一种可调节的混凝土沙石运输装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土输料设备领域的技术领域，尤其是涉及一种可调节的混凝土沙石运输装置。

背景技术：

混凝土运输装置是用于混凝土沙石生产流程中的其中一个设备，目的是把混凝土沙石运输到较高的搅拌桶中对混凝土沙石进行搅拌筛选。但是现有的运输装置多数是只与一种高度的搅拌桶配合使用，当更换搅拌桶或者需要运输装置转移去别的地方进行运输时，十分不方便，不能满足目前工厂的多种生产需求。

因此，目前亟需研发一种能够调节运输高度且移动方便的混凝土沙石运输装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于不同运输高度的可调节的混凝土沙石运输装。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节的混凝土沙石运输装置，包括支撑板、支架和通过支架安装在支撑板上的皮带输送机，还包括设置在支撑板下侧用于移动支撑板的移动件和安装在支撑板中部上用于调节皮带输送机末端高度的调节装置；所述支架靠近输送方向的起始端铰接在支撑板上；在支架上靠近传送方向的末端设置有刮沙装置；所述调整装置包括第一轨道、滑动设置在滑轨上的滑动杆、两个分别与滑动杆两侧连接的丝杆、套接在丝杆上并与丝杆螺纹连接的丝杆套、固定在丝杆套上的同步轮、绕接在同步轮上的传动链和驱动丝杆套转动的第一驱动装置；所述丝杆套通过连接件与支撑板转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动调整装置使得支架绕着靠近输送方向的起始处进行圆周运动，通过第一驱动装置驱使丝杆套转动，带动同步轮转动，由传动链，通过传动链与同步轮的传动，进而带动两个丝杆套同步转动。丝杆套转动带动丝杆在竖直方向上升降，滑动杆在第一轨道上滑动，进而使得支架中部绕支架铰接处转动，带动支架靠近皮带输送机末端平稳地调整的高度，满足不同高度需求的调整。进而通过移动件移动支架，移动至施工处，并使皮带输送机的末端置于下一工序的搅拌桶上侧进行工作。皮带输送机传动时，通过刮沙装置，把残留在皮带上的沙石刮落下来，避免沙石的沉积难以清理，导致影响了皮带输送机的正常运作。把刮落下来的沙石收集在收集槽内，能够循环再用，避免浪费。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动装置包括固定在其中一个丝杆套上的第一锥形齿轮、与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮和驱动第二锥形齿轮转动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动第一驱动电机转动，进而带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动啮合传动第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的转动带动丝杆套平稳地转动。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为滚动轴承；其内环与丝杆套固定，其外环与通过支撑件设置在支撑板上。

通过采用上述技术方案，在调节过程中，丝杆套在驱动装置驱动下转动，滚动轴承的设置为了保证丝杆套的正常转动，而且更好的安装在支撑板上，避免丝杆套的转动与支撑板有干涉。

本实用新型进一步设置为：所述刮沙装置包括与皮带输送机的皮带贴合的刮沙件、设置在支架上与皮带平行设置的第二轨道和驱动刮沙块在第二轨道上进行往复运动的第二驱动装置和用于收集沙石的收集槽；所述刮沙件首部朝向输送的相反方向设置。

通过采用上述技术方案，利用刮沙件把皮带上的残留沉积的沙石挂落下来，第二驱动装置驱使刮沙件在第二轨道做上往复运动，使得刮沙件不断对皮带进行刮沙，具有较好的清理沙石效果，避免由于沙石沉积在皮带上导致皮带运输性能下降，影响工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动装置包括曲柄、其中一端与曲柄铰接的摇杆和驱动摇杆转动的第二驱动电机；所述摇杆另一端与刮沙件尾部铰接。

通过采用上述技术方案，使用第二驱动电机驱使曲柄转动，进而驱使摇杆带动刮沙件进行稳定的往复运动。通过简单而有效的机构驱动刮沙件运功，使得刮沙工序更加井然有序。

本实用新型进一步设置为：所述刮沙件呈直角梯形状。

通过采用上述技术方案，利用直角梯形具有尖锐的先端，刮沙件具有较好的铲除沙石效果，提升了刮沙的效果和效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动件为对称设置在支撑板底部用于移动的万向轮。

通过采用上述技术方案，使得支撑板能够朝向各个方向转动，使得整个装置移动更为方便，便于移动至不同地方进行运输沙石。

本实用新型进一步设置为：所述刮沙件采用不锈钢为材料。

通过采用上述技术方案，在刮除沙石时，沙石与刮沙件的先端不断撞击而掉落，容易使刮沙件的先端磨损导致影响了刮沙件的铲除能力，采用不锈钢为刮沙件的材料，有利于提升刮沙件的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该混凝土沙石运输装置采用调整装置对皮带输送机的末端高度进行调整；通过移动件的设置，使得该运输装置便于移动；满足于多种场景的使用，具有较高的实用性；

2.该运输装置设置的刮沙装置能够挂落残留在皮带上的沙石，避免沙石残留影响输送效率，并且对刮落的沙石进行回收，满足当下提倡的绿色环保理念。

附图说明

图1是本实用新型,结构示意图。

图2是图是调节装置、第一驱动装置的结构示意图。

图3是刮沙装置的结构示意图。

图中，1、支撑板；11、铰接件；2、支架；3、皮带输送机；31、皮带；4、移动件；5、调节装置；51、第一轨道；52、滑动杆；53、丝杆；54、丝杆套；55、同步轮；56、传动链；6、第一驱动装置；61、第一锥形齿轮；62、第二锥形齿轮；63、第一驱动电机；7、刮沙装置；71、刮沙件；72、第二轨道；73、收集槽；8、第二驱动装置；81、曲柄；82、摇杆；83、第二驱动电机；9、滚动轴承；10、支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的一种可调节的混凝土沙石运输装置，包括支撑板1、支架2、皮带输送机3、移动件4、调节装置5和刮沙装置7。皮带输送机3安装在支架2上，支架2通过铰接件11铰接在支撑板1上。移动件4包括对称设置在支撑板1底部四个边角处的万向轮，通过万向轮能够移动支撑板1朝向各个方向运动。

参照图1和2，调节装置5安装在支撑板1中部，其顶部与支架2连接。调节装置5包括第一轨道51、滑动杆52、丝杆53、丝杆套54、同步轮55、传动链56和第一驱动装置6；第一轨道51设置在支架2中部，滑动杆52滑动设置在第一轨道51上。丝杆53有两个对称设置且其顶端固定在滑动杆52下侧，丝杆53的底部与丝杆套54螺纹连接。丝杆套54与支撑板1之间通过连接件连接。连接件为滚动轴承9，丝杆套54与滚动轴承9的内环固定连接，滚动轴承9的外环通过支撑件10与支撑板1固定，支撑件10为圆柱。第一驱动装置6包括固第一锥形齿轮61、第二锥形齿轮62和第一驱动电机63。第一锥形齿轮61固定在其中一个丝杆套54上，第二锥形齿轮62与第一锥形齿轮61啮合，第一驱动电机63的输出轴部与第二锥形齿轮62轴部固定。第一驱动电机63通过电机支架2固定在支撑板1上。

参照图1和3，刮沙装置7设置在输送机末端，位于支架2下侧。刮沙装置7包括由不锈钢制成的刮沙件71、第二轨道72和第二驱动装置8和收集槽73。第二驱动装置8包括曲柄81、摇杆82和第二驱动电机83；第二驱动电机83固定在支撑板1下侧，而且其输出轴部与曲柄81的轴部固定，摇杆82的其中一端铰接在曲柄81上，摇杆82另一端与刮沙件71铰接。第二轨道72设置在支撑板1下侧，而且第二轨道72与皮带输送机3平行设置。刮沙件71的首部抵接在皮带31上。通过驱动第二驱动电机83，驱动曲柄81摇杆82机构运动，进而驱使刮沙件71在皮带31上进行往复运动。刮沙件71呈直角梯形状，利用其尖锐的先端，对残留在皮带31上的沙石进行有效地清理。

使用时先通过移动件4把该装置移动至施工处，进而使用调节装置5，需要把输送机末端调整至更高的高度时，驱动第一驱动电机63正向转动使得丝杆套54旋转，进而调整丝杆53的高度，通过丝杆53带动滑动杆52向上运动，使得支架2平稳地抬举起来，进而使得皮带输送机3末端的高度向上调整。皮带输送机3的末端调整过高时，反而会使得运输效率降低，因为皮带输送机3更加倾斜时，使得沙石还没运输至高处会往后翻滚，导致沙石运输效率降低。此时需要把输送机末端微调降低，驱动第一驱动电机63反向转动进而调整丝杆53的高度，通过丝杆53带动滑动杆52向下运动，使得支架2平稳地降低下来，进而使得皮带输送机3末端的高度向下调整。

把支架2调整至需要的高度之后，使得皮带输送机3的末端置于后续工序的搅拌桶上侧。驱动刮沙装置7进行刮沙，再启动皮带输送机3进行工作。皮带输送机3运输沙石的过程中，通过刮沙件71的往复运动把皮带31末端的沙石刮除下来，并且收集到收集槽73内，不仅便于清理皮带31上残留的沙石，使得皮带31上一直处于良好的状态，提升运输效果，而且还有利于物料的循环利用，避免造成浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。