一种包装箱的制作方法

本实用新型属于自动化设备运输技术领域，具体涉及一种包装箱。

背景技术：

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。在自动化设备运输过程中常常需要用到包装箱。

传统的包装箱在运输自动化设备时常会出现包装箱减震效果差，自动化设备在运输过程中左右摇晃的问题产生，进而有可能造成运输时自动化设备损坏的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱，包括基座、固定板、插接板、盖板、承接板和推动板，所述基座顶部两平行侧边上固定焊接有两组固定板，两组所述固定板的相邻侧边两端均挖设有供滑条插接的插接槽，所述插接板设置有两组，所述插接板的两平行侧边上均焊接有滑条，所述固定板和插接板顶部设置有一组盖板，所述盖板底部设置有橡胶气垫，所述基座顶部插接板和固定板之间设置有一组承接板，所述承接板下方对应的基座空腔内设置有若干组缓冲装置和减震装置，所述固定板相邻的两平行侧边上设置有推动板，所述固定板内设置有腔道，腔道内均设置有一组连接推动板的推紧装置。

优选的，所述缓冲装置至少包括配合板、连接杆、滑块和固定杆，所述固定杆在基座空腔侧壁上对称设置有若干组，所述固定杆在内腔一侧壁同一竖直平面上设置有两组，所述固定杆上滑动设置有滑块，所述滑块靠近空腔侧壁的一侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设安装在固定杆上，所述承接板底部固定有若干组配合板，所述配合板靠近空腔侧壁的一侧设置自上而下设置有两组销轴板，销轴板与其相邻的滑块之间通过连接杆连接。

优选的，所述减震装置至少包括固定桶、安装杆和减震弹簧，所述承接板底部中线处固定焊接有若干组安装杆，所述基座内腔底部固定有若干组固定桶，所述安装杆的一端套设在固定桶中，所述固定桶的顶部设置有减震弹簧，且减震弹簧套设安装在安装杆上。

优选的，所述推紧装置至少包括固定架、固定环、转动盘和推动杆，固定板的外侧边上转动设置有转盘，所述转盘的一侧连接有转动杆，所述转动杆的一端伸入固定板的腔道内，所述固定板的腔道内中心处固定有固定架，所述固定架上转动设置有固定环，所述转动杆远离转盘的一侧固定有转动盘，所述转动盘的外侧边与固定环的外侧边啮合，所述推动板的内侧边上固定有推动杆，所述固定环套设在推动杆上，所述推动杆的外缘与固定环的内缘螺纹配合。

优选的，所述推动板的外侧边上还设置有滑动板，所述滑动板滑动设置在推动板的滑道内，且滑道的中段处设置有限位块，所述滑动板的两平行侧边上两端设置有滚轮，所述滚轮靠近限位块的一侧固定有密封板，若干组所述限位块与密封板之间均设置有复位弹簧，所述滑动板的外侧边上设置有若干组气囊。

本实用新型的技术效果和优点：该包装箱，通过设置的缓冲装置和减震装置，缓冲装置中的配合板、连接杆、固定杆、滑块和缓冲弹簧以及减震装置中的固定桶、安装杆和减震弹簧之间的配合，可以对震动的能量进行有效的吸收，进而有效保护自动化设备，通过设置的推动装置，推动装置中的固定环，固定环、转动盘和推动杆之间的配合，可以在设备放置在箱体内时对自动化设备的两侧进行有效的固定，进而保证自动化设备在运输过程中不会出现晃动，通过设置在推动板上的滑动板、限位块、复位弹簧和滚轮之间的配合，可以在设备上下晃动时随设备上下移动，进而保证推动板上的滑动板始终紧贴在设备外侧，避免设备左右晃动。该包装箱，设计合理，能对设备进行有效的固定，同时大大降低运输过程中的震动，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的拆分图；

图2为本实用新型基座的剖视图；

图3为本实用新型固定板的剖视图；

图4为本实用新型图3中A-A处的剖视图。

图中：1基座、2固定板、3插接槽、4滑条、5插接板、6盖板、7橡胶垫、8转盘、9承接板、11气囊、12推动板、121滑动板、122限位块、123复位弹簧、124滚轮、13推紧装置、14固定架、15固定环、16转动盘、18推动杆、19缓冲装置、20配合板、21连接杆、22滑块、23固定杆、24减震装置、25固定桶、26安装杆、27减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种包装箱，包括基座1、固定板2、插接板5、盖板6、承接板9和推动板12,所述承接板9上挖设有若干组固定孔，承接板9上对应设置有U型铁，U型铁的两侧挖设有固定孔，设备通过U型铁和螺栓固定在承接板9上，所述基座1顶部两平行侧边上固定焊接有两组固定板2，两组所述固定板2的相邻侧边两端均挖设有供滑条4插接的插接槽3，所述固定板2的两平行侧边上均挖设有两组插接孔，所述滑条4上挖设有一组插接孔，插接孔上插接有插接销，所述插接板5设置有两组，所述插接板5的两平行侧边上均焊接有滑条4，所述固定板2和插接板5顶部设置有一组盖板6，所述盖板6底部设置有橡胶气垫7，所述橡胶气垫7可以保证设备在运输过程中不会与顶部盖板6发生刚性碰撞进而造成设备损坏，所述盖板6顶部四角挖设有安装孔，所述固定板6上挖设有安装孔，安装孔上固定有固定螺栓，所述基座1顶部插接板5和固定板2之间设置有一组承接板9，所述承接板9下方对应的基座1空腔内设置有若干组缓冲装置19和减震装置27，所述缓冲装置19和减震装置27之间的配合可以对运输过程中的震动进行有效的吸收，所述固定板2相邻的两平行侧边上设置有推动板12，所述固定板2内设置有腔道，腔道内均设置有一组连接推动板12的推紧装置13，所述推紧装置13可以保证设备在运输过程中不会出现左右晃动的问题。

具体的，所述缓冲装置19至少包括配合板20、连接杆21、滑块22和固定杆23，所述固定杆23在基座1空腔侧壁上对称设置有若干组，所述固定杆23在内腔一侧壁同一竖直平面上设置有两组，所述固定杆23上滑动设置有滑块22，所述滑块22靠近空腔侧壁的一侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设安装在固定杆23上，所述承接板9底部固定有若干组配合板20，所述配合板20靠近空腔侧壁的一侧设置自上而下设置有两组销轴板，销轴板与其相邻的滑块22之间通过连接杆21连接。

具体的，所述减震装置27至少包括固定桶25、安装杆26和减震弹簧27，所述承接板9底部中线处固定焊接有若干组安装杆26，所述基座1内腔底部固定有若干组固定桶25，所述安装杆26的一端套设在固定桶25中，所述固定桶25的顶部设置有减震弹簧27，且减震弹簧27套设安装在安装杆26上。

具体的，所述推紧装置13至少包括固定架14、固定环15、转动盘16和推动杆18，固定板2的外侧边上转动设置有转盘8，所述转盘8的一侧连接有转动杆，所述转动杆的一端伸入固定板2的腔道内，所述固定板2的腔道内中心处固定有固定架14，所述固定架14上转动设置有固定环15，所述转动杆远离转盘8的一侧固定有转动盘16，所述转动盘16的外侧边与固定环15的外侧边啮合，所述推动板12的内侧边上固定有推动杆18，所述固定环15套设在推动杆18上，所述推动杆18的外缘与固定环15的内缘螺纹配合。

具体的，所述推动板12的外侧边上还设置有滑动板121，所述滑动板121滑动设置在推动板12的滑道内，且滑道的中段处设置有限位块122，所述滑动板121的两平行侧边上两端设置有滚轮124，所述滚轮124靠近限位块122的一侧固定有密封板，若干组所述限位块122与密封板之间均设置有复位弹簧123，所述滑动板121的外侧边上设置有若干组气囊11，气囊可以与设备外壁直接接触，进而防止滑动板121与设备外壁直接接触造成设备外表面刮花的情况发生。

具体的，该包装箱，工作时，把自动化设备放置在承接板9上，并通过U型固定铁和螺栓把设备底脚固定在承接板9上，固定完成后插接上插接板5，并通过固定销对插接板5进行固定，把盖板6放置在固定板2和插接板8顶部，通过螺栓固定，使橡胶气垫7顶在设备顶部，转动转盘8，转盘8转动带动转动杆转动，进而带动转动盘16转动，转动盘16的外缘与固定环15外缘啮合，进而带动固定环15转动，固定环15与固定杆16螺纹配合，进而带动固定杆16向外移动进而推动推动板12，使推动板12推动伸出使推动板12上的滑动板121抵在设备的外侧边上，当装置遇到上下的震动时，震动带动承接板9下移，承接板9下移带动配合板20和安装杆26下移，配合板26下移带动销轴板下移，进而使销轴板上的连接杆21下移，连接杆21下移的过程中连接杆21推动滑块22向内腔侧边处移动，进而带动缓冲弹簧收缩，进而对震动能量进行一次吸收，安装杆26下移带动减震弹簧27收缩，进而对震动能量进行二次吸收，在设备下降的过程中滑动板121向下滑动，在移动过程中顶部的复位弹簧123收缩，能在设备下降的过程中吸收一部分的能量，同时可以保证滑动板121始终紧贴在设备外壁处避免设备出现左右晃动。该包装箱，设计合理，能对设备进行有效的固定，同时大大降低运输过程中的震动，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。