一种废塑料颗粒装袋设备的制作方法

本发明涉及自动包装领域，具体涉及一种废塑料颗粒装袋设备。

背景技术：

废塑料颗粒形状不规则，流动性较差。因此物料的输送和装袋过程中很容易出现物料搭桥结块的现象。在废塑料在设备内部输送的过程中容易堵塞输送通道，导致设备内部的传动结构卡死。同时废塑料易搭桥结块形成空穴，也会在装袋过程中导致包装袋圆鼓变形，易导致损包。因此在废塑料颗粒的装袋过程中，如何克服废塑料颗粒流动性差易搭桥结块的现象是急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种，解决现有技术中废塑料颗粒流动性差易搭桥结块的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案包括一种废塑料颗粒装袋设备，其特征在于，包括：螺旋送料机、储料罐、物料计量装置和包装袋整形装置；所述储料罐竖直放置，且其开设有上罐口和下罐口；所述螺旋送料机倾斜放置，且其输出端对接于所述储料罐的上罐口；所述物料计量装置承接储料罐下罐口，对物料进行定量称量后进行装袋；所述包装袋整形装置用于对装袋过程中的包装袋进行整形，其包括：机架、托举组件和压持组件，所述托举组件包括托举板、伸缩杆和托举气缸，两个所述伸缩杆竖直放置，且其底端固定；所述托举板水平放置，其底面固定于两个所述伸缩杆的自由端；所述托举气缸竖直放置，其缸体固定，其活塞杆连接所述托举板；两个所述压持组件相对设置；所述压持组件包括压持片、导轨和压持气缸，两个所述导轨滑动平行设置于所述机架的中部；所述压持片竖直放置，其相对的两边分别滑动设置于两个所述导轨；所述压持气缸沿导轨方向驱动连接所述压持片。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：螺旋送料机将废塑料颗粒由低向高输送至储料罐的上罐口。而储料罐中的物料从下罐口输送至物料计量装置后，经计量装置定量称量后进行装袋。装袋过程中，托举板托住包装袋底部，而两个压持片在压持气缸的推动下，沿导轨到达预定位置，扶持在包装袋两侧。随着包装内物料不断增多，托举板在托举气缸的驱动下上下运动，包装袋在托举板的推动下上下颠动，从而减少了物料搭桥形成的空穴。同时当包装袋中部直径不断增大，直至抵压两侧的压持片时，在托举板往复式地上下托举的作用下，压持片会对包装袋两侧进行刮擦式挤压。在侧面的挤压作用力下进一步减少了物料搭桥形成的空穴，同时两侧压持片的限位挤压下，包装袋的形态也会趋于平整，有利于后续的输送和码垛。

附图说明

图1是本发明实施例的废塑料装袋设备结构示意图；

图2是本发明实施例的螺旋送料机结构示意图；

图3是本发明实施例的推进组件结构示意图；

图4是本发明实施例的负压组件结构示意图；

图5是本发明实施例的刮料杆结构示意图；

图6是本发明实施例的物料计量装置结构示意图；

图7是本发明实施例的转盘结构示意图；

图8是本发明实施例的量筒结构示意图；

图9是本发明实施例的出料板结构示意图；

图10是本发明实施例的缓存箱结构示意图；

图11是本发明实施例的出料斗结构示意图；

图12是本发明实施例的包装袋整形装置结构示意图；

图13是本发明实施例的机架结构示意图；

图14是本发明实施例的托举组件结构示意图；

图15是本发明实施例的压持组件结构示意图；

图16是本发明实施例的导轨结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供了一种废塑料颗粒装袋设备，包括螺旋送料机a、储料罐b、物料计量装置c和包装袋整形装置d。其中储料罐b竖直放置，且其开设有上罐口b110和下罐口b120。螺旋送料机a由低向高输送废塑料颗粒至储料罐b

螺旋送料机a由低向高输送废塑料颗粒至储料罐b的上罐口b110，而后物料从下罐口b120将物料输送至物料计量装置c，经过计量装置c计量后进行装袋，由包装袋整形装置d对装袋过程中的包装袋进行整形。

如图2所示，螺旋送料机包括机壳a100、推进组件a200和负压组件a300。如图1所示，机壳a100为筒状结构，因为机壳a100受物料挤压，负载较大，在设计时要提供较大的壳壁厚度，出于降低成本考虑，在本实施例中优选采用q235进行铸造，机壳a100水平放置，为了在重力的作用下便于进料，因此，左侧的外壁上开设有竖直向上的进口a110。机壳a100的右侧同样开设有向下的出口a120。应当注意的是，作为螺旋送料机，可进行由低向高或由高向低的倾斜式输送。本实施例中将机壳a100水平放置仅是便于表述技术问题。此外，为了便于对推进组件a200进行安装，机壳a100两端还带有端盖a130，相应地，因为机壳a100内要形成负压，端盖a130与机壳a100间的连接要注意密封处理。

如图3所示，推进组件a200包括推进转轴a210、叶片a220和推进电机a230，推进转轴a210同轴内置于机壳a100内，推进转轴a210的两端通过两个轴承a131分别固定于左右两侧的端盖a130。叶片a220呈螺旋状，内沿焊接于推进转轴a210，外沿抵近机壳a100的内壁，从而在机壳a100内部形成了螺旋通道。推进电机a230优选采用直连的方式与推进转轴a210连接，也可根据实际的现场安装控件使用链轮传动等其他连接方式。

如图4所示，负压组件a300包括导流壳a310、滤网a320和风机a330，导流壳a310形成有物料通道a311，其支路a311a连接出口a120，另一支路a311b连通a311a形成倒l形通道，并向下延伸。负压通道a312一端连通物料通道a311倒l形通道的拐点处，另一端连接风机a330，为整个螺旋送料机内部提供负压。同时为了避免物料在气流的作用下涌入负压通道。在负压通道a312和物料通道a311的交汇点处装设滤网a320阻挡物料，为了避免物料附着于在滤网a320上，影响气流通过，滤网a320优选采用圆弧曲面，可避免物料与滤网a320的网孔形成气密空间，进而避免物料在负压的作用下附着于滤网a320上。

物料自进口a110进入机壳a100内的螺旋通道，在旋转的螺旋状叶片a220的推压下，物料沿螺旋通道向出口a120移动。同时连接负压通道a313的风机a330提供负压，负压经过物料通道a311传递进机壳a100内。从而在机壳a100的螺旋通道内形成沿进口a110到出口a120的气流，在气流的冲刷作用下有利于促进物料沿螺旋通道运动，同时在气流的冲击下能破坏局部的物料搭桥结构，从而避免大量物料搭桥堆积成块堵塞螺旋通道，进而提升了螺旋送料机对因形状不规则导致流动性较差的物料的输送能力。当物料进入导流壳a310内后，在气流的推动下以及来自出口a120物料的推挤下沿通过支路a311a，并在重力的作用下从支路a311排出导流壳a310。

考虑到滤网a320的曲面设计并不能完全杜绝物料附着于滤网a320的现象，同时物料通道a311和负压通道a312的交汇点同样容易发生物料堆积搭桥的问题。因此在l形拐点处扩大延伸出有圆柱形空腔a313用于装设刮料组件a400，刮料组件a400包括刮料转轴a410、刮料杆a420和刮料电机a430。刮料转轴a410与滤网a320的圆弧曲面同轴设置，刮料转轴a410的两端分别通过轴承固定于导流壳a310的侧壁上。刮料电机a430采用直连的方式驱动刮料转轴a410。刮料杆a420用于刮擦滤网a320表面附着的物料，并搅动空腔a313内部的物料，避免搭桥结块的现象。在本实施例中优选采用t字形结构，其竖杆a421固定于刮料转轴a410，其横杆a422抵近滤网a320，在刮料转轴a410的带动下刮料杆a420可环绕刮料转轴a410，刮擦滤网a320表面附着的物料的同时，还对空腔a313内的物料起到了搅拌的作用。

为了便于对刮料组件a400进行拆装，在本实施例中，在导流壳a310的侧壁上带有可拆卸的安装盖a314，其中安装刮料转轴a410的一个轴承装设于安装盖a314上，刮料转轴a410穿过安装盖a314与刮料电机a430连接。同时应当注意的是，安装盖a314的安装要考虑到气密性。

为了提高螺旋送料机的供料效率，在进口a110处增设进料斗a500，进料斗a500为上下两端开口竖直放置的锥壳，直径由上至下逐渐减小，且其底端连接进口a110。此外进口处物料容易搭桥结块，优选在进料斗a500外壁装设有振动马达a510，将振动传递给进料斗a500中的物料，防止物料结块。

如图6所示，物料计量装置c包括转盘c100、量筒c200、出料板c300和第一电机c400。

转盘c100呈圆饼状，其中心延伸出有驱动轴c110，用于与电机c400连接，同时其上有沿圆周均匀分布的三个进料口c120，并且进料口c120上边沿带有环状凹槽c121，用于安装量筒c200，为了对量筒进行固定，同时在环状凹槽c121上开设有三个螺孔c121a。

量筒c200为竖直筒状结构，上端沿水平方向延伸出有环状凸起c210，将环状凸起c210嵌装于环状凹槽c121中以安装量筒c200。同时环状凸起c210上还开设有多个通孔c211以及安装于通孔上的螺钉c212。螺钉c212的螺纹端贯穿通孔c211后旋入螺孔c121a中。从而将多个量筒c200依次固定于装盘c100上。

为了清晰简单的突出出料板c300的功能特点，本实施例中并未详细表述出料板c300的生根位置。出料板c300抵接量筒c200下端面，使量筒c200可在出料板c300上滑动，以此出料板c300和量筒c200形成储存空间，对物料进行计量。同时出料板c300在量筒c200的运动轨迹上开设有出料口c310，用于排空量筒c200中的物料。

电机c400其包括电机本体c400、第一齿轮c410、第二齿轮c420以及链条c430，第一齿轮c410中心与电机c400转轴连接，第二齿轮c420中心与转盘c100的驱动轴c110连接。链条c430环绕第一齿轮c410和第二齿轮c420，在电机c400的驱动下控制转盘c100转动。

多个量筒c200上端分别固定在转盘c100的进料口c120中，量筒c200的底端滑动设置于出料板c300的上表面；量筒c200可在转盘c100的带动下相对于出料板c300进行圆周运动。前段的供料设备输出端设置于转盘c100进料口c120的圆周线上，当其中一个进料口c120停留在供料设备输出端时，经过进料口c120向量筒c200中填充物料。经过足量时间，灌满该量筒c200后，转动转盘替换下一个空量筒c200承接物料。而填充满物料的量杯c200在转盘c100的带动下在出料板c300上滑动，当出料口c310和量筒c200下端对接时，排空量筒c200。而后，在转盘c100的转动下替换下一个填充物料的量筒c200至出料口c310。经过本发明的改进，可同时进行填充物料和排出物料两个过程，缩减了前段供料设备，以及后段装袋设备针对计量装置的配合等待时间，提高了自动装袋设备的生产效率。

为了避免在计量过程中物料泄露所造成的损失，本实施例在上述技术方案的基础上优选采用一缓存箱c500，缓存箱c500为上端开口底端封口的竖直筒，底面抵近转盘c100，且从底面开设配合口c510设置于进料口c120的圆周运动轨迹上。

缓存箱c500上端开口承接前段供料设备输送的物料，并将其缓存于箱体内。同时缓存箱c500底端开设的配合口c510与转盘c100的进料口c120相配合，二者重叠后物料可进入量筒c200中。而当转盘转动时，配合口c510和进料口c120错开，从而阻止了物料流动，避免了物料泄露浪费。同时所述领域技术人员应当特别注意地是，缓存箱c500底面与转盘c100上表面之间存在间隙，可能会有少量物料进入间隙，长期积累会阻碍转盘c100转动。因此需要在配合口c510底端设置橡胶垫圈阻止物料泄露。同时，缓存箱c500与转盘c100地配合面也是需要定期清洁保养的部位。

固体物料流动性较差，为了避免物料在缓存箱c500内堆积，影响计量效率。本实施例在缓存箱c500内增设转轴c520和叶片c530，以及驱动转轴c520的第二电机c540。转轴c520同轴内置于缓存箱c500中。叶片c530呈矩形，一边固定于转轴c520，其外缘抵近缓存箱c500内壁和底面。第二电机c540驱动转轴c520，本发明并不限制第二电机c540与转轴c520的连接方式，可根据实际的设备装配条件进行调整，本实施例出于节省空间考虑，采用第二电机c540与转轴c520直连的驱动方法。

在第二电机c540的驱动下，转轴c520带动叶片c530转动，搅动缓存箱c500中的物料，同时在叶片c530的推动下物料会周期性的涌向配合口c510。从而保证配合口有稳定的物料供应。为了提升叶片c530的搅拌效果，至少设置两个叶片c530均匀布置于缓存箱c500内。

为了便于装袋，在上述技术方案的基础上增设出料斗c600，所述出料斗c600呈漏斗状，其设置于所述出料口下方，且其上边沿抵接于所述出料板c300的下表面。承接出料口c310排出的物料，出料斗内壁向下倾斜汇聚物料，最终从出口c610排出。

如图12所示，包装袋整形装置d包括机架d100、托举组件d200和压持组件d300。

机架d100带有四根支撑腿d110，以及由四根支撑腿d110支撑四角的矩形框d120。由于本实施例的应用场景为废塑料的回收加工车间，工作环境相对恶劣，优选采用304不锈钢方管作为支撑腿d110和矩形框d120的制作材料。

托举组件d200包括托举板d210、伸缩杆d220、托举气缸d230，托举组件d200设置于机架d100的框架内。两个伸缩杆d220竖直放置，底端固定于底面或其它稳定可靠的连接面，两个伸缩杆d220的自由端与托举板d210底面固定连接。托举气缸d230竖直放置，其缸体同样固定于底面或其它稳定可靠的连接面，其活塞杆连接于托举板d210。在伸缩杆d220的支撑和导向作用下，托举气缸d230可驱动托举板d210在竖直方向上移动。

压持组件d300包括压持气缸d310、导轨d320、振动器d330、压持片d340和滑座d350。两条导轨d320平行铺设于机架d100的矩形框d120上，且导轨d320的滑槽d321截面呈倒t字形。滑座d350带有倒t字形的滑键，与导轨d320的滑槽d321相配合，式滑座d350能沿导轨d320滑动。压持片d340竖直放置，为了使其更贴合包装袋的外形，压持片d340的内侧面优选采用圆弧面，且所述圆弧面由两侧向中心凹陷式弯曲。压持片d340具体的弯折弧度可根据包装袋d400的规格进行适应性调整。其底端的两角分别固定于两个滑座d350上，使压持片d340在滑座d350的带动下能沿导轨d320移动。压持气缸d310平行于导轨d320放置，其缸体固定放置，活塞杆连接压持片d340，并驱动压持片d340在导轨上移动。最后，采用两个压持组件d300相对布置，用于对包装袋d400进行夹压。

在装袋过程中，托举板d210托举包装袋d400底部，而两个压持片d340通过滑座d350与导轨d320间的配合关系沿导轨d320滑动，在压持气缸d310的推动下压持片d340到达预定位置，扶持在包装袋d400两侧。随着包装内d400物料不断增多，托举板d210在托举气缸d230的驱动下上下运动，包装袋d400在托举板d210的推动下上下颠动，从而减少了物料搭桥形成的空穴。同时当包装袋d400中部直径不断增大，直至抵压两侧的压持片d340时，在托举板d210往复式地上下托举的过程中，压持片d340会对包装袋d400两侧进行刮擦式挤压。在侧面的挤压作用力下进一步减少了物料搭桥形成的空穴，同时两侧压持片d340的限位挤压下，包装袋d400的形态也会趋于平整，有利于后续的输送和码垛。

为了尽可能的减少包装袋内d400的空穴，可在压持片d340的外侧加装振动器d330。在压持片d340压持并刮擦包装袋d400的过程中，振动器d330振动，可通过压持片d340将振动传递给包装袋d400中的物料，破坏物料“搭桥”形成的空穴。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。