一种自动贴标机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及贴标装置的技术领域，尤其是涉及一种自动贴标机的进料装置。

背景技术：

自动贴标机是一种用于包装的设备，一般至少包括有进料装置和贴标装置，通过进料装置把需要贴标的产品运输至贴标装置处进行贴标，使得产品具有标识，体现产品的具体信息。但是目前自动贴标机使用容易引起贴标不良，尤其是用于椭圆形瓶体的自动贴标机，进料装置搬运瓶体时，由于进料装置不能自动调整椭圆形瓶体的摆向，容易导致后工程瓶体进行贴标的效果不佳。目前一般是通过人工摆放的方式进行调整椭圆形瓶体的摆向，这种方式大量的耗费人力，生产效率较低而且人工摆放的方式不能较好的解决该技术问题。

因此，目前亟需研发一种能够自动调整椭圆形瓶体摆向的进料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够自动调整椭圆形瓶体摆向的进料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动贴标机的进料装置，包括机架、设置于机架上的进料装置、设置于进料装置出口一侧供瓶体通过的贴标装置和压标装置，进料装置包括输送机和设置在输送机靠近起始端用于调整瓶体摆向的调整机构，所述调整机构包括滚轮组和调整滚轮组间距的调整装置；所述滚轮组包括设置于输送机两侧用于挤压瓶颈部的大滚动轮、用于挤压瓶身部小滚动轮和直杆；所述大滚动轮和小滚动轮通过直杆同轴设置；所述调整装置包括第一滑轨、第二滑轨、滑动设置在第一滑轨上的第一滑动件、滑动设置在第二滑轨上的第二滑动件和紧锁件；所述直杆通过第一滑动件和第二滑动件分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接；所述第一滑动件和第二滑动件分别通过紧锁件能够锁紧在第一滑轨和第二滑轨上。

通过采用上述技术方案，根据瓶体的宽度通过调整装置调整滚轮组的间距。松开紧锁件，使得第一滑动件和第二滑动件能够分别在第一滑轨和第二滑轨上滑动，进而调整滚轮组的间距。瓶体的横截面呈椭圆形，滑动直杆使得两侧的小滚动轮之间的间距与瓶身横截面的长轴一致。两侧的大滚动轮有效地的限制瓶颈部活动，避免瓶颈部在大滚动轮之间晃动，容易使得瓶体站立不稳定而倾斜，影响了后工程中贴标的效果。调整之后使用紧锁件把第一、二滑动件分别锁紧在第一、二滑轨上。开启机器，输送机把瓶体输送至滚轮组处，经过滚轮组对瓶体进行挤压，调整瓶体的摆向，使得瓶体摆动成瓶体横截面的长轴与传送方向平行，便于瓶体后工程进行贴标。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑动件为直齿轮，在第一滑轨上设置有与直齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，利用直齿轮与齿条啮合传动的顺畅性，使得直杆顶部滑动时更加顺畅和稳定，进而使得调整装置调整时具有较好的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑动件为设置有与直杆插接配合的长方体滑块。

通过采用上述技术方案，直杆竖直的插至长方体滑块内，使得直杆稳定的竖直放置，避免使用调整装置进行调整时，容易使得直杆倾斜而导致滚轮组对位不准确，进而大大影响了调整机构对瓶体摆向的调整效果。

本实用新型进一步设置为：所述紧锁件为六角螺丝；在第一滑动件与第一滑轨上开设有通过紧锁件螺纹连接固定的第一螺纹孔；在第二滑动件与第二滑轨上开设有通过紧锁件螺纹连接固定的第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，调整滚轮组之间的间距时，使用扳手松开六角螺丝进行调整；调整完毕后使用扳手锁紧六角螺丝，保证滚轮组之间的间距不会发生变化。使用六角螺丝作为紧缩件，利用螺纹连接的紧锁性使得第一、二滑动件紧锁在第一、二滑轨上。避免第一、二滑动件在第一、二滑轨上轻易地滑动，影响了调整机构对瓶体的调整效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑轨和第二滑轨的表面进行打磨抛光处理。

通过采用上述技术方案，使得调整装置调整时，第一、二滑动件在第一、二滑轨上滑动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：还包括减震装置，所述减震装置与输送机紧抵设置。

通过采用上述技术方案，避免输送机输送时带来震动，保证瓶体稳定地输送，防止由于输送机震动使得瓶体倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述减震装置包括分别设置于输送机两侧内含有弹簧的减震板。

通过采用上述技术方案，弹簧有效的缓冲输送机震动带来的冲击力。

本实用新型进一步设置为：所述大滚动轮和小滚动轮采用海绵为材料且侧边设有光滑胶条。

通过采用上述技术方案，采用海绵为大滚动轮和小滚动轮的材料。防止滚轮组的挤压导致瓶体变形，设置的胶条有效地减小滚轮组与瓶体之间的摩擦力，避免由于滚动组与瓶体之间的摩擦力较大导致瓶体输送较慢，影响了后续瓶体的输送。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该进料装置设置的调整机构有效地调整横截面呈椭圆形的瓶体摆向，保证瓶体更好地进行后续贴标。

2.通过调整装置调整滚轮组，能够满足不同宽度的瓶体调整，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一滑动件和第一滑轨之间的连接示意图；

图3是第二滑动件和第二滑轨之间的连接示意图结构示意图；

图4是减震装置的剖视图。

图中，1、机架；2、进料装置；3、贴标装置；4、压标装置；5、输送机；6、调整机构；7、滚轮组；71、大滚动轮；72、小滚动轮；8、调整装置；81、第一滑轨；82、第二滑轨；83、第一滑动件；84、第二滑动件；85、紧锁件；9、直杆；10、齿条；11、减震装置；12、减震板；121、弹簧；13、光滑胶条。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种自动贴标机的进料装置2，包括机架1、进料装置2、贴标装置3、压标装置4和减震装置11。进料装置2、贴标装置3和压标装置4设置在机架1上，而且沿传送方向依次设置。

参照图1-3，进料装置2包括输送机5和调整机构6。调整机构6设置在输送机5靠近起始端处。调整机构6包括滚轮组7和调整装置8。滚轮组7包括大滚动轮71、小滚动轮72、和直杆9，大滚动轮71和小滚动轮72由海绵制成，而且侧边均设有光滑胶条13。大滚动轮71和小滚动轮72有分别与直杆9转动连接，而且大滚动轮71设置在小滚动轮72上侧，大滚动轮71、小滚动轮72和直杆9有两组分别对称地设置在输送机5上左右两侧。调整装置8包括第一滑轨81、第二滑轨82、第一滑动件83、第二滑动件84、紧锁件85和支撑第一、二滑轨设置的支撑支架。紧锁件85是六角螺丝。第一滑动件83是安装在直杆9顶部的直齿轮，在第一滑轨81上设置有与直齿轮啮合的齿条10，直杆9顶部通过直齿轮与第一滑轨81滑动配合，在第一滑轨81和直齿轮轴部上开设有第一螺纹孔，把六角螺丝穿过螺纹孔并紧锁，使得直齿轮紧锁在第一滑轨81上，不能进行滑动。第二滑动件84是安装在直杆9底部的长方形块，在第一滑轨81和直齿轮轴部上开设有第一螺纹孔，把六角螺丝穿过螺纹孔并紧锁，使得直齿轮紧锁在第一滑轨81上长方体滑块，在第二滑轨82上和长方体滑块上开设有用于把长方体滑块固定在第二滑轨82上的第二螺纹孔。第一滑轨和第二滑轨的表面进行打磨抛光处理。

参照图1和4，减震装置11包括减震板12和弹簧121。减震板12有两个分别紧贴输送机5左右两侧设置。弹簧121设置在减震板12内。

使用时，尤其是对横截面呈椭圆形的瓶体进行使用，先根据瓶体的宽度通过调整装置8调整滚轮组7的之间的间距，使得两侧的小滚动轮72能与瓶身抵接，大滚动轮71能限制瓶颈部运动。设置完成之后，开始运作，输送机5输送瓶体至调整机构6出，由调整机构6迫使瓶体调整摆向，由于瓶体的横截面呈椭圆形，滑动直杆9使得两侧的小滚动轮72之间的间距与瓶身横截面的长轴一致。使得每一个瓶体都朝着这种摆向输出至贴标装置3上进行贴标。该进料装置2设置的调整机构6有效地调整横截面呈椭圆形的瓶体摆向，保证瓶体更好地进行后续贴标。通过调整装置8调整滚轮组7，能够满足不同宽度的瓶体调整，具有较高的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。