一种袋装高汤分箱包装装置的制作方法

本实用新型涉及食品行业袋装高汤分箱技术领域，具体地说是一种袋装高汤分箱包装装置。

背景技术：

现在在食品行业中采用食品袋包装较多，在高汤包装的时候也有很多采用袋装，但是袋装的高汤在拿取的时候容易变形，而且包装可能会出现个别的泄露，所以需要在灌装密封后在较大的储物箱内静置3-5天，有泄漏的将会在人工检查储物箱的时候被发现。然后分装到包装箱内，储物箱内一般存放300-500袋，包装箱内一般是50-100袋包装，所以需要人工进行计数然后放入包装箱内，但是人工计数容易出现错误，而且比较枯燥费工费时，所以现在需要一种简易的装置将袋装高汤计数后转移至包装箱内。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种袋装高汤分箱包装装置，吸盘吸附袋装高汤后转运至传送带上方，悬挂在挡板上的通道隔板和固定在传送带上的分格隔板将传送带上部空间分割成仅容下一袋袋装高汤的空间，但是这个时候可能会有两袋袋装高汤堆叠，在传送带带着袋装高汤前进的时候，上部挡板高度控制仅一袋袋装高汤通过，将可能堆叠的袋装高汤推向后面的空间，然后经过计数传感器计数后落至包装箱内，待多个计数传感器计数达到要求时设备停止，然后更换包装箱。结构简单，完全解决了人工计数容易出错的问题，同时还节省了人工。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种袋装高汤分箱包装装置，包括支架部分、传输部分、转运臂，传输部分包括支撑并且驱动传送带的两个传送带辊，传送带安装在传送带辊上，传送带辊安装在支架部分上；采用简单的传送带作为区分基础，来区分袋装高汤。

支架部分上设有平行于传送带的挡板，挡板上固定有相互平行且配合传送带的多个通道隔板，多个通道隔板将传送带上部空间分成沿传送带运动方向的通道，通道隔板末端设有计数传感器；传送带上设有配合将通道分割成小格的分格隔板；所述支架部分包括支架板，支架板上设有转运臂，转运臂末端设有吸取袋装高汤的气动吸盘。

气动吸盘吸附袋装高汤后转运至传送带上方，悬挂在挡板上的通道隔板和固定在传送带上的分格隔板将传送带上部空间分割成仅容下一袋袋装高汤的空间，但是这个时候可能会有两袋袋装高汤堆叠，在传送带带着袋装高汤前进的时候，上部挡板高度控制仅一袋袋装高汤通过，将可能堆叠的袋装高汤推向后面的空间，然后经过计数传感器计数后落至包装箱内，待多个计数传感器计数达到要求时设备停止，然后更换包装箱。结构简单，完全解决了人工计数容易出错的问题，同时还节省了人工。

所述支架部分包括支架板，支架板连接四个支腿，两个传送带辊安装在相应的支腿上，传送带辊的电机安装在支架板上。

所述挡板垂直于传送带运转方向，所述的分格隔板高度配合包装好的袋装高汤(一袋袋装高汤平放的高度)，所述的挡板下部配合分格隔板顶部。挡板是配合分格隔板来挡去堆叠的袋装高汤，所以挡板和分格隔板顶部的距离不超过一袋袋装高汤平放的高度。一个挡板既可以作为通道隔板的支撑架，又可以作为阻隔堆叠的袋装高汤，结构巧妙。

所述计数传感器为光电对射管，光电对射管的发射和接收部分分别设在一个通道两侧的通道隔板上。光电对射管结构小，安装简单，而且工作稳定，每通过一袋，计数器便计一次数，等到计数满后则停止传送带运转，更换包装箱。

所述转运臂包括底座，底座固定在支架板上，底座上设有转动电机，转动电机的轴上安装有悬臂，悬臂末端连接伸缩臂，伸缩臂末端连接气动吸盘，气动吸盘为中空腔体，气动吸盘一侧开有抽气的抽气口，抽气口连接抽气设备，气动吸盘下部设有吸附袋装高汤的吸附口。

驱动传送带辊的电机、计数传感器、以及转动电机均连接至控制器，由控制器统一控制装置运转，将储物箱放置在合适转运臂的位置，转运臂动作气动吸盘吸附多个袋装高汤，然后转至传送带上方，释放袋装高汤，传送带运转将多个袋装高汤逐个通过相应的通道输送至包装箱，动作简单，不需要很精密的操作，节省了很大的设备成本。

所述的伸缩臂为气缸，所述的气动吸盘下部为配合多袋袋装高汤的吸附板，吸附板上开有多个吸附口。

本实用新型的有益效果是：

1、吸盘吸附袋装高汤后转运至传送带上方，悬挂在挡板上的通道隔板和固定在传送带上的分格隔板将传送带上部空间分割成仅容下一袋袋装高汤的空间，但是这个时候可能会有两袋袋装高汤堆叠，在传送带带着袋装高汤前进的时候，上部挡板高度控制仅一袋袋装高汤通过，将可能堆叠的袋装高汤推向后面的空间，然后经过计数传感器计数后落至包装箱内，待多个计数传感器计数达到要求时设备停止，然后更换包装箱。结构简单，完全解决了人工计数容易出错的问题，同时还节省了人工。

2、挡板是配合分格隔板来挡去堆叠的袋装高汤，所以挡板和分格隔板顶部的距离不超过一袋袋装高汤平放的高度。一个挡板既可以作为通道隔板的支撑架，又可以作为阻隔堆叠的袋装高汤，结构巧妙。

3、光电对射管结构小，安装简单，而且工作稳定，每通过一袋，计数器便计一次数，等到计数满后则停止传送带运转，更换包装箱。

4、驱动传送带辊的电机、计数传感器、以及转动电机均连接至控制器，由控制器统一控制装置运转，将储物箱放置在合适转运臂的位置，转运臂动作气动吸盘吸附多个袋装高汤，然后转至传送带上方，释放袋装高汤，传送带运转将多个袋装高汤逐个通过相应的通道输送至包装箱，动作简单，不需要很精密的操作，节省了很大的设备成本。

附图说明

图1为本实用新型装配视图；

图2为本实用新型拆去转运臂且省去部分分格隔板视图；

图3为本实用新型转运臂视图。

图中：1-支架部分，2-传输部分，3-转运臂，11-挡板，12-通道隔板，13-计数传感器，14-支架板，21-传送带辊，22-传送带，23-分格隔板，31-底座，32-转动电机，33-悬臂，34-伸缩臂，35-气动吸盘，36-抽气口，37-吸附口。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的具体实施方式。

一种袋装高汤分箱包装装置，包括支架部分1、传输部分2、转运臂3，传输部分2包括支撑并且驱动传送带22的两个传送带辊21，传送带22安装在传送带辊21上，传送带辊21安装在支架部分1上；采用简单的传送带22作为区分基础，来区分袋装高汤。

支架部分1上设有平行于传送带22的挡板11，挡板11上固定有相互平行且配合传送带22的多个通道隔板12，多个通道隔板12将传送带22上部空间分成沿传送带22运动方向的通道，通道隔板12末端设有计数传感器13；传送带22上设有配合将通道分割成小格的分格隔板23；所述支架部分1包括支架板14，支架板14上设有转运臂3，转运臂3末端设有吸取袋装高汤的气动吸盘35。

气动吸盘35吸附袋装高汤后转运至传送带22上方，悬挂在挡板11上的通道隔板12和固定在传送带22上的分格隔板23将传送带22上部空间分割成仅容下一袋袋装高汤的空间，但是这个时候可能会有两袋袋装高汤堆叠，在传送带22带着袋装高汤前进的时候，上部挡板11高度控制仅一袋袋装高汤通过，将可能堆叠的袋装高汤推向后面的空间，然后经过计数传感器13计数后落至包装箱内，待多个计数传感器13计数达到要求时设备停止，然后更换包装箱。结构简单，完全解决了人工计数容易出错的问题，同时还节省了人工。

支架板14连接四个支腿，两个传送带辊21安装在相应的支腿上，传送带辊21的电机安装在支架板14上。

所述挡板11垂直于传送带22运转方向，所述的分格隔板23高度配合包装好的袋装高汤(一袋袋装高汤平放的高度)，所述的挡板11下部配合分格隔板23顶部。挡板11是配合分格隔板23来挡去堆叠的袋装高汤，所以挡板11和分格隔板23顶部的距离不超过一袋袋装高汤平放的高度。一个挡板11既可以作为通道隔板12的支撑架，又可以作为阻隔堆叠的袋装高汤，结构巧妙。

所述计数传感器13为光电对射管，光电对射管的发射和接收部分分别设在一个通道两侧的通道隔板12上。光电对射管结构小，安装简单，而且工作稳定，每通过一袋，计数器便计一次数，等到计数满后则停止传送带运转，更换包装箱。

所述转运臂3包括底座31，底座31固定在支架板14上，底座31上设有转动电机32，转动电机32的轴上安装有悬臂33，悬臂33末端连接伸缩臂34，伸缩臂34末端连接气动吸盘35，气动吸盘35为中空腔体，气动吸盘35一侧开有抽气的抽气口36，抽气口36连接抽气设备，气动吸盘35下部设有吸附袋装高汤的吸附口37。吸附口37一般为密集的小孔。

驱动传送带辊21的电机、计数传感器13、以及转动电机32均连接至控制器，由控制器统一控制装置运转，将储物箱放置在合适转运臂3的位置，转运臂3动作气动吸盘35吸附多个袋装高汤，然后转至传送带22上方，释放袋装高汤，传送带22运转将多个袋装高汤逐个通过相应的通道输送至包装箱，动作简单，不需要很精密的操作，节省了很大的设备成本。

所述的伸缩臂34为气缸，所述的气动吸盘35下部为配合多袋袋装高汤的吸附板，吸附板上开有多个吸附口37。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。