭，玻璃升降器上具有上导轨，上导轨在生产过程中需要对其转移运输。目前的生产中的料架在对上导轨的转移过程中，常常会出现掉落或者发生磕碰的情况，这样严重影响生产效率和产品质量。因此解决这一问题就显得十分必要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种玻璃升降器上导轨料架，将上导轨左右两端放置在一个放置位的左右两个放置槽内，通过夹持弹性棉夹持住，这样保证上导轨定位，然后下压气缸带动下压板下压，下压板底部的下压锁定块对上导轨顶部下压，从而对上导轨进行固定，这样保证上导轨不会移动，从而不会发生磕碰，并且边板通过滑行板可在滑槽上方左右滑行移动位置，从而可根据实际操作移动边板的位置，并且每相邻的两个放置位之间设置有带有隔棉的纵隔板对每相邻的两个上导轨下部进行隔开，进一步保证不发生磕碰，整个装置对上导轨固定稳定，避免发生磕碰，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种玻璃升降器上导轨料架，包括有底板，所述底板顶部左右两端设置有边板，边板内侧顶端设置有放置块，放置块内顶部从前往后均匀排列有放置槽，左右两个边板的放置槽左右对应设置，每两个左右对应的放置槽构成一个放置位；放置槽顶部和内侧是开口的，用于放置上导轨两端；放置槽内前后两侧壁设置有夹持弹性棉；所述边板顶部设置有侧面呈门形的安装架，安装架顶部设置有下压气缸，下压气缸底部连接有下压板，下压板位于门形的安装架内且其内部伸在其靠近的放置块上方，下压板底部位于每个放置槽的上方均设置有下压锁定块，下压锁定块底部设置有下压缓冲棉。

进一步改进在于：所述底板顶部位于边板处设置有左右滑行的滑槽，边板底部设置有滑行板，滑行板设置在滑槽可左右滑行调整位置；滑行板左右两端通过螺母螺栓组件固定滑槽内。

进一步改进在于：所述底板顶部中间设置有前后滑行的滑轨，滑轨顶部位于每相邻的两个放置位之间设置有纵隔板，纵隔板前后两侧顶端设置有隔棉，纵隔板对每相邻的两个上导轨进行隔开。

进一步改进在于：所述放置槽底部设置有接触传感器，用于感应放置的上导轨；所述底板底部四角设置有万向轮。

本发明的有益效果：本发明将上导轨左右两端放置在一个放置位的左右两个放置槽内，通过夹持弹性棉夹持住，这样保证上导轨定位，然后下压气缸带动下压板下压，下压板底部的下压锁定块对上导轨顶部下压，从而对上导轨进行固定，这样保证上导轨不会移动，从而不会发生磕碰，并且边板通过滑行板可在滑槽上方左右滑行移动位置，从而可根据实际操作移动边板的位置，并且每相邻的两个放置位之间设置有带有隔棉的纵隔板对每相邻的两个上导轨下部进行隔开，进一步保证不发生磕碰，整个装置对上导轨固定稳定，避免发生磕碰，适用于生产中。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明左侧的放置块的俯视图。

图3是本发明纵隔板的侧视图。

其中：1-底板，2-边板，3-放置块，4-放置槽，5-夹持弹性棉，6-安装架，7-下压气缸，8-下压板，9-下压锁定块，10-下压缓冲棉，11-滑槽，12-滑行板，13-滑轨，14-纵隔板，15-隔棉，16-接触传感器，17-万向轮。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-3所示，本实施例提供一种玻璃升降器上导轨料架，包括有底板1，所述底板1顶部左右两端设置有边板2，边板2内侧顶端设置有放置块3，放置块3内顶部从前往后均匀排列有放置槽4，左右两个边板2的放置槽4左右对应设置，每两个左右对应的放置槽4构成一个放置位；放置槽4顶部和内侧是开口的，用于放置上导轨两端；放置槽4内前后两侧壁设置有夹持弹性棉5；所述边板2顶部设置有侧面呈门形的安装架6，安装架6顶部设置有下压气缸7，下压气缸7底部连接有下压板8，下压板8位于门形的安装架6内且其内部伸在其靠近的放置块3上方，下压板8底部位于每个放置槽4的上方均设置有下压锁定块9，下压锁定块9底部设置有下压缓冲棉10。所述底板1顶部位于边板2处设置有左右滑行的滑槽11，边板2底部设置有滑行板12，滑行板12设置在滑槽11可左右滑行调整位置；滑行板12左右两端通过螺母螺栓组件固定滑槽11内。所述底板1顶部中间设置有前后滑行的滑轨13，滑轨13顶部位于每相邻的两个放置位之间设置有纵隔板14，纵隔板14前后两侧顶端设置有隔棉15，纵隔板14对每相邻的两个上导轨进行隔开。所述放置槽4底部设置有接触传感器16，用于感应放置的上导轨；所述底板1底部四角设置有万向轮17。

将上导轨左右两端放置在一个放置位的左右两个放置槽4内，通过夹持弹性棉5夹持住，这样保证上导轨定位，然后下压气缸7带动下压板8下压，下压板8底部的下压锁定块9对上导轨顶部下压，从而对上导轨进行固定，这样保证上导轨不会移动，从而不会发生磕碰，并且边板通过滑行板12可在滑槽11上方左右滑行移动位置，从而可根据实际操作移动边板2的位置，并且每相邻的两个放置位之间设置有带有隔棉15的纵隔板14对每相邻的两个上导轨下部进行隔开，进一步保证不发生磕碰，整个装置对上导轨固定稳定，避免发生磕碰，适用于生产中。

技术特征：

1.一种玻璃升降器上导轨料架，包括有底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部左右两端设置有边板（2），边板（2）内侧顶端设置有放置块（3），放置块（3）内顶部从前往后均匀排列有放置槽（4），左右两个边板（2）的放置槽（4）左右对应设置，每两个左右对应的放置槽（4）构成一个放置位；放置槽（4）顶部和内侧是开口的，用于放置上导轨两端；放置槽（4）内前后两侧壁设置有夹持弹性棉（5）；所述边板（2）顶部设置有侧面呈门形的安装架（6），安装架（6）顶部设置有下压气缸（7），下压气缸（7）底部连接有下压板（8），下压板（8）位于门形的安装架（6）内且其内部伸在其靠近的放置块（3）上方，下压板（8）底部位于每个放置槽（4）的上方均设置有下压锁定块（9），下压锁定块（9）底部设置有下压缓冲棉（10）。

2.如权利要求1所述一种玻璃升降器上导轨料架，其特征在于：所述底板（1）顶部位于边板（2）处设置有左右滑行的滑槽（11），边板（2）底部设置有滑行板（12），滑行板（12）设置在滑槽（11）可左右滑行调整位置；滑行板（12）左右两端通过螺母螺栓组件固定滑槽（11）内。

3.如权利要求1所述一种玻璃升降器上导轨料架，其特征在于：所述底板（1）顶部中间设置有前后滑行的滑轨（13），滑轨（13）顶部位于每相邻的两个放置位之间设置有纵隔板（14），纵隔板（14）前后两侧顶端设置有隔棉（15），纵隔板（14）对每相邻的两个上导轨进行隔开。

4.如权利要求1所述一种玻璃升降器上导轨料架，其特征在于：所述放置槽（4）底部设置有接触传感器（16），用于感应放置的上导轨；所述底板（1）底部四角设置有万向轮（17）。

技术总结
本发明的目的是提供一种玻璃升降器上导轨料架，将上导轨左右两端放置在一个放置位的左右两个放置槽内，通过夹持弹性棉夹持住，这样保证上导轨定位，然后下压气缸带动下压板下压，下压板底部的下压锁定块对上导轨顶部下压，从而对上导轨进行固定，这样保证上导轨不会移动，从而不会发生磕碰，并且边板通过滑行板可在滑槽上方左右滑行移动位置，从而可根据实际操作移动边板的位置，并且每相邻的两个放置位之间设置有带有隔棉的纵隔板对每相邻的两个上导轨下部进行隔开，进一步保证不发生磕碰，整个装置对上导轨固定稳定，避免发生磕碰，适用于生产中。

技术研发人员：沈虎;李海;莫忠晖
受保护的技术使用者：柳州莫森泰克汽车科技有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2019.11.22