包装箱用内盒缓冲固定装置的制作方法

本实用新型设计包装领域，具体地，设计一种包装盒用内盒缓冲固定装置。

背景技术：

随着电子商务的飞速发展，电子商务业者通过消费者的网路购物行为将货品交由货运业者递送之前必须以包装箱做妥善包装，在包装时，多采用包装箱﹑盒﹑袋等包装结构(以下统称包装箱)，然后将包装箱的盖板覆盖后再以封装胶带将其黏贴封装，其他的邮递业务也大致如此。

一般的包装箱几乎百分之九十以上是以纸质板材成型为预定轮廓形状与折线后，再沿着折线弯折组构成立体的包装箱使其周围具有四个侧壁，并且在包装箱的上方与下方分别预留位于相对两侧的二片翼板；将下方的二翼板对合关闭后于两翼板之间的接缝处黏贴封装胶带以固定成包装箱底部；上方的位于相对两侧的二翼板则在开启状态供放入物品后再对合关闭，然后以封装胶带黏贴于二翼板之间的接缝处以完成包装箱的封装。

在包装箱运送易碎及贵重物品时，通常会在包装箱内部的上面、底面及四周侧壁垫设一层防碰撞保护纸板，再将易碎物品定位于各防碰撞保护纸板的内侧板之间，确保各侧的防碰撞保护纸板与包装箱四周垂直侧壁的内侧板紧密贴合，以避免物品移动或晃动，然后在上方再放置一块防碰撞保护纸板，最后再将包装箱关闭并贴合封装胶带以完成封装。

除了易碎物品外，即使是一般的物品在运输之前也必须适当地包装以避免物品在包装箱内任意移位致遭到撞击损坏，因此，通常的做法会针对被包装物的体积及尺寸大小来选择适当大小的包装箱，并在将物品放入包装箱前，先以气泡纸、保丽龙等缓冲物包覆或垫衬再放入包装箱内。然而，由于气泡纸﹑保丽龙材料均为塑化产品，并且使用材积量很大，与国际上日渐注重节能减碳及环保的要求背道而驰。

另一种习知的包装方式则是利用塑料薄膜将被包装物包覆定位在固定形状的盒体内，然后将盒体连同被包装物一起嵌入包装箱中再将包装箱封闭。然而，由于习知用于包覆定位的薄膜没有提供具备延展性及适当弹性的结构，致使习知的盒体与被包装物组合后必须尺寸配合得十分精准，稍有误差，常常造成无法包覆被包装物的情形，导致整批盒体需要抛弃制造重新制造。

技术实现要素：

本创作的目的在于提供一种可以依据被包装物的体积及尺寸大小而调整可弯折内盒的尺寸大小，使内盒底部尺寸可以嵌合于包装箱底部空间，使两者间可紧密结合而不致移位，并且可以利用内盒上的薄膜更具弹性与延展性地将被包装物包覆定位在内盒后再嵌入包装箱内，避免包装箱在运输过程中移位而造成物品损坏。

根据本实用新型的一个方面，提供一种包装箱用内盒缓冲固定装置，包括内盒本体和薄膜：内盒本体是平面板材，平面板材上具有复数条弯折线，通过弯折线可以在平面板材上形成一个矩形底板，以及在矩形底板的周边形成复数个相对于矩形底板弯折的侧板，内盒本体可依据被包装物与包装箱的尺寸而选择弯折线来形成侧板；薄膜的相对两侧被固定于平面板材的相对两侧的边缘，当通过弯折线在矩形底板的周边形成复数个相对于矩形底板弯折的侧板时，薄膜与底板之间形成一空间；薄膜上成型有复数组不连续的切痕，使得薄膜在任一个方向上受到拉伸时均具有弹性及延展性。

优选地，每组切痕包括复数条不连续的切断直线以及位于每条切断直线两端的切断形体。

优选地，切断形体为不完全切断的几何形。进一步优选地，所述几何形为圆形。

优选地，每组切痕的不连续切断直线跟薄膜被固定的相对两侧平行。

优选地，切断直线的长度为1～10cm，几何形的直径为0.5cm～5cm。

优选地，每组切痕的间隔为1～10cm。

优选地，薄膜使用塑胶材料制作而成。进一步优选地，所述薄膜使用TPU 材料制作而成。

优选地，侧板包括两个内侧板和复数个中间板，内盒本体在矩形底板的相对两侧对称地形成两个内侧板，围绕矩形底板与内侧板周边形成复数个中间板。

优选地，侧板还包括两个第一外侧板和两个第二外侧板，中间板数量为四个；在矩形底板的相对两侧都形成一个中间板和一个第一外侧板，同一侧的第一外侧板、中间板和矩形底板由外到内依次可弯折连接；在两个内侧板的外侧都形成一个中间板和一个第二外侧板，同一侧的第二外侧板、中间板、内侧板和矩形底板由外到内依次可弯折连接。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种包装箱，包括上述包装箱用内盒缓冲固定装置。

本实用新型在薄膜上成型的切痕具有特定的纹理、长度取向以及排布方式，使本实用新型提供的薄膜与无切痕的薄膜相比，能够耐受更强的拉力，利用本申请提供的薄膜能够适应不同规格的被包装物且紧密包裹被包装物。本实用新型提供包装箱用内盒缓冲固定装置可以灵活调整其尺寸大小以适应不同的被包装物与包装箱，同时将更具弹性与延展性的薄膜固定于内盒本体配合使用，使采用该内盒缓冲固定装置包装的被包装物可以经由简单的操作而被薄膜紧密包覆并牢固定位在内盒本体中，然后调整内盒尺寸，使被包装物随同内盒嵌入包装箱内并与包装箱能紧密结合，避免包装箱在运输过程中造成被包装物在箱内晃动或移位造成物品损害。此外，基于其内盒本体尺寸灵活可变，其薄膜也不容易被拉断或者失去弹性，因此本发明提供的包装箱用内盒缓冲固定装置能够被重复利用，有利于资源的节约，符合绿色环保的要求。

附图说明

图1为未弯折的内盒本体与薄膜的分解结构示意图；

图2为薄膜黏贴在未弯折的内盒本体上表面的示意图；

图3为将图2中的两个第二外侧板往上弯折后的状态示意图；

图4为被包装物撑起固定在底板上方的薄膜的状态示意图；

图5为被包装物放妥于底板上方与薄膜下方之间的状态示意图；

图6为图5中的两个外侧板弯折至靠合底板下底面时薄膜绷紧包裹住被包装物状态的状态示意图；

图7为将图6所示内盒本体的其他侧板再弯折后的状示意图；

图8为图7所示被定位在内盒本体的被包装物，与包装箱的放置关系示意图；

图9为被包装物与内盒本体一起被嵌入包装箱内后之状态的立体示意图；

图10为图9的包装箱完成封箱后的内部结构剖视图。

以上附图中，各个部件与编号的对应关系如下：1.内盒本体；11.矩形底板； 12.内侧板；13.中间板；14.第一外侧板；15.第二外侧板；16.弯折线；2.薄膜；21. 切痕；211.切断直线段；212.切断形体；3.黏着元件；31.黏着材料；32.离形基材； 4.被包装物；5.包装箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语「第一」、「第二」等是用于区别类似的物件，而非用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1

本实施例提供的包装箱用内盒缓冲固定装置，包括有一内盒本体1与一薄膜 2。其中，内盒本体1可以使用具有适当厚度的纸材先制成一平面板材，然后利用专用机械与成型刀模在该矩形的平面板材上成型出复数弯折线16，将弯折线 16在该平面板材上按照图1所示的方式设置而形成一个位于中央的矩形底板11，以及在该底板11的周边形成复数个可以相对于该底板11弯折的侧板，这些侧板可以被弯折以构成立体状的内盒本体1。

具体而言，本实施例的侧板包括两个内侧板12、四个中间板13、两个第一外侧板14和两个第二外侧板15。在矩形底板11的一组对边上分别形成一个中间板13和一个第一外侧板14，位于矩形底板11同一侧的第一外侧板14、中间板13和矩形底板11依次可弯折连接；在矩形底板11的另一组对边上分别形成一个内侧板12、一个中间板13和一个第二外侧板14，位于矩形底板11同一侧的第二外侧板15、中间板13、内侧板12和矩形顶板11依次可弯折连接。使用时，根据实际需要弯折平面板材，开得到立体形态的内盒本体1。

基于TPU材料制作的薄膜具有较强的弹性、延展性以及抗拉强度，本实施例采用由TPU材料制作而成的薄膜2。以成型刀模在该薄膜2上成型贯穿薄膜2 的切痕21。在本实施例中，每组切痕21包括复数条间隔开的切断直线211和切断形体212，如图1所示。切痕21呈矩阵排列，并且这些切断直线211也呈矩阵排列。本实施例的第一外侧板14为矩形，切断直线211平行于第一外侧板14 的外侧边，每条切断直线211的长度为1.5cm，相邻两组切痕21的切断直线211 的间隔为1.5cm。切断形体212设置在切断直线211端部，切断直线211及位于起两端的切断形体212贯穿薄膜而形成的切口连通，每组设置在同一切断直线 211同一端部的切断形体212围成的形状为一个直径为0.8cm的圆形，该圆形关于其连通的切断直线211对称。本实施例中，切痕21在薄膜2上形成的特定切口纹理使薄膜2受到拉伸时在任一个方向上均具有更强的弹性及延展性。

本实施例在薄膜2的其中一面的相对两侧分别设置一黏着元件3，该黏着元件3包括黏着材料31和离形基材32。黏着材料31的一侧黏着固定在薄膜2 的下表面相对两侧，黏着材料31的另一侧附着离形基材32。将离形基材32撕离后，可以将黏着材料31的黏着面贴在两个相对的第一外侧板14的上表面，由此把薄膜2固定在两个第一外侧板14的外侧上表面，如图2所示。薄膜2 的面积大于底板11的面积，固定在第一外侧板14上的薄膜2可以把矩形底板 11全部覆盖并且还有其他剩余部分突出矩形底板11。

本实施例的内盒缓冲固定装置进行包裹定位的方式如下：

首先，如第三图所示，将相对两侧的第一外侧板14往上弯折一定角度，使得固定在第一外侧板14上的薄膜2处于松弛状态，从而在矩形底板11上方与薄膜2下方之间形成一定空间，如图3所示。然后将一被包装物4嵌入该空间，使薄膜2完全覆盖在被包装物4的上面，并且使薄膜2没有被固定的两侧边突出被包装物4，如图4、图5所示。随后，将两侧的第一外侧板14往下弯折至靠合于底板11的下表面，第一外侧板14弯折方向如图5中的箭头所示，其弯折方向所在平面垂直于切断直线211，弯折完成后如图6所示，此时由于薄膜2受到两个第一外侧板14往两个方向拉伸而弹性地延展，此时薄膜2的切痕21在拉力的作用下沿拉力方向发生形变，增大了薄膜的面积。根据同一材料的抗拉强度＝拉力/面积，在被拉伸时，与使用同一材料制备的无切痕薄膜相比，本实施例的薄膜2由于其切痕形变而能够耐受更大的拉力。另外在切断直线211端部设置围成圆形切口的切断形体212，也使得被拉伸的薄膜2在各个方向上受力均匀。从而本实施例提供的薄膜2不易被拉断或失去弹性。利用拉伸的薄膜2紧密地包覆被包装物4，将突出被包装物4的薄膜2部分贴合在被包装物4表面，巩固薄膜2对被包装物4的包裹效果，由此，被包装物4被定位于内盒本体1。

依据包装箱5的尺寸，可以选择将内盒本体1的其他侧板进行弯折以调整内盒本体1的体积。在本实施例中，如图7所示，可以将内盒本体1一侧的内侧板12沿该内侧板12与矩形底板11之间的弯折线16向下弯折至该内侧板12及其依次相连的中间板13、第二外侧板15贴合矩形底板11所在平面的下表面。接着，将另一侧的中间板13沿该中间板13与其相连的内侧板12之间的弯折线 16向下弯折至该中间板13及其相连的第二外侧板15贴合该侧的内侧板12 所在平面的下表面。然后，将已被薄膜2包覆定位在内盒本体1中的被包装物4 连同内盒本体1一起嵌入包装箱5内，如图8、图9所示。最后，将包装箱5盖合封装后如图10所示，内盒本体1通过矩形底板11被弯折的边缘和没有被弯折的内侧板12的外边缘抵靠着包装箱5的内侧壁，由此被包装物4随着内盒本体 1被固定在包装箱5内部，避免了被包装物4在包装箱5运输过程中发生晃动或移位。

在其他实施例中，也可以选择将内盒本体1的各个侧板与中间板均弯折一定角度，以配合不同的包装箱内部空间。

本实施例仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并非企图据以对本实用新型作任何形式上的限制。对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。