瓶盖检测设备的制作方法

本发明涉及一种检测设备，更具体的说是涉及一种瓶盖检测设备。

背景技术：

在瓶盖生产的过程中，瓶盖若是出现损伤、大小规格不合适等缺陷便会影响到后续产品的质量，所以现有的瓶盖在生产完成以后需要对瓶盖进行检测，以检测生产出来的瓶盖是否出现损伤以及大小规格是否符合要求。

因此现有技术中通过设置了瓶盖检测设备来对生产好的瓶盖进行检测，该瓶盖检测设备主要包括传送带和依次设置在传送带上的多个检测装置，在检测过程中，通过传送带将待检测的瓶盖逐个输送穿过多个检测装置，然后通过多个检测装置依次分别检测瓶盖的损伤、大小规格以及是否有污渍，同时在传送带上靠近多个检测装置的位置上设置相应的排废口，以此在将不合格的瓶盖通过剃废装置踢入到排废口内，以此来实现一个对于瓶盖进行检测的效果，然而这种结构的瓶盖检测设备，需要人工的将瓶盖逐个的放置到传送带上，以实现输送瓶盖的效果，而这种方式输送效率低下，大大的降低了瓶盖的检测效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种瓶盖检测效率高的瓶盖检测设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种瓶盖检测设备，包括机架、设置在机架上的传送带和若干个检测设备，所述若干个检测设备安装在机架上，并依次排布在传送带上，所述机架靠近传送带端部的位置上设有送料装置，所述送料装置包括送料振动盘、送料盘和送料轨道，所述送料振动盘设置在机架靠近传送带端部的位置上，所述送料轨道一端与送料振动盘连接，另一端与送料盘连接，所述送料盘设置在传送带的端部上，以接收送料振动盘输送过来的瓶盖后，转移输送到传送带内。

作为本发明的进一步改进，所述送料盘的圆周边上开设有若干个在圆周边上呈圆周均匀分布的若干个送料口，所述送料轨道的端部连接至送料盘的圆周边的位置上，并与送料口相对设置，以将瓶盖送入到送料口内。

作为本发明的进一步改进，所述机架靠近传传送带端部的位置上设有弧形的过渡轨道，所述过渡轨道贴着送料盘的圆周边延伸，其一端与送料轨道的端部连通，另一端与传送带的端部连通，所述过渡轨道相对于送料盘的一侧为打开设置，并与送料盘上的送料口连通。

作为本发明的进一步改进，所述过渡轨道包括底板、轨道板和盖板，所述底板固定在送料盘的下方，所述轨道板固定在底板上，其上开设有弧形边，所述弧形边相对于送料盘设置，与送料盘的圆周边构成两端分别连接送料轨道和传送带的弧形槽结构，所述盖板盖设在轨道板和送料盘的上方，以与送料口、轨道板的圆弧边以及底板组合成用于容纳瓶盖的容纳腔结构。

作为本发明的进一步改进，所述轨道板相对于送料轨道的位置上开设有直槽，所述直槽的一端与送料轨道的端部连通，该直槽的另一端延伸至送料盘的圆周边，并作为送料轨道的延长线与送料口相对设置。

作为本发明的进一步改进，所述轨道板靠近直槽的位置上设有气嘴，以将瓶盖从直槽吹入到送料口内。

作为本发明的进一步改进，若干所述检测设备分别为尺寸检测设备、损伤检测设备和色差检测设备且依次分布在传送带上，所述传送带相对于尺寸检测设备、损伤检测设备和色差检测设备之后的位置上均设有排废口，以在尺寸检测设备、损伤检测设备和色差检测设备检测到不合格瓶盖时将瓶盖吹入到排废口内。

作为本发明的进一步改进，所述传送带相对于色差检测设备之后排废口的位置上并排的设有若干个色差排料口，以色差检测设备检测到瓶盖色差时，将瓶盖对应的吹入到色差排料口内。

作为本发明的进一步改进，若干个所述色差排料口相互之间的间距相等。

本发明的有益效果，通过机架、传送带和若干个检测设备的设置，便可有效的实现通过传送带输送瓶盖经过各个检测设备，然后通过各个检测设备的检测作用，有效的检测瓶盖的各个参数是否合格，而通过送料装置内的送料振动盘、送料轨道以及送料盘的设置，便可实现自动化的将瓶盖输送到传送带上，便可有效的提升瓶盖检测设备的检测效率。

附图说明

图1为本发明的瓶盖检测设备的结构示意图；

图2为图1中的送料装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至2所示，本实施例的一种瓶盖检测设备，包括机架1、设置在机架1上的传送带2和若干个检测设备3，所述若干个检测设备3安装在机架1上，并依次排布在传送带2上，所述机架1靠近传送带2端部的位置上设有送料装置4，所述送料装置4包括送料振动盘41、送料盘42和送料轨道43，所述送料振动盘41设置在机架1靠近传送带2端部的位置上，所述送料轨道43一端与送料振动盘41连接，另一端与送料盘42连接，所述送料盘42设置在传送带2的端部上，以接收送料振动盘41输送过来的瓶盖后，转移输送到传送带2内，在使用本实施例的瓶盖检测设备时，首先将待检测的大量瓶盖放入到送料振动盘41内，然后通过送料振动盘41的作用，便可将瓶盖送入到送料轨道43内，接着通过送料轨道43传送到送料盘42上，然后通过送料盘42输送到传送带2上，如此便可有效的实现将瓶盖自动化的输送到传送带2上，以此实现一个自动化输送瓶盖的效果，如此大大的增加了瓶盖检测效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述送料盘42的圆周边上开设有若干个在圆周边上呈圆周均匀分布的若干个送料口421，所述送料轨道43的端部连接至送料盘42的圆周边的位置上，并与送料口421相对设置，以将瓶盖送入到送料口421内，通过送料口421的设置，便可实现将瓶盖同等间距的输送到传送带2上，因而相比于现有技术中采用手放需要额外加设调距结构的方式，结构更加的简单，并且只需要通过送料盘42的旋转便可有效的实现对于瓶盖的等间距输送了。

作为改进的一种具体实施方式，所述机架1靠近传传送带2端部的位置上设有弧形的过渡轨道5，所述过渡轨道5贴着送料盘42的圆周边延伸，其一端与送料轨道43的端部连通，另一端与传送带2的端部连通，所述过渡轨道5相对于送料盘42的一侧为打开设置，并与送料盘42上的送料口421连通，通过过渡轨道5的设置，便可实现在送料盘42旋转输送瓶盖的过程中，对于瓶盖的位置进行配合限位作用，以此使得送料盘42能够更加平稳的将瓶盖等间距的输送到传送带2上了。

作为改进的一种具体实施方式，所述过渡轨道5包括底板51、轨道板52和盖板53，所述底板51固定在送料盘42的下方，所述轨道板52固定在底板51上，其上开设有弧形边，所述弧形边相对于送料盘42设置，与送料盘42的圆周边构成两端分别连接送料轨道43和传送带2的弧形槽结构，所述盖板53盖设在轨道板52和送料盘42的上方，以与送料口421、轨道板52的圆弧边以及底板51组合成用于容纳瓶盖的容纳腔结构，通过底板51、轨道板52和盖板53的设置，便可与送料盘42上的送料口421组合构成一个四周都封闭的容纳腔结构，如此便可对于输送过程中的瓶盖进行有效的限位，这样在送料盘42输送瓶盖到传送带2上的时候，瓶盖能够稳定可靠的等间距的被输送到传送带2上，其中本实施例的盖板52采用透明板，以方便工作人员查看送料盘42内的瓶盖状况。

作为改进的一种具体实施方式，所述轨道板52相对于送料轨道43的位置上开设有直槽521，所述直槽521的一端与送料轨道43的端部连通，该直槽521的另一端延伸至送料盘42的圆周边，并作为送料轨道43的延长线与送料口421相对设置，通过直槽521的设置，便可作为预先存放作用，即先将瓶盖从送料轨道43预存到过渡轨道5内，因此本实施例中的直槽521与弧形边所构成的弧形槽的端部之间呈锐角设置，瓶盖在被送料振动盘41输送到传送带2之前便会预存在直槽521内，然后通过送料盘42的旋转，将直槽521内的瓶盖逐个的嵌入到送料口421内，以此实现逐个输送瓶盖的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述轨道板52靠近直槽521的位置上设有气嘴522，以将瓶盖从直槽521吹入到送料口421内，通过气嘴522的设置，便可有效的通过气嘴522的吹气作用，将直槽521内的瓶盖吹入到送料口421内，以此避免出现瓶盖因为摩擦力卡在直槽521内导致的无法继续输送的问题。

作为改进的一种具体实施方式，若干所述检测设备3分别为尺寸检测设备31、损伤检测设备32和色差检测设备33且依次分布在传送带2上，所述传送带2相对于尺寸检测设备31、损伤检测设备32和色差检测设备33之后的位置上均设有排废口6，以在尺寸检测设备31、损伤检测设备32和色差检测设备33检测到不合格瓶盖时将瓶盖吹入到排废口6内，通过上述结构，便可实现对于瓶盖的尺寸、损伤和色差进行检测了，并且在检测完成以后能够及时有效的剔除掉不合格品，以避免对于后续检测产生影响，其中本实施例中的传送带2的前后即为传送带2输送瓶盖方向上的前后。

作为改进的一种具体实施方式，所述传送带2相对于色差检测设备33之后排废口6的位置上并排的设有若干个色差排料口21，以色差检测设备33检测到瓶盖色差时，将瓶盖对应的吹入到色差排料口21内，由于现有的瓶盖虽然具有一定的色差，但是在色差不是足够大的情况下便还能够继续使用，因而若是有一定的色差便将瓶盖列为不合格品会导致对于瓶盖的浪费，因此通过将多个色差进行整合收集，便可实现对于有一定的色差的瓶盖也能够进行使用，有效的避免了对于瓶盖的浪费。

作为改进的一种具体实施方式，若干个所述色差排料口21相互之间的间距相等，如此多个色差排料口21与色差检测设备33之间的距离为等差数列，而相对应的传送带2的传送速度是一定的，因此在色差检测设备33在检测到瓶盖的色差以后，只需要定时对应的色差排料口21动作即可，例如，当前有3个瓶盖，每个瓶盖因为色差导致的颜色分别为a、b、c，而对应的色差排料口21也有3个，分别为1、2、3，其中a颜色需要排料到1排料口21内，b颜色需要排料到2排料口21内，c颜色需要排料到3排料口21内，而传送带2从色差检测设备33传送一个瓶盖到排料口1、排料口2和排料口3的时间分别t1、t2、t3，如此在色差检测设备33检测到颜色为a的瓶盖时，便发送信号至1排料口，使得1排料口在t1时间以后产生吹气排料，如此便可实现将a颜色的瓶盖收集在1排料口内，那么相应的在色差检测设备33检测到b颜色的瓶盖和c颜色的瓶盖都可通过上述方式分别收集到2排料口和3排料口内，如此便可简单有效的实现对于不同色差的瓶盖进行分类存放了。

其中本实施例中所提及到的排废口6和色差排料口21均是一个吹气嘴和一个收集板组合的结构。

综上所述，本实施例的瓶盖检测设备，通过送料振动盘41、送料盘42以及送料轨道43的组合作用，便可实现一个自动化送料的效果，如此大大的增加了送料效率，进而增加了瓶盖的检测效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。