一种医用提升机用主框架结构的制作方法

本实用新型涉及一种医用提升机，特别涉及一种医用提升机用主框架结构。

背景技术：

在空间非常要求高的医院，各医务部门功能布局很紧凑，一般的输送为避免占用空间，都会设计成空中输送，通过提升机来运送各种以标准医用周转箱或同类托盘，目前在提升机的使用过程中，提升机需要设置专用提升井道，占用了实用建筑面积，且对于格局确定的医院，在加装物流设备时不仅流程复杂，而且还会显著增加基础建设费用。

本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种医用提升机用主框架结构，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种医用提升机用主框架结构，作为受力部件，用于安装提升机，只需在楼面适当位置增加孔洞，具有施工方便，费用低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种医用提升机用主框架结构，包括水平段和竖直段，所述竖直段设于矩形的四个角点处，相邻所述竖直段的两端分别通过若干所述水平段连接形成主框架，所述竖直段与所述水平段围合形成的侧面安装有封板，所述封板通过连接件与所述主框架可拆卸连接。

进一步的，相邻所述竖直段沿自身长度方向固定连接有若干支撑段，所述支撑段将所述竖直段与所述水平段围合形成的侧面分割成若干供封板安装的安装区。

进一步的，所述封板与所述安装区的形状和面积相同。

进一步的，所述连接件包括连接主体、螺母和螺栓，所述连接主体任一侧固定连接有挂接件，所述主框架上开设有挂接槽，所述挂接件挂接于所述挂接槽内，所述连接主体上开设有供螺母嵌入的至少一凹槽，所述凹槽的槽口与所述连接主体远离挂接件的一侧连通；

所述连接主体上开设有供螺栓的尾部穿出的空腔，所述连接主体沿长度方向开设有供螺栓穿过的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述凹槽连通，所述第二通孔与所述空腔连通；

所述封板上开设有供螺栓穿过的第三通孔，所述螺栓经第三通孔和第一通孔与螺母螺纹连接。

进一步的，所述挂接件包括依次连接的连接段和挂接段，所述挂接段与所述连接主体长度方向平行的两侧的长度大于所述挂接槽的槽口宽度，所述挂接段与所述连接主体长度方向垂直的两侧的长度小于所述挂接槽的槽口宽度。

进一步的，所述水平段和所述竖直段为铝合金材质的型钢结构。

进一步的，所述封板为透明亚克力材质的板材结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的主框架结构作为提升机的受力部件，能够用于安装提升机，无需设置提升机专用的提升井道，减少了建筑面积的使用，另外，对于格局确定的医院，只需在不同楼层的楼面适当位置增加孔洞，即可安装提升设备，具有施工方便，费用低的优点。

附图说明

图1是本实施例中用于体现主框架的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现安装区内封板的连接结构示意图；

图3是图1中B-B向用于体现连接件的结构示意图；

图4是图3中A部用于体现连接件各部件之间的连接关系放大图；

图5是本实施例中用于体现连接段和挂接段的结构示意图；

图6是本实施例中用于体现连接段和挂接段的结构示意图。

图中，1、主框架；11、水平段；12、竖直段；13、挂接槽；2、封板；21、第三通孔；3、支撑段；4、安装区；5、连接件；51、连接主体；511、凹槽；512、空腔；513、第一通孔；514、第二通孔；52、螺母；53、螺栓；6、挂接件；61、连接段；62、挂接段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种医用提升机用主框架结构，如图1所示，包括水平段11和竖直段12，竖直段12设于矩形的四个角点处，相邻竖直段12的两端分别通过若干水平段11连接形成主框架1，竖直段12与水平段11围合形成的侧面安装有封板2，封板2通过连接件5与主框架1可拆卸连接。其中，水平段11和竖直段12为铝合金材质的型钢结构，表面经氧化处理，氧化处理后的铝合金型钢结构具有更强的耐蚀性。与现有的钢材相比，表面无需喷塑处理，更加洁净环保。其中，封板2为透明亚克力材质的板材结构，不仅简洁美观，而且便于后期故障位置的判断。

本实用新型的主框架1结构作为提升机的受力部件，能够用于安装提升机，无需设置提升机专用的提升井道，减少了建筑面积的使用，另外，对于格局确定的医院，只需在不同楼层的楼面适当位置增加孔洞，即可安装提升设备，具有施工方便，费用低的优点。

如图1所示，为了提高主框架1的支撑强度，在相邻竖直段12沿自身长度方向固定连接有若干支撑段3，其中，支撑段3为铝合金材质的型钢结构，表面经氧化处理，氧化处理后的铝合金型钢结构具有更强的耐蚀性。支撑段3将竖直段12与水平段11围合形成的侧面分割成若干供封板2安装的安装区4，安装区4的设置使单块封板2的面积能够减小，便于加工、运输和安装，为模块化设计提供了新的设计思路。

作为本实施例的优选，封板2与安装区4的形状和面积相同，在封板2安装时，这种独特的设计，安装区4能够对封板2进行初步定位，以便连接件5的安装。

如图4所示，连接件5包括连接主体51、螺母52和螺栓53，连接主体51任一侧固定连接有挂接件6，主框架1上开设有挂接槽13，挂接件6挂接于挂接槽13内，连接主体51上开设有供螺母52嵌入的至少一凹槽511，凹槽511的槽口与连接主体51远离挂接件6的一侧连通。具体的，凹槽511的槽底可以设计为与螺母52形状适配的角度，在螺栓53转动时，螺母52不会发生转动，便于安装和拆卸。

如图4所示，连接主体51上开设有供螺栓53的尾部穿出的空腔512，连接主体51沿长度方向开设有供螺栓53穿过的第一通孔513和第二通孔514，第一通孔513与凹槽511连通，第二通孔514与空腔512连通。封板2上开设有供螺栓53穿过的第三通孔21，螺栓53经第三通孔21和第一通孔513与螺母52螺纹连接，封板2固定好后，螺栓53的尾部经第二通孔514进入空腔512。

如图4所示，作为本实施例的优选，挂接件6包括依次连接的连接段61和挂接段62，连接段61用于挂接段62和连接主体51的连接，由于型材的长度较长，在连接件5安装时如果采用滑移的方式，会显著降低安装效率，因此，挂接段62与连接主体51长度方向平行的两侧的长度大于挂接槽13的槽口宽度（参见图6），挂接段62与连接主体51长度方向垂直的两侧的长度小于挂接槽13的槽口宽度（参见图5）。在安装时，挂接段62小于挂接槽13的槽口宽度的两侧先放入挂接槽13中，然后将连接件5转动90°，挂接段62就挂接于挂接槽13中，然后在凹槽511中放入螺母52，通过螺栓53与螺母52固定，从而实现封板2与水平段11、竖直段12以及支撑段3的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。