一种便携的弹簧卸扣的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其涉及一种便携的弹簧卸扣。

背景技术：

建筑工程中，塔吊或起重机械吊运过程中都会使用卸扣，用于固定钢丝绳。传统卸扣使用轴销连接，每次使用必须将卸扣的螺栓拧下，穿入需使用的钢丝绳后，再将卡扣螺栓拧紧，方可进行吊运。由于卸扣螺栓使用时间过长，造成卸扣螺栓出现变形，拧紧或拧下的过程困难，有时必须使用工具进行敲击才可卸下，使用时不方便，操作效率较低，同时传统卸扣螺栓的操作步骤复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种便携的弹簧卸扣。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便携的弹簧卸扣，包括卸扣体、弹簧以及固定杆；

所述卸扣体包括贯穿部和固定部；所述贯穿部的侧壁顶部开设有第一通孔；所述固定部的侧壁顶部开设有第二通孔；所述第一通孔和第二通孔位于同一轴线上；所述固定部的外侧壁表面纵向开设有滑槽；所述滑槽内活动连接有定位销；

所述固定杆包括横杆和挡块；所述横杆与挡块固定连接；所述横杆远离挡块的一端开设有贯穿孔；

所述横杆依次贯穿弹簧、第一通孔和第二通孔；

所述定位销与贯穿孔匹配连接；

所述弹簧的一端固定连接在第一通孔的内部；所述弹簧的另一端为自由端。

进一步的，所述卸扣体为U型结构。

进一步的，所述第一通孔为T形孔，包括第一内壁和第二内壁；所述弹簧的外圈与第一内壁固定连接；所述第一内壁的直径大于第二内壁的直径；所述第二内壁的直径与第二通孔的直径相等。

进一步的，所述定位销为圆柱状；所述定位销的顶端固定连接有把手；所述把手与定位销垂直设置。

进一步的，所述贯穿孔的截面为D形；所述贯穿孔的宽度大于等于定位销的直径。

进一步的，所述固定部的外侧壁表面还开设有定位槽；所述定位槽设有两个，两个定位槽分别位于滑槽的顶部和中部；两个所述定位槽均与滑槽垂直设置，且定位槽与滑槽连通。

进一步的，所述定位槽与把手相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、所述弹簧的一端固定连接在第一通孔的内部；所述弹簧的另一端为自由端，所述横杆依次贯穿弹簧。通过弹簧对挡块施加向外的作用力，使固定杆向外运动，自动回弹至初始位置，大大降低使用者的操作步骤，提高安装效率。

(2)、所述定位销与贯穿孔匹配连接，通过二者的配合，有利于对固定杆的横向固定。加之弹簧对固定杆的作用，使定位销卡紧在固定杆的端部。结构简单、使用方便，无需复杂操作即可将零部件安装在其内部，并对固定杆进行固定。

(3)、所述定位槽与把手相匹配。当对固定杆进行固定时，定位槽和把手配合，防止定位销在工作状态下与固定杆分离，有效保证卸扣的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为固定杆的整体结构示意图；

图3为贯穿部的局部剖视图；

图4为固定部未安装定位销时的左视图；

图5为固定部安装定位销时的左视图；

图6为图5中A处的剖视图。

图中：1、卸扣体，2、弹簧，3、固定杆，4、贯穿部，5、固定部，6、第一通孔，7、滑槽，8、定位销，9、第二通孔，10、贯穿孔，11、挡块，12、横杆，13、第一内壁，14、第二内壁，15、把手，16、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种便携的弹簧卸扣，包括U型结构的卸扣体1、直径为14mm的弹簧2以及直径为10mm圆钢制成的固定杆3。

卸扣体1包括贯穿部4和固定部5；贯穿部4的侧壁顶部开设有第一通孔6，第一通孔6为T形孔，包括直径为14mm第一内壁13和直径为11mm的第二内壁14；弹簧2的一端与第一内壁13过盈连接。弹簧2的另一端为自由端。固定部5的侧壁顶部开设有第二通孔9，第二内壁14的直径与第二通孔9的直径相同；第一通孔6和第二通孔9位于同一轴线上，方便固定杆3对连接部件的安装。

固定部5的外侧壁表面纵向开设有滑槽7；滑槽7内滑动连接有定位销8，定位销8为圆柱状。固定杆3包括横杆12和挡块11；横杆12与挡块11焊接连接；横杆12远离挡块11的一端开设有贯穿孔10，贯穿孔10的截面为D形；贯穿孔10的宽度等于定位销8的直径。定位销8与贯穿孔10匹配，通过二者的配合，有利于对固定杆3的横向固定。加之弹簧2对固定杆3的作用，使定位销8卡紧在固定杆3的端部。结构简单、使用方便，无需复杂操作即可将零部件安装在其内部，并对固定杆3进行固定。

横杆12依次贯穿弹簧2、第一通孔6和第二通孔9；通过弹簧2对挡块11施加向外的作用力，使固定杆3向外运动，自动回弹至初始位置，大大降低使用者的操作步骤，提高安装效率。

实施例2：

与实施例1不同的是：

定位销8的顶端固定连接有把手15；把手15与定位销8垂直设置。固定部5的外侧壁表面还开设有定位槽16；定位槽16设有两个，两个定位槽16分别位于滑槽7的顶部和中部；两个定位槽16均与滑槽7垂直设置，且定位槽16与滑槽7连通。两个定位槽16均与把手15相匹配。需要时定位销8与贯穿孔10配合时，将把手15与滑槽7中部的定位槽16配合即可将固定杆3进行固定。不需要时，将把手15与滑槽7顶部的定位槽16配合即可，避免把手15占用卸扣的放置空间。定位槽16和把手15配合，防止定位销8在工作状态下与固定杆3分离，有效保证卸扣工作的安全性。

本实用新型的工作原理：通过将固定杆3依次贯穿弹簧2、第一通孔6和第二通孔7，定位销8与固定杆3的一端设有贯穿孔10配合，由于弹簧2的作用，定位销8将自动卡紧在固定杆3的端部，后将定位销8顶端焊接的把手15与位于滑槽7中部的定位槽16配合，防止定位销8与贯穿孔10分离，保证卸扣工作的安全性。当拆除卸扣时，只需转动把手15与位于滑槽7中部的定位槽16分离，向上滑动定位销8，使之与贯穿孔10分离，固定杆3受到弹簧2的作用将自动回弹至初始位置，将把手15与滑槽7顶部的定位槽16配合即可，大大降低使用者的操作步骤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。