一种纺织业生产用便于棉线贴标装置的制作方法

本实用新型涉及纺织工具技术领域，具体为一种纺织业生产用便于棉线贴标装置。

背景技术：

伴随着时代的进步和经济的发展，我国传统手工业也因为现代科学的介入而发展的越来越成熟，作为传统手工业的纺织业更是首当其中，面临着科学化器械的飞速发展，传统手工业也需要相应的带来改变，现代纺织业主要依靠人力劳作，过程繁琐并且劳动量异常的沉重，因此纺织业的革新十分有必要，作为传统手工业的纺织业，最基础的就是对纺织加工必需品棉线的绞合，然而在棉线绞合的过程中需要注意的事项多不胜数，棉线自身的特性使得在生产和绞合时不仅需要注意力度，防火，防静电同时还需要按照一定纹路进行固定才能够使其能够在纺织机器上正常使用，因此在棉线绞合成卷之后还要对其进行商标粘贴固定，并且此步骤只能通过人工完成，所以急需发明一种能够便于棉线贴标的装置来加快生产效率。

目前市场上的纺织业生产用便于棉线贴标装置虽然种类和数量非常多，但是纺织业生产用便于棉线贴标装置有这样的缺点，例如不便于线卷绞合，在绞合过程中产生的纤维易堵塞器械相关连接结构，造成故障且难以清理，不便于贴标包装，在搬运过程中易造成线卷散开等，因此要对现在的纺织业生产用便于棉线贴标装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织业生产用便于棉线贴标装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于线卷绞合，在绞合过程中产生的纤维易堵塞器械相关连接结构，造成故障且难以清理，不便于贴标包装，在搬运过程中易造成线卷散开的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织业生产用便于棉线贴标装置，包括操作台、标签轮、绞合盘、机扇和纤维收集口，所述操作台的一侧安装有支撑腿，远离支撑腿的所述操作台的一侧固定有绞合架，所述支撑腿的内侧固定有下横梁，所述下横梁上安装有收纳盒，其中，

所述标签轮固定在支撑腿的一侧，所述绞合盘安装在绞合架的内侧，所述绞合盘的一侧设置有输送槽，靠近标签轮的所述输送槽上开设有贴标签口，所述绞合架上安装有机扇架，所述机扇架的内侧固定有上横杆，所述机扇设置在上横杆上；

靠近绞合架的所述操作台的一侧安装有电机，靠近电机的所述操作台的一侧设置有杂物槽，所述纤维收集口开设在靠近输送槽的所述操作台的一侧，所述绞合架的内部设置有电机齿轮，所述绞合盘靠近绞合架的一侧安装有转动轴，所述转动轴的远离绞合盘的一端固定有齿轮，所述齿轮的一侧安装有弹簧，所述纤维收集口的内部固定有隔离板，所述杂物槽的外侧开设有滑动槽。

优选的，所述标签轮的直径大于贴标签口的内部尺寸，所述标签轮和贴标签口构成卡合结构。

优选的，所述绞合盘设置有两个且结构完全相同，所述绞合盘和绞合架构成旋转结构。

优选的，所述杂物槽和滑动槽的尺寸相吻合，所述杂物槽和滑动槽构成滑动结构。

优选的，所述转动轴和绞合架构成伸缩结构。

优选的，所述隔离板为网状板层，所述隔离板设置在纤维收集口内部中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织业生产用便于棉线贴标装置：

1.内置绞合盘与绞合架，利用电机带动绞合盘在绞合架上旋转从而完成对棉线的绞合，节省了时间，同时绞合盘可压缩，在挤紧之后再松开便于取出线圈然后进行固定提升了工作效率；

2.在绞合盘上防安装机扇内置杂物槽，在电力作用下绞合时所产生的纤维以及灰尘会被机扇吹入纤维收集口而后通过隔离板进入杂物槽中，以免绞合过程中产生的纤维易堵塞器械相关连接结构，造成故障且难以清理；

3.在输送槽上开设贴标签口，并在贴标签口的后侧安装标签轮，使其一部分搁置在输送槽内部，当线圈从绞合盘脱离经过输送槽上贴标签口时，标签轮被线圈滚动的力量拨动，摩擦线圈，从而使标签有粘性的一面粘贴在线圈上，同时由于标签轮露出贴标签口的部分较小，也不影响线圈的正常输送。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型操作台剖视结构示意图；

图5为本实用新型局部放大A剖视结构示意图；

图6为本实用新型局部放大B剖视结构示意图；

图7为本实用新型局部放大C剖视结构示意图。

图中：1、操作台，2、绞合架，3、支撑腿，4、下横梁，5、收纳盒，6、标签轮，7、绞合盘，8、输送槽，9、贴标签口，10、机扇架，11、上横杆，12、机扇，13、电机，14、杂物槽，15、纤维收集口，16、电机齿轮，17、转动轴，18、齿轮，19、弹簧，20、隔离板，21、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织业生产用便于棉线贴标装置，包括操作台1、绞合架2、支撑腿3、下横梁4、收纳盒5、标签轮6、绞合盘7、输送槽8、贴标签口9、机扇架10、上横杆11、机扇12、电机13、杂物槽14、纤维收集口15、电机齿轮16、转动轴17、齿轮18、弹簧19、隔离板20和滑动槽21，所述操作台1的一侧安装有支撑腿3，远离支撑腿3的所述操作台1的一侧固定有绞合架2，所述支撑腿3的内侧固定有下横梁4，所述下横梁4上安装有收纳盒5，其中，

所述标签轮6固定在支撑腿3的一侧，所述标签轮6的直径大于贴标签口9的内部尺寸，所述标签轮6和贴标签口9构成卡合结构，在准确无误的粘贴标签的同时也保证了线圈的正常输送，贴标签口9被标签轮6在外界仅仅露出一点，不会造成阻碍，所述绞合盘7安装在绞合架2的内侧，所述绞合盘7设置有两个且结构完全相同，所述绞合盘7和绞合架2构成旋转结构，便于快速绞合棉线，所述绞合盘7的一侧设置有输送槽8，靠近标签轮6的所述输送槽8上开设有贴标签口9，所述绞合架2上安装有机扇架10，所述机扇架10的内侧固定有上横杆11，所述机扇12设置在上横杆11上；

靠近绞合架2的所述操作台1的一侧安装有电机13，靠近电机13的所述操作台1的一侧设置有杂物槽14，所述杂物槽14和滑动槽21的尺寸相吻合，所述杂物槽14和滑动槽21构成滑动结构，杂物槽14和滑动槽21的滑动结构便于在杂物槽14内部的纤维等其他杂物堆积过多时对其进行清理，所述纤维收集口15开设在靠近输送槽8的所述操作台1的一侧，所述绞合架2的内部设置有电机齿轮16，所述绞合盘7靠近绞合架2的一侧安装有转动轴17，所述转动轴17和绞合架2构成伸缩结构，利用转动轴17和绞合架2的伸缩结构可以使绞合盘7压缩，从而便于安装和取下线圈，所述转动轴17的远离绞合盘7的一端固定有齿轮18，所述齿轮18的一侧安装有弹簧19，所述纤维收集口15的内部固定有隔离板20，所述隔离板20为网状板层，所述隔离板20设置在纤维收集口15内部中心，便于对纤维的收集，防止绞合过程中产生的纤维易堵塞器械相关连接结构，造成故障且难以清理，同时网状设计使得较大的随身物品不会掉落进杂物槽14中，所述杂物槽14的外侧开设有滑动槽21。

工作原理：在使用该纺织业生产用便于棉线贴标装置时，首先将设备各连接机构检查加固，然后连接设备电源，按压靠近电机13这一侧的绞合架2上安装的绞合盘7，使其侧面的转动轴17通过齿轮18压缩弹簧19，使弹簧19收缩，然后将线筒安装在另一侧绞合架2上的绞合盘7上，松开靠近电机13这一侧的绞合架2上安装的绞合盘7，使弹簧19回弹，从而让两侧绞合架2上安装的绞合盘7夹紧线筒，然后牵引棉线在线筒上缠绕几圈，等到初步固定棉线之后，打开电机13，使其运转并利用电机齿轮16和齿轮18啮合使得转动轴17转动从而带动靠近电机13这一侧的绞合架2上安装的绞合盘7转动，此时靠近远离电机13这一侧的绞合架2上安装的绞合盘7也在线筒的连接作用下被带动旋转，工作进行时上横杆11上安装的机扇12也处在运转状态，面向操作台1上开设的纤维收集口15吹风，绞合过程中产生的纤维被机扇吹入纤维收集口15，并通过隔离板20进入杂物槽14中，等待绞合完成成为一卷线圈时，再次按压靠近电机13这一侧的绞合架2上安装的绞合盘7，使其侧面的转动轴17通过齿轮18压缩弹簧19，使弹簧19收缩，从而让线圈掉落到输送槽8中，线圈在输送槽8移动经过贴标签口9时，线圈的外侧边缘会摩擦标签轮6的外侧圆周，从而使具有粘性的标签粘贴在线圈外侧，以此来完成贴标签的过程，然后线圈继续运动掉落到收纳盒5中，等待收纳盒5堆积满之后，取出即可。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。