一种纺织加工用除尘装置的制作方法

本发明涉及纺织加工除尘技术领域，具体为一种纺织加工用除尘装置。

背景技术：

节能减排是未来发展趋势，纺织行业高污染和不环保问题饱受诟病，对行业发展形成不利，环境污染成为行业发展瓶颈，在纺织加工过程中，纺织加工设备会产生过多的尘污染，为了改善纺织加工车间内的环境，我们对于纺织加工用除尘装置的要求越来越高，希望能够通过对纺织加工用除尘装置的创新来提高纺织加工用除尘装置的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，纺织加工用除尘装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对纺织加工车间进行纺织除尘时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的纺织加工用除尘装置虽然种类和数量非常多，但是纺织加工用除尘装置有这样的缺点：纺织加工用除尘装置不便于对纺织品表面的灰尘棉絮等污染物进行清理，纺织加工用除尘装置不便于调节风向板的角度，纺织加工用除尘装置不便于调节传输带到风向板之间的距离，纺织加工用除尘装置不便于清理该装置内部灰尘等污染物，纺织加工用除尘装置不便于布袋展开收集灰尘和纺织加工用除尘装置不便于对该装置进行维修清理。因此要对现在的纺织加工用除尘装置进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织加工用除尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的纺织加工用除尘装置不便于对纺织品表面的灰尘棉絮等污染物进行清理，纺织加工用除尘装置不便于调节风向板的角度，纺织加工用除尘装置不便于调节传输带到风向板之间的距离，纺织加工用除尘装置不便于清理该装置内部灰尘等污染物，纺织加工用除尘装置不便于布袋展开收集灰尘和纺织加工用除尘装置不便于对该装置进行维修清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织加工用除尘装置，包括第一箱体、弹簧和固定架，所述第一箱体的外侧边缘位置设置有螺栓，所述第一箱体的一侧通过螺栓连接有第二箱体，其中，

所述第一箱体和第二箱体的两侧开设有通孔，所述第一箱体和第二箱体的底部中央位置开设有第一方槽，所述第一箱体和第二箱体的底部两端位置开设有第二方槽，所述第一箱体和第二箱体的内部设置有箱壁，所述第一箱体和第二箱体的两侧靠近通孔的位置固定有支撑板，所述支撑板的上方设置有螺纹柱，所述弹簧和螺纹柱相连接，所述弹簧的上方设置有连接座，所述螺纹柱靠近连接座上表面的一端连接有螺母；

所述固定架通过连接座贯穿在第一箱体和第二箱体的内部，所述固定架的内部固定连接有滚轮，所述滚轮的外侧设置有传输带，所述滚轮伸出固定架外侧的一端连接有第一皮带轮，所述固定架的下方靠近第一皮带轮的位置安装有电机架，所述第一皮带轮的内部连接有皮带，所述皮带远离第一皮带轮和电机上的第二皮带轮连接；

所述第一箱体的内侧两端处设置有轴承座，所述轴承座的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆伸出第一箱体外侧的一端固定有转盘，所述螺纹杆的外侧连接有螺纹套管，所述螺纹套管的一端设置有圆柱杆，所述圆柱杆通过风向板连接在滑槽孔的内部，所述风向板的一端固定在转轴上，所述转轴连接在吸风斗的内侧两端，所述吸风斗的上方设置有吸风箱，所述吸风箱的顶部固定有第一连接管，所述第一连接管远离吸风箱的一端连接在风机的一端，所述风机的另一端固定有第二连接管，所述第二连接管远离风机的一端固定在集尘箱的外侧一端，所述集尘箱的底部设置有出尘管，所述出尘管底部边缘位置安装有连接架，所述连接架的外侧安装有圆桶架，所述圆桶架的内部设置有布袋。

优选的，所述螺纹柱的截面尺寸小于弹簧的截面尺寸，且螺纹柱的截面尺寸和连接座的内部截面尺寸相吻合，并且螺纹柱通过弹簧和连接座之间构成伸缩结构。

优选的，所述第一皮带轮的中心线和第二皮带轮的中心线之间处于同一条直线上，且第一皮带轮和第二皮带轮之间紧密连接。

优选的，所述螺纹套管共设置有四个，且螺纹套管的内部设置有螺纹，并且螺纹套管的内部尺寸和螺纹杆的尺寸相匹配，而且四个所述螺纹套管之间呈等间距分布在螺纹杆上。

优选的，所述风向板的数量和螺纹套管的数量相同，且风向板内部滑槽孔的宽度和圆柱杆的直径相吻合，并且风向板通过转轴和吸风斗之间构成旋转结构。

优选的，所述出尘管共设置有四个，且四个所述出尘管之间按圆心连线为“口”字型结构分布在集尘箱的底部，并且出尘管的外侧表面设置有螺纹。

优选的，所述连接架的形状为笼形结构，且连接架的长度小于圆桶架的长度，并且连接架的尺寸和圆桶架内部布袋的尺寸相吻合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺织加工用除尘装置：

1.设置有传输带，当需要对纺织品进行表面除尘时，将纺织品等织物放置到传输带上，电机通过第二皮带轮上的皮带带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮带动固定架上的滚轮转动，使得传输带上的纺织品等织物传送至第一箱体和第二箱体的内部，从而方便对纺织品进行表面除尘，减少人力损耗；

2.设置有螺纹杆，当需要调节风向板的角度时，通过转动转盘带动螺纹杆在轴承座内旋转，使得螺纹杆上的螺纹套管实现左右移动，移动的螺纹套管通过圆柱杆在滑槽孔内移动，来带动风向板绕转轴在吸风斗内旋转，从而方便调节风向板的角度；

3.设置有弹簧，当需要调节传输带到风向板之间的距离时，通过拧松或拧紧螺纹柱上的螺母，使得螺母带动连接座在螺纹柱上移动，并使支撑板和连接座之间的弹簧处于伸长或缩短的状态，从而带动传输带的上表面靠近或远离风向板，使得改变除尘风力；

4.设置有圆桶架，当需要清理该装置收集的灰尘棉絮等污染物时，风机将吸收的灰尘等污染物通过第一连接管和第二连接管收集到集尘箱中，再通过出尘管下方的布袋进行集中收集，通过旋转圆桶架将圆桶架脱离出尘管，从而方便对布袋进行清理；

5.设置有连接架，将布袋从圆桶架中取出并进行清理后，通过连接架插入布袋中，再将圆桶架和出尘管进行连接，使得连接架完全插入布袋中将布袋脱离褶皱收缩状态，从而使得布袋进行展开对灰尘进行集中收集；

6.设置有螺栓，当需要对该装置进行维修清理时，将第二箱体一侧的螺母从螺纹柱上取下来，然后将螺栓上的配套螺母拆卸下来，将第二箱体和第一箱体进行脱离，来打开该装置，通过清理工具对该装置的内部进行维修清理，从而方便该装置的内部进行维修清理。

附图说明

图1为本发明纺织加工用除尘装置主视结构示意图；

图2为本发明纺织加工用除尘装置主视截面结构示意图；

图3为本发明纺织加工用除尘装置左视结构示意图；

图4为本发明纺织加工用除尘装置的集尘箱处主视截面结构示意图；

图5为本发明纺织加工用除尘装置图2中a处局部放大结构示意图；

图6为本发明纺织加工用除尘装置图3中b处局部放大结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、螺栓；3、第二箱体；4、通孔；5、第一方槽；6、第二方槽；7、箱壁；8、支撑板；9、螺纹柱；10、弹簧；11、连接座；12、螺母；13、固定架；14、滚轮；15、传输带；16、第一皮带轮；17、电机架；18、皮带；19、电机；20、第二皮带轮；21、轴承座；22、螺纹杆；23、转盘；24、螺纹套管；25、圆柱杆；26、风向板；27、滑槽孔；28、转轴；29、吸风斗；30、吸风箱；31、第一连接管；32、风机；33、第二连接管；34、集尘箱；35、出尘管；36、连接架；37、圆桶架；38、布袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种纺织加工用除尘装置，包括第一箱体1、螺栓2、第二箱体3、通孔4、第一方槽5、第二方槽6、箱壁7、支撑板8、螺纹柱9、弹簧10、连接座11、螺母12、固定架13、滚轮14、传输带15、第一皮带轮16、电机架17、皮带18、电机19、第二皮带轮20、轴承座21、螺纹杆22、转盘23、螺纹套管24、圆柱杆25、风向板26、滑槽孔27、转轴28、吸风斗29、吸风箱30、第一连接管31、风机32、第二连接管33、集尘箱34、出尘管35、连接架36、圆桶架37和布袋38，所述第一箱体1的外侧边缘位置设置有螺栓2，所述第一箱体1的一侧通过螺栓2连接有第二箱体3，其中，

所述第一箱体1和第二箱体3的两侧开设有通孔4，所述第一箱体1和第二箱体3的底部中央位置开设有第一方槽5，所述第一箱体1和第二箱体3的底部两端位置开设有第二方槽6，所述第一箱体1和第二箱体3的内部设置有箱壁7，所述第一箱体1和第二箱体3的两侧靠近通孔4的位置固定有支撑板8，所述支撑板8的上方设置有螺纹柱9，所述螺纹柱9的截面尺寸小于弹簧10的截面尺寸，且螺纹柱9的截面尺寸和连接座11的内部截面尺寸相吻合，并且螺纹柱9通过弹簧10和连接座11之间构成伸缩结构，利用螺纹柱9通过弹簧10和连接座11之间构成的伸缩结构，可以在拧动螺母12时方便调节弹簧10在支撑板8和连接座11之间的松紧度，所述弹簧10和螺纹柱9相连接，所述弹簧10的上方设置有连接座11，所述螺纹柱9靠近连接座11上表面的一端连接有螺母12；

所述固定架13通过连接座11贯穿在第一箱体1和第二箱体3的内部，所述固定架13的内部固定连接有滚轮14，所述滚轮14的外侧设置有传输带15，所述滚轮14伸出固定架13外侧的一端连接有第一皮带轮16，所述第一皮带轮16的中心线和第二皮带轮20的中心线之间处于同一条直线上，且第一皮带轮16和第二皮带轮20之间紧密连接，设置第一皮带轮16的中心线和第二皮带轮20的中心线之间处于同一条直线上，可以在第一皮带轮16和第二皮带轮20通过皮带18进行转动时，保证两者之间传动稳定，所述固定架13的下方靠近第一皮带轮16的位置安装有电机架17，所述第一皮带轮16的内部连接有皮带18，所述皮带18远离第一皮带轮16和电机19上的第二皮带轮20连接；

所述第一箱体1的内侧两端处设置有轴承座21，所述轴承座21的内部连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22伸出第一箱体1外侧的一端固定有转盘23，所述螺纹杆22的外侧连接有螺纹套管24，所述螺纹套管24共设置有四个，且螺纹套管24的内部设置有螺纹，并且螺纹套管24的内部尺寸和螺纹杆22的尺寸相匹配，而且四个所述螺纹套管24之间呈等间距分布在螺纹杆22上，设置四个所述螺纹套管24之间呈等间距分布在螺纹杆22上，可以在转动螺纹杆22时，带动等间距的螺纹套管24调节风向板26转动的角度相同，所述螺纹套管24的一端设置有圆柱杆25，所述圆柱杆25通过风向板26连接在滑槽孔27的内部，所述风向板26的数量和螺纹套管24的数量相同，且风向板26内部滑槽孔27的宽度和圆柱杆25的直径相吻合，并且风向板26通过转轴28和吸风斗29之间构成旋转结构，设置风向板26内部滑槽孔27的宽度和圆柱杆25的直径相吻合，使得螺纹套管24在螺纹杆22上左右移动时，避免圆柱杆25在风向板26内部的滑槽孔27中抖动，所述风向板26的一端固定在转轴28上，所述转轴28连接在吸风斗29的内侧两端，所述吸风斗29的上方设置有吸风箱30，所述吸风箱30的顶部固定有第一连接管31，所述第一连接管31远离吸风箱30的一端连接在风机32的一端，所述风机32的另一端固定有第二连接管33，所述第二连接管33远离风机32的一端固定在集尘箱34的外侧一端，所述集尘箱34的底部设置有出尘管35，所述出尘管35共设置有四个，且四个所述出尘管35之间按圆心连线为“口”字型结构分布在集尘箱34的底部，并且出尘管35的外侧表面设置有螺纹，设置出尘管35的外侧表面设置有螺纹，可以方便出尘管35和圆桶架37的内部进行螺纹连接，并且方便拆卸，所述出尘管35底部边缘位置安装有连接架36，所述连接架36的形状为笼形结构，且连接架36的长度小于圆桶架37的长度，并且连接架36的尺寸和圆桶架37内部布袋38的尺寸相吻合，设置连接架36的尺寸和圆桶架37内部布袋38的尺寸相吻合，可以通过连接架36将布袋38进行展开，避免布袋38收缩褶皱，所述连接架36的外侧安装有圆桶架37，所述圆桶架37的内部设置有布袋38。

工作原理：在使用该纺织加工用除尘装置时，首先，将纺织品等织物放置到传输带15上，电机19通过第二皮带轮20上的皮带18带动第一皮带轮16旋转，第一皮带轮16带动固定架13上的滚轮14转动，使得传输带15上的纺织品等织物传送至第一箱体1和第二箱体3的内部，同时，风机32通电运转，使得吸风箱30下方的吸风斗29吸去传输带15上的灰尘等污染物，当需要增大或减小吸风斗29对传输带15上纺织物的吸力时，通过拧松或拧紧螺纹柱9上的螺母12，使得螺母12带动连接座11在螺纹柱9上移动，并使支撑板8和连接座11之间的弹簧10处于伸长或缩短的状态，从而带动传输带15的上表面靠近或远离风向板26，使得改变除尘风力，在对传输带15上的纺织物进行吸尘时，通过转动转盘23带动螺纹杆22在轴承座21内旋转，使得螺纹杆22上的螺纹套管24实现左右移动，移动的螺纹套管24通过圆柱杆25在滑槽孔27内移动，来带动风向板26绕转轴28在吸风斗29内旋转，使得改变风向板26的角度，风机32将吸收的灰尘等污染物通过第一连接管31和第二连接管33收集到集尘箱34中，再通过出尘管35下方的布袋38进行集中收集，在对布袋38进行清理时，通过旋转圆桶架37将圆桶架37脱离出尘管35，将布袋38从圆桶架37中取出并进行清理后，通过连接架36插入布袋38中将布袋38在圆桶架37中展开，并将圆桶架37连接到出尘管35上，最后，在需要对该装置内部进行维修清理时，将第二箱体3一侧的螺母12从螺纹柱9上取下来，然后将螺栓2上的配套螺母拆卸下来，将第二箱体3和第一箱体1进行脱离，来打开该装置，通过清理工具对该装置的内部进行维修清理，通过第一方槽5与第二方槽6可以对第一箱体1和第二箱体3进行搬运，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。