一种矿棉板自动贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及矿棉板生产设备领域，特别涉及一种矿棉板自动贴膜装置。

背景技术：

矿棉板一般指矿棉装饰吸声板。以粒状棉为主要原料加入其他添加物高压蒸挤切割制成，不含石棉。表面一般有无规则孔或微孔等多种，表面可涂刷各种色浆。矿棉板最大的特点是具有很好的隔声、隔热效果，有时还在其表面增设滚花和浮雕等效果。

矿棉板在生产制造完成后，还需要在其表面进行贴膜，目前在矿棉板的贴膜工艺上，多数采用人工贴膜的方式，浪费人力，而且这种贴膜方式只能一次贴一张矿棉板，贴膜效率低，难以实现自动化贴膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种矿棉板自动贴膜装置，具有贴膜效率高、且方便统一回收包装膜保护层的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矿棉板自动贴膜装置，包括传送机架、设置在传送机架上的主动辊以及位于主动辊正上方的从动辊，所述传送机架上位于主动辊的两侧分别设置有传送辊，所述传送辊沿传送机架的长度方向并排设置有多个；所述主动辊和从动辊的上方罩设有安装架，所述安装架固定连接在传送机架上，所述安装架上安装有膜传送机构，所述膜传送机构包括一个卷辊和两个导向辊，所述卷辊转动设置在安装架的顶部且位于从动辊的正上方，所述安装架上位于传送机架宽度方向的两侧连接有两个侧杆，两个导向辊的两端转动设置在侧杆上。

通过采用上述技术方案，对矿棉板进行贴膜时，将包装膜放置于卷辊上，将包装膜的开口揭开，使其粘面层向下贴着靠近进料侧的导向辊的辊面向下延伸并粘贴在矿棉板上，将矿棉板沿着传送辊从主动辊和从动辊之间的缝隙中穿过，包装膜的粘面层会向下自动贴合在矿棉板上，而包装膜的撕开后的另一张保护层向上绕过卷辊并从两个导向辊的中间向下穿过，在出料侧进行收集，完成矿棉板的自动贴膜。

本实用新型进一步设置为：所述传送机架的出料侧设置有收料辊，所述收料辊靠近主动辊的一侧设置有与其配合的支撑辊，所述支撑辊的两端转动连接在传送机架上，所述安装架位于出料侧处的两个支腿的下端分别固定连接有角钢，所述收料辊的两端与角钢的内侧壁相贴合，且可沿角钢在竖直方向滑动，所述收料辊的一侧表面抵触在角钢上，另一侧抵触在支撑辊上。

通过采用上述技术方案，矿棉板由主动辊和从动辊之间穿过后继续向出料侧滑动，并从收料辊和支撑辊之间穿过，矿棉板沿支撑辊和传送机架上的传送辊传动时，可带动收料辊转动，此时包装膜的保护层可卷绕在出料辊上。

本实用新型进一步设置为：所述收料辊的两端部的下方分别设置有弹簧支座，所述弹簧支座安装在传送机架上，所述收料辊的两端分别抵压在弹簧支座上。

通过采用上述技术方案，由于收料辊本身存在自重，在其下方设置弹簧支座可对其起到向上的弹性力，方便矿棉板从收料辊和支撑辊之间穿过。

本实用新型进一步设置为：所述传送机架上对应于从动辊两个端部的位置分别设置有开口朝下的U形架，所述U形架固定连接在传送机架上，所述U形架两根立梁的内壁上分别开设有竖直方向的滑道，所述U形架内设置有滑动块，所述滑动块的两侧边分别光滑贴合在滑道内，并可通过固定件进行固定；所述从动辊的两端分别转动连接在滑动块上。

通过采用上述技术方案，通过将滑动块沿U形架上下移动即可改变从动辊与主动辊之间的距离，方便适应不同厚度的矿棉板，提高了装置的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括由U形架的顶部竖直向下穿设进U形架内的螺杆和螺纹连接在螺杆上的锁紧螺母，所述螺杆的下端固定连接在滑动块上，所述锁紧螺母位于U形架的外部且其端面抵接在U形架的顶面上。

通过采用上述技术方案，旋动锁紧螺母时，滑动块即可沿U形架在竖直方向上滑动，而同时由于锁紧螺母与螺杆螺纹连接，锁紧螺母的下端面抵紧在U形架的顶面上，又能够对滑动块进行定位，锁紧螺母同时起到调节和定位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述卷辊的两端固定有定位盘，所述定位盘的侧壁上连接有档杆。

通过采用上述技术方案，防止包装膜在向下传送时沿卷辊轴向移动，对包装膜起到限位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述传送机架上位于传送辊的两端分别安装有轴承座，所述传送辊均转动设置在轴承座内。

通过采用上述技术方案，矿棉板沿传送机架移动时，带动传送辊转动，将两者间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使矿棉板的移动更为顺畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过主动辊与从动辊的配合，包装膜的粘面层能够粘接在矿棉板上，并随矿棉板的移动而自动贴合，提高了贴膜效率；

2.通过收料辊与支撑辊的配合，能够对贴合后剩余的包装膜保护层进行统一收集，使得贴膜与废料收集同时进行，提高了自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是传送机架中间位置的局部示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是为表示包装膜的传送路径的示意图。

图中，1、传送机架；100、包装膜；110、粘面层；120、保护层；11、传送辊；12、弹簧支座；13、U形架；131、滑道；132、滑动块；133、螺杆；134、锁紧螺母；2、主动辊；200、进料侧；3、从动辊；300、出料侧；4、安装架；41、侧杆；42、角钢；5、膜传送机构；51、卷辊；511、定位盘；512、档杆；52、导向辊；6、收料辊；7、支撑辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种矿棉板自动贴膜装置，如附图1所示，包括用于放置矿棉板的传送机架1和固定连接在传送机架1长度方向中间的安装架4，传送机架1上位于其长度方向中间的位置设置有主动辊2，主动辊2的两端转动连接在传送机架1上且其一端连接有电机，传送机架1上沿其长度方向并排设置有多个传送辊11，传送辊11分别位于主动辊2的两侧，传送机架1上对应于各个传送辊11两端部的位置分别安装有轴承座，传送辊11的端部分别转动连接在轴承座上；主动辊2的正上方设置有从动辊3，矿棉板由进料侧200沿传送辊11滑动并从主动辊2和从动辊3之间的缝隙中穿过，主动辊2和从动辊3的上方还设置有用于铺设包装膜100的膜传送机构5。

结合附图2和3所示，传送机架1两长侧边的上端面上设置有用于安装从动辊3的U形架13，U形架13开口朝下并固定连接在传送机架1上，U形架13两根立梁的内壁上分别沿竖直方向开设有截面为矩形的滑道131，U形架13内滑动设置有与滑道131配合的滑动块132，滑动块132嵌入设置在两个滑道131之间，并可沿滑道131在竖直方向上滑动，从动辊3的两端转动连接在滑动块132上；滑动块132的上端面上固定连接有螺杆133，螺杆133向上垂直穿过U形架13的顶壁，并在穿过U形架13的端部螺纹连接有锁紧螺母134，锁紧螺母134的下端面抵接在U形架13的顶面上，旋动锁紧螺母134时可控制从动辊3在竖直方向上移动，进而改变从动辊3和主动辊2之间的间距，以便于适应不同厚度的矿棉板。

安装架4罩设在主动辊2和从动辊3的上方，安装架4上固定连接有与传送机架1的两条长侧边平行的两根侧杆41，膜传送机构5包括转动设置在传送机架1顶部的卷辊51和转动设置在两根侧杆41之间的两个导向辊52，卷辊51和两个导向辊52均位于从动辊3的正上方，包装膜100盘绕在卷辊51上，卷辊51的两端分别固定设置有定位盘511，定位盘511的侧壁上还固定连接有档杆512，以防止包装膜100在向下传送时沿卷辊51轴向移动。

结合附图2和4所示，安装架4位于出料侧300处的两根支腿的下端分别固定连接有角钢42，角钢42的开口朝向传送机架1的中心，两根角钢42之间设置有收料辊6，收料辊6的两端抵接在角钢42的内壁上，收料辊6靠近主动辊2的一侧还设置有支撑辊7，收料辊6位于支撑辊7的斜上方，且在装置非工作状态下收料辊6与支撑辊7的侧表面相贴合。收料辊6两端部的下方还固定有弹簧支座12，弹簧支座12固定在传送机架1上，收料辊6的两端分别抵压在弹簧支座12上，由于收料辊6本身存在自重，在其下方设置弹簧支座12可对其起到向上的弹性力，方便矿棉板从收料辊6和支撑辊7之间穿过。

本实施例的实施原理为：结合附图5所示，在工作前先将包装膜100套设在卷辊51上，由于包装膜100分为粘面层110和保护层120，因此需要首先将包装膜100的一端撕开口，将两层膜分开，然后使粘面层110沿靠近进料侧200的导向辊52的辊面向下延伸（粘面层110远离导向辊52的一侧为胶面），并使粘面层110粘贴在矿棉板上，主动辊2带动矿棉板向出料侧300移动，并从支撑辊7和收料辊6之间穿过；同时保护层120向上绕过卷辊51并向下延伸，从两个导向辊52之间穿过，且保护层120贴合在靠近出料侧300的导向辊52的辊面上并向下卷绕在收料辊6上。在具体工作时，主动辊2带动矿棉板沿传送机架1移动，同时粘面层110随矿棉板一起移动，粘面层110带动卷辊51转动，保护层120卷绕在收料辊6上，收料辊6沿贴着矿棉板转动将撕下的保护层120进行统一卷绕收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。