一种半自动立式气动封口机的制作方法

本实用新型涉及封口机技术领域，具体涉及一种半自动立式气动封口机。

背景技术：

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械；在医药、农药、食品、日化、工业等行业中，常使用封口机对塑料袋进行封口操作。

例如在工业生产中，常需要对包装产品的塑料袋进行封口；而现有的封口机大多均为脚踏式，此类封口机是通过PLC控制柜将封口过程中的压缩时间、封口时间、冷却时间等所需参数设置好后，再将装有物品的塑料袋平躺放置在平板上，并将袋口整齐的放在加热封口条上，之后踩踏脚踏开关，使得封口机开始工作，气缸向下运动，另设在气缸底部的上压块压住封口袋，进行封口；封口完成后进行封口冷却，待冷却时间到，上压板自动向上回复；封口完成后通过人工将产品取走；但是此类封口机存在有封口效率低、因需要操作人员不断将产品取走而劳动强度较高，在放置塑料袋时操作人员不小心接触到加热封口条而烫伤手的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种封口效率高、劳动强度低、安全性能好的半自动立式气动封口机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种半自动立式气动封口机，包括气动封口机机体和PLC控制柜，所述气动封口机机体包括输送机和机架；输送机底部设有支撑脚架，输送机通过支撑脚架设在PLC控制柜上方；输送机上设有输送带和护栏；机架包括第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆；

第一连接件对称设置在输送机的两侧侧壁上，且在输送机的同侧侧壁上呈左右对称设置，第二连接件对称设置在输送机的两侧侧壁上，且在输送机的同侧侧壁上呈左右对称设置；

第一连接杆竖直向上穿过第一连接件设置，第二连接杆竖直向上穿过第二连接件设置；

第三连接件设在第一连接杆向上穿出端的端部，第四连接件设在第二连接杆向上穿出端的端部；

第三连接杆设在第三连接件上，且其中一端朝输送机的横向中心线方向伸入；第四连接杆设在第四连接件上，且其中一端朝输送机的横向中心线方向伸入；

设在输送机一侧的第三连接杆的伸入端上连有第一导正板，设在输送机另一侧的第三连接杆的伸入端上连有第二导正板；设在输送机一侧的第四连接杆的伸入端上连有第一放置板，第一放置板上设有第一加热封口条；设在输送机另一侧的第四连接杆的伸入端上连有第二放置板，第二放置板上设有气缸，气缸的活塞杆端朝输送机的横向中心线方向设置；气缸的活塞杆端上设有第二加热封口条。

优选的，所述第一连接杆向上伸出的长度高于第二连接杆向上伸出的长度；第三连接杆朝输送机的横向中心线方向伸入的长度大于第四连接杆朝输送机的横向中心线方向伸入的长度。

优选的，所述第一导正板和第二导正板之间留有与塑料袋的袋口宽度相适应的间隙，且该间隙内设有光电传感器。

优选的，所述第三连接杆与第一连接杆呈垂直设置，第四连接杆与第二连接杆呈垂直设置。

优选的，所述输送机的下方水平设有支撑平板，支撑平板两端分别与两侧的支撑脚架连接；PLC控制柜的底部设在支撑平板的顶面上。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设有输送机和PLC控制柜，实现对塑料袋的自动化运输，无需操作人员使用脚踏开关和在进行封口时将产品平躺放置，使对塑料袋进行封口时的操作简化，降低了操作人员的劳动强度，提高了封口效率；同时，设有第一导正板和第二导正板，第一导正板和第二导正板能起到对袋口导正的作用，只需人工先对塑料袋的袋口进行调整，拉直塑料袋的袋口，之后再将塑料袋放置在输送机的输送带上，通过输送机将塑料袋向第一导正板和第二导正板内输送，设在第一导正板和第二导正板下方的第一加热封口条和第二加热封口条即可对塑料袋进行封口，封口完成后输送机会将塑料袋自动输送走；避免了现有技术中在放置塑料袋时操作人员不小心接触到加热封口条而烫伤手的问题，极大的提高了操作过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作的局部侧视图；

图3为本实用新型工作的局部俯视图；

图4为PLC控制柜的组成示意图。

附图标记：1、输送机；11、护栏；12、输送带；21、第一导正板；22、第二导正板；31、第一放置板；32、第二放置板；33、第一加热封口条；34、第二加热封口条；35、气缸；4、第一连接件；41、第二连接件；5、第三连接件；51、第四连接件；6、第一连接杆；61、第二连接杆；7、第三连接杆；71、第四连接杆；8、支撑脚架；81、支撑平板；9、PLC控制柜；10、塑料袋。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：参照图1～4所述的本实施例提供一种半自动立式气动封口机，包括气动封口机机体和PLC控制柜9，PLC控制柜9与气动封口机机体电连接；气动封口机机体包括输送机1和机架；输送机1底部紧固连接有支撑脚架8，输送机1通过支撑脚架8设在PLC控制柜9上方；输送机1上设有输送带12和护栏11；机架设在输送机1上，机架包括第一连接件4、第二连接件41、第三连接件5、第四连接件51、第一连接杆6、第二连接杆61、第三连接杆7和第四连接杆71；第一连接件4对称设置在输送机1的两侧侧壁上，且在输送机1的同侧侧壁上呈左右对称设置，第二连接件41对称设置在输送机1的两侧侧壁上，且在输送机1的同侧侧壁上呈左右对称设置；第一连接件4和第二连接件41均紧固连接在输送机1的侧壁上；第一连接杆6竖直向上穿过第一连接件4设置，第二连接杆61竖直向上穿过第二连接件41设置，且第一连接杆6向上伸出的长度高于第二连接杆61向上伸出的长度；本实施例中，第一连接杆6通过第一连接件4连接端的夹紧固定作用与第一连接件4紧固连接在一起，第二连接杆61通过第二连接件41连接端的夹紧固定作用与第二连接件41紧固连接在一起；第三连接件5竖直设在第一连接杆6向上穿出第一连接件4的端部，第三连接件5的底面与第一连接杆6的穿出端端部紧固连接，第四连接件51竖直设在第二连接杆61向上穿出第二连接件41的端部，第四连接件51的底面与第二连接杆61的穿出端端部紧固连接；第三连接杆7通过第三连接件5连接端的夹紧固定作用紧固连接在第三连接件5上，且其中一端朝输送机1的横向中心线方向伸入，第三连接杆7与第一连接杆6呈垂直设置；第四连接杆71通过第四连接件51连接端的夹紧固定作用紧固连接在第四连接件51上，且其中一端朝输送机1的横向中心线方向伸入，第四连接杆71与第二连接杆61呈垂直设置；第三连接杆7朝输送机1的横向中心线方向伸入的长度大于第四连接杆71朝输送机1的横向中心线方向伸入的长度。

设在输送机1一侧的第三连接杆7的伸入端上均紧固连接有第一导正板21，设在输送机1另一侧的第三连接杆7的伸入端上均紧固连接有第二导正板22；第一导正板21和第二导正板22之间留有与塑料袋10的袋口宽度相适应的间隙，且该间隙内设有光电传感器；本实施例中，光电传感器设在第一导正板21内部，且感应端与第一导正板21靠间隙侧的端面共面；设在输送机1一侧的第四连接杆71的伸入端上均紧固连接有第一放置板31，第一放置板31上设有第一加热封口条33；设在输送机1另一侧的第四连接杆71的伸入端上均紧固连接有第二放置板32，第二放置板32上设有气缸35，气缸35的活塞杆端朝输送机1的横向中心线方向设置；气缸35的活塞杆端上紧固连接有第二加热封口条34；本实施例中，第一放置板31与第一导正板21同侧设置，第二放置板32与第二导正板22同侧设置。

输送机1的下方水平设有支撑平板81，支撑平板81两端分别与两侧的支撑脚架8紧固连接；PLC控制柜9的底部紧固连接在支撑平板81的顶面上；支撑平板81用于放置PLC控制柜9；PLC控制柜9包括PLC控制模块、工序时间模块、输送模块、加热模块和感应模块；PLC控制模块用于向工序时间模块、输送模块、加热模块和感应模块下达指令；工序时间模块用于设置压缩时间、封口时间、冷却时间等时间参数，并将此类参数发送给加热封口模块；输送模块用于控制输送机1工作，使输送机1开始工作，通过输送带12输送塑料袋10或停止工作，暂停输送带12的输送；加热封口模块用于控制气缸35、第一封口加热条和第二封口加热条，并根据工序时间模块发送至的时间参数对气缸35、第一封口加热条和第二封口加热条进行定时的加热封口和定时的冷却封口，且在冷却封口完成后向输送模块发出开始输送指令；感应模块用于接收由光电传感器发出的感应信号，并在接收到感应信号后向输送模块发出停止输送指令；本实施例中，PLC控制柜9可使用市面上能购买到的型号为QD-A的汽动封口机的控制柜代替。

工作原理：本实用新型在需要进行工作时，接通电源，之后通过PLC控制柜9设置压缩时间、封口时间、冷却时间等所需工作参数，并控制第一加热封口条33和第二加热封口条34开始加热；然后通过人工将塑料袋10的袋口拉直捋平，袋口朝上将塑料袋10放置在输送机1的输送带12上，之后控制PLC控制柜9使输送带12开始传输，将塑料袋10往第一导正板21方向输送；塑料袋10进入第一导正板21与第二导正板22之间的间隙后，设在第一导正板21上的光电传感器感应到塑料袋10，此时输送机1停止输送，第二加热封口条34通过气缸35的带动作用向第一加热封口条33位置运动，对塑料袋10进行加热封口，加热封口时间到达后，第一加热封口条33和第二加热封口条34开始降温，对塑料袋10进行封口冷却，封口冷却时间到达后，第二加热封口条34通过气缸35作用回缩至原来位置，并且第一加热封口条33和第二加热封口条34重新开始加热，此时，输送机1开始工作，输送带12将塑料袋10输送走；将封口完成的塑料袋10输送走后，下一个通过人工将袋口拉直的塑料袋10已放置在输送带12上，并已由输送带12输送至第一导正板21和第二导正板22的间隙内，此时，光电传感器感应到塑料袋10，输送机1停止输送，第一加热封口条33和第二加热封口条34重复封口工作；本实施例能够进行连续封口，提高了封口效率高，且可自动输送塑料袋10，无需脚踏，降低了劳动强度，提高了安全性能。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。