管道生产用自动贴标装置的制作方法

[0001]
本发明涉及贴标装置技术领域，具体地说是管道生产用自动贴标装置。


背景技术：

[0002]
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]
管道生产的过程中需要贴标，但是现在的贴标装置贴标效率缓慢，并且管道在贴标的过程中容易发生位移，如此会影响管道的贴标质量，因此需要在此基础上做进一步的改进。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供管道生产用自动贴标装置，以解决上述背景中提出的现在的贴标装置贴标效率缓慢，并且管道在贴标的过程中容易发生位移，如此会影响管道的贴标质量的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
管道生产用自动贴标装置，包括底板、支撑柱、固定板、电机，所述底板一侧设置有收集箱，所述底板上方固定有所述支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱之间设置有所述固定板，所述固定板的数量为四个，左前方的所述固定板前部固定有所述电机，左侧前后两个所述固定板之间设置有传送带，所述传送带内侧设置有主动辊轮，所述主动辊轮内侧安装有主动转轴，所述主动辊轮一侧设置有从动辊轮，所述从动辊轮内侧安装有从动转轴，所述传送带上固定有放置框，所述放置框侧面固定有感应块，右侧前后两个所述固定板之间安装有下料板，所述下料板上方固定有挡板，所述支撑柱上方固定有保护壳，所述保护壳前部安装有控制面板，所述保护壳后部安装有线缆，所述线缆远离所述保护壳的一端安装有插头，所述保护壳内部安装有固定座，所述固定座内侧安装有保护垫，所述保护垫内侧安装有电动气缸，所述电动气缸下方安装有连杆，所述连杆下方固定有贴标器，所述固定座一侧安装有控制器，所述保护壳上安装有红外传感器，所述红外传感器、所述控制面板、所述电动气缸和所述电机与所述控制器电连接。
[0007]
进一步地，所述支撑柱与所述底板焊接，所述支撑柱的直径为12cm，材质为硬质合金。
[0008]
进一步地，所述固定板与所述底板焊接，所述电机与所述主动转轴通过联轴器连接，所述主动转轴与所述主动辊轮通过键连接，所述传送带的厚度为2cm。
[0009]
进一步地，所述放置框与所述传送带粘接，所述感应块与所述放置框焊接。
[0010]
进一步地，所述下料板与所述固定板焊接，所述挡板与所述下料板焊接，所述下料板的倾斜角度为34
°
。
[0011]
进一步地，所述保护壳与所述支撑柱焊接，所述保护垫与所述固定座粘接，所述保护垫的材质为橡胶海绵。
[0012]
进一步地，所述控制器与所述保护壳通过螺钉连接，所述红外传感器与所述保护壳通过螺钉连接。
[0013]
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0014]
1、使用装置时，通过插头将装置接通外部电源，将管道放置在放置框中，通过控制面板设定装置运行参数，控制器开始运行，电机带动主动转轴转动，主动转轴通过主动辊轮带动传送带转动，传送带带动放置框移动，红外传感器检测到感应块时，电机停止运行，电动气缸带动连杆伸长，连杆带动贴标器下降，从而使得贴标器与管道接触并对其进行贴标，贴标完毕后贴标器恢复原位，电机继续运行，贴标完毕后的管道通过下料板进入到收集箱中，通过设置控制器和红外传感器，提高了管道的贴标效率，从而提高了装置的实用性；
[0015]
2、通过设置放置框，可以提高管道在贴标过程中的稳定性，如此保证了管道的贴标质量。
附图说明
[0016]
此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0017]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是本发明所述管道生产用自动贴标装置的结构示意图；
[0019]
图2是本发明所述管道生产用自动贴标装置的主视图；
[0020]
图3是本发明所述管道生产用自动贴标装置的内部结构示意图；
[0021]
图4是本发明所述管道生产用自动贴标装置中a处的放大图；
[0022]
图5是本发明所述管道生产用自动贴标装置的电路结构流程框图。
[0023]
图中：1、底板；2、支撑柱；3、固定板；4、电机；5、主动转轴；6、主动辊轮；7、从动转轴；8、从动辊轮；9、传送带；10、放置框；11、感应块；12、保护壳；13、控制面板；14、线缆；15、插头；16、下料板；17、挡板；18、收集箱；19、红外传感器；20、连杆；21、贴标器；22、固定座；23、保护垫；24、电动气缸；25、控制器。
具体实施方式
[0024]
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0025]
参考图1-图5，本具体实施方式提供了管道生产用自动贴标装置，包括底板1、支撑柱2、固定板3、电机4，底板1一侧设置有收集箱18，收集箱18用以收集贴标完毕的管道，底板1上方固定有支撑柱2，支撑柱2用以支撑保护壳12，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2之间设置有固定板3，固定板3的数量为四个，左前方的固定板3前部固定有电机4，电机4用以
带动主动转轴5转动，左侧前后两个固定板3之间设置有传送带9，传送带9内侧设置有主动辊轮6，主动辊轮6用以传递动能，主动辊轮6内侧安装有主动转轴5，主动转轴5用以传递动能，主动辊轮6一侧设置有从动辊轮8，从动辊轮8内侧安装有从动转轴7，传送带9上固定有放置框10，放置框10用以放置管道，放置框10侧面固定有感应块11，右侧前后两个固定板3之间安装有下料板16，下料板16上方固定有挡板17，挡板17用以防止管道掉落，支撑柱2上方固定有保护壳12，保护壳12前部安装有控制面板13，控制面板13用以设定装置运行参数，保护壳12后部安装有线缆14，线缆14远离保护壳12的一端安装有插头15，保护壳12内部安装有固定座22，固定座22内侧安装有保护垫23，保护垫23内侧安装有电动气缸24，电动气缸24用以控制连杆20伸缩，电动气缸24下方安装有连杆20，连杆20下方固定有贴标器21，固定座22一侧安装有控制器25，控制器25型号为hach-sc1000，用以控制装置运行，保护壳12上安装有红外传感器19，红外传感器19、控制面板13、电动气缸24和电机4与控制器25电连接。
[0026]
支撑柱2与底板1焊接，支撑柱2的直径为12cm，材质为硬质合金，固定板3与底板1焊接，电机4与主动转轴5通过联轴器连接，主动转轴5与主动辊轮6通过键连接，传送带9的厚度为2cm，放置框10与传送带9粘接，感应块11与放置框10焊接，下料板16与固定板3焊接，挡板17与下料板16焊接，下料板16的倾斜角度为34
°
，保护壳12与支撑柱2焊接，保护垫23与固定座22粘接，保护垫23的材质为橡胶海绵，控制器25与保护壳12通过螺钉连接，红外传感器19与保护壳12通过螺钉连接。
[0027]
本发明的工作原理及使用流程：使用装置时，通过插头15将装置接通外部电源，将管道放置在放置框10中，通过控制面板13设定装置运行参数，控制器25开始运行，电机4带动主动转轴5转动，主动转轴5通过主动辊轮6带动传送带9转动，传送带9带动放置框10移动，红外传感器19检测到感应块11时，电机4停止运行，电动气缸24带动连杆20伸长，连杆20带动贴标器21下降，从而使得贴标器21与管道接触并对其进行贴标，贴标完毕后贴标器21恢复原位，电机4继续运行，贴标完毕后的管道通过下料板16进入到收集箱18中，通过设置控制器25和红外传感器19，提高了管道的贴标效率，从而提高了装置的实用性，通过设置放置框10，可以提高管道在贴标过程中的稳定性，如此保证了管道的贴标质量。
[0028]
本发明的底板1、支撑柱2、固定板3、电机4、主动转轴5、主动辊轮6、从动转轴7、从动辊轮8、传送带9、放置框10、感应块11、保护壳12、控制面板13、线缆14、插头15、下料板16、挡板17、收集箱18、红外传感器19、连杆20、贴标器21、固定座22、保护垫23、电动气缸24、控制器25均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。