一种球形料斗的制作方法

本实用新型涉及陶瓷原料加工技术领域，特别是涉及一种球形料斗。

背景技术：

目前，现有陶瓷原料机械加工领域普遍使用钢板拼焊的多边形或者分块压制后拼接的花瓣形料斗，在使用过程中因要承受较大的冲击力，易出现焊缝经常开裂，陶瓷原料在料斗内不易实现自动翻转。卸料前需要人工打开卸料口，既不方便还特别费力。

因而，针对现有技术存在的缺陷提供一种球形料斗是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种球形料斗，以解决上述现有技术存在的问题，具有结构稳固，陶瓷原料能够较好的自动翻转，并能够实现自动开关卸料口，减轻劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种球形料斗，包括球形的料斗本体、开设于所述料斗本体顶部的入料口和开设于所述料斗本体底部一侧的卸料口；所述卸料口处设置有一活动料斗门，所述卸料口顶部边沿处的所述料斗本体的外侧壁上设置有第一支杆，所述活动料斗门靠近所述第一支杆的一侧设置有朝向所述第一支杆倾斜的第二支杆，且所述第一支杆的端部与所述第二支杆的端部铰接，所述活动料斗门远离所述第一支杆的一侧设置有第三支杆，所述第三支杆与一油缸一端的伸缩杆铰接，与所述卸料口同侧的所述料斗本体的外侧壁上还设置有一油缸安装座，所述油缸另一端的缸体与所述油缸安装座底部铰接。

优选地，所述料斗本体由设置于顶部的上半球形料斗和设置于底部下半球形料斗对接焊接而成，所述上半球形料斗和所述下半球形料斗均采用整体压制成型，且所述上半球形料斗的顶部做切割处理后形成所述入料口，所述下半球形料斗的底部做切割处理后形成所述卸料口。

优选地，所述入料口处还设置有加强护圈。

优选地，靠近所述入料口的所述料斗本体的顶部外侧壁上还周向分布有多个吊装挂钩。

优选地，所述料斗本体的底部内侧还设置有加厚衬底。

优选地，所述加厚衬底为与所述料斗本体底部轮廓切合的圆形不锈钢板。

优选地，所述料斗本体的底部外侧还设置有安装底板，所述安装底板与所述料斗本体之间设置有多个加强筋板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的球形料斗，不会出现钢板焊缝受冲击而容易开裂的问题，减少售后服务；球形的料斗使陶瓷原料沿料斗内壁由下至上更容易实现自动循环翻转，缩短加工时间；使加工介质加工更均匀；料斗底部加有圆形补的不锈钢加厚衬底，容易更换且延长料斗使用寿命；

2、本实用新型提供的球形料斗，卸料口设置活动料斗门，通过油缸的伸缩即可实现卸料口的开关，减轻劳动强度；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中球形料斗的结构示意图；

图2为本实用新型中球形料斗的另一向结构示意图；

图3为本实用新型中球形料斗的立体结构示意图；

图中：1-料斗本体、2-入料口、3-卸料口、4-活动料斗门、5-第一支杆、6-第二支杆、7-第三支杆、8-油缸、9-油缸安装座、10-上半球形料斗、11-下半球形料斗、12-加强护圈、13-吊装挂钩、14-加厚衬底、15-安装底板、16-加强筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种球形料斗，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供一种球形料斗，如图1-3所示，包括球形的料斗本体1、开设于料斗本体1顶部的入料口2和开设于料斗本体1底部一侧的卸料口3；卸料口3处设置有一活动料斗门4，卸料口3顶部边沿处的料斗本体1的外侧壁上焊接有第一支杆5，活动料斗门4靠近第一支杆5的一侧焊接有朝向第一支杆5倾斜的第二支杆6，且第一支杆5的端部与第二支杆6的端部铰接，活动料斗门4远离第一支杆5的一侧焊接有第三支杆7，第三支杆7与一油缸8一端的伸缩杆铰接，与卸料口3同侧的料斗本体1的外侧壁上还焊接有一油缸安装座9，油缸8另一端的缸体与油缸安装座9底部铰接；当需要开合活动料斗门4时，通过油缸8伸缩杆的伸缩即可通过第三支杆7推动活动料斗门4以第一支杆5和第二支杆6的铰接处为轴心转动，实现卸料口3开口；图1中的活动料斗门4为打开状态，图2中的活动料斗门4为闭合状态。

本实施例中，料斗本体1由设置于顶部的上半球形料斗10和设置于底部下半球形料斗11对接焊接而成，上半球形料斗10和下半球形料斗11均采用整体压制成型，且上半球形料斗10的顶部做切割处理后形成入料口2，下半球形料斗11的底部做切割处理后形成卸料口3；这样的结构设置不会出现钢板焊缝受冲击而容易开裂的问题，减少售后服务。

本实施例中，入料口2处还焊接有加强护圈12来增加强度，靠近入料口2的料斗本体1的顶部外侧壁上还周向焊接有多个吊装挂钩13，便于料斗的吊装。

本实施例中，料斗本体1的底部内侧还设置有加厚衬底14，加厚衬底14为与料斗本体1底部轮廓切合的圆形不锈钢板，加厚衬底14容易更换，能够延长料斗使用寿命。

本实施例中，料斗本体1的底部外侧还设置有安装底板15，安装底板15与料斗本体1之间焊接有多个加强筋板16。

需要说明的是，本实施例中的第一支杆5于第二支杆6、第三支杆7与油缸8伸缩杆、油缸8与油缸安装座9之间的铰接结构，选择为常规的铰耳和销轴结构，本实施例中不再赘述。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。