一种加装拨料器的新型料斗的制作方法

本实用新型属于料斗技术领域，尤其涉及一种加装拨料器的新型料斗。

背景技术：

现有的料斗，包括料斗本体、设置于料斗本体上方的物料进口以及设置于料斗本体下方的物料出口，为了便于物料顺利流通，通常料斗本体设置成圆锥形或者三角锥形。在石墨电极加工过程中，需要将颗粒状和粉子状两种物料进行混合，由于料斗进口大，出口小，很容易造成堵塞，而且现有的料斗缺乏混料装置，在进行混料时较为费力，清理剩余物料也十分不便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有料斗容易堵塞，混料费力的现象，提出一种加装拨料器的新型料斗。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,提出一种加装拨料器的新型料斗，包括料斗，所述料斗上设置有第一支撑组件，所述料斗内腔设置有拨料器装置；

所述料斗包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体之间用螺栓连接；

所述第一支撑组件包括伸缩杆，所述伸缩杆下部设置有液压缸；

所述拨料器装置包括驱动电机保护罩，所述驱动电机保护罩下部设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有旋转轴；所述旋转轴上端设置有第二支撑组件，所述旋转轴中部设置有搅拌组件，所述旋转轴下端设置有螺旋片；

所述第二支撑组件包括轴承，所述轴承外沿设置有连接杆；

所述搅拌组件包括第一旋转板，所述第一旋转板下部设置有第二旋转板，

所述第一旋转板和第二旋转板上贯穿有弧形搅拌杆。

所述下壳体上设置有进气孔，所述下壳体内部设置有气体分散环，所述进气孔一端与下壳体内部的气体分散环连接，另一端与高压气源连接。

作为优选，所述驱动电机保护罩为圆锥形壳体。

作为优选，所述气体分散环为空心圆环，所述空心圆环上设置有气体进口和气体出口。

作为优选，所述弧形搅拌杆设置四根。

作为优选，所述连接杆设置至少设置三根。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过设置第一支撑组件可以根据需要自由调节料斗的高度，通过设置驱动电机保护壳，可以对驱动电机进行保护，将驱动电机保护壳设置为锥形结构，可以使物料颗粒沿着锥形壳体落下，减少对料斗底部的冲击力，保护料斗，在料斗上设置进气孔以及气体分散环，可以对料斗内部进行清洗，也可防止料斗的堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种加装拨料器的新型料斗立体结构示意图；

图2为实施例1提供的一种加装拨料器的新型料斗的拨料器装置立体结构示意图；

图3为实施例1提供的一种加装拨料器的新型料斗的气体分散环立体结构示意图；

以上各图中,1、上壳体；2、下壳体；3、液压缸；4、伸缩杆；5、螺栓；6、驱动电机保护罩；7、进气孔；8、驱动电机；9、转动轴；10轴承；11连接杆；12、第一旋转板；13、第二旋转板；14、弧形搅拌杆；15、螺旋片；16、气体分散环；1601、气体进口；1602、气体出口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1,如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种加装拨料器的新型料斗，包括料斗，料斗为进口在上，出口在下的三角漏斗结构，料斗上设置有第一支撑组件，料斗内腔设置有拨料器装置；

料斗包括上壳体1和下壳体2，上壳体1与下壳体2之间用螺栓连接，使用螺栓连接上壳体1和下壳体2，便于螺栓内部各部分组件的维修和保养；

第一支撑组件包括伸缩杆4，伸缩杆4下部设置有液压缸3，液压缸3和伸缩杆4共同组成一个第一支撑组件，料斗上共设置四组第一支撑组件，均匀分布在料斗外围；第一支撑组件的设置方便了对于料斗高度的自由调节，工作人员向料斗投料时，省时省力；

拨料器装置包括驱动电机保护罩6，驱动电机保护罩6下部设置有驱动电机8，驱动电机8上设置有旋转轴9；旋转轴9上端设置有第二支撑组件，旋转轴9中部设置有搅拌组件，旋转轴9下端设置有螺旋片15；拨料器装置的搅拌组件可以将颗粒状和粉子状两种物料混合均匀，旋转轴9下端的螺旋片15可以将混合后的物料匀速排出；

第二支撑组件包括轴10承，轴承10与旋转轴9转动连接，轴承10外沿设置有连接杆11；连接杆11一端与料斗内壁固定连接，另一端与轴承10外沿固定连接。

搅拌组件包括第一旋转板12，第一旋转板12下部设置有第二旋转板13，第一旋转板12与第二旋转板13之间设置一定空隙，第一旋转板12和第二旋转板13上贯穿有弧形搅拌杆14，弧形搅拌杆14贯穿在第一旋转板12和第二旋转板13外沿；

下壳体2上设置有进气孔7，进气孔共设置四个，进气孔7一端与下壳体内部的气体分散环16连接，另一端与高压气源连接；

驱动电机保护罩6为圆锥形壳体，将驱动电机保护罩6设置为圆锥形壳体，不仅可以保护驱动电机8，而且可以使物料颗粒沿着锥形壳体落下，减少对料斗底部的冲击力，保护料斗，延长料斗的使用寿命。

气体分散环16为空心圆环，气体分散环16上设置有气体进口1601和气体出口1602，气体进口1601与下壳体上的进气孔7对应设置四个，气体出口1602设置大于十个，且均匀分布在气体分散环16上。

为了使搅拌组件的搅拌效果比较理想，弧形搅拌杆14设置四根，均匀贯穿在第一旋转板12和第二旋转板13上。

连接杆11设置至少设置三根，连接杆11与轴承10支撑着拨料器组件的重量，因此连接杆11采用强度较高的实心钢材结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。