模具运输升降调节装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种模具运输升降调节装置。

背景技术：

目前在对模具进行运输时大多使用木箱或铁箱进行，而木箱在运输过程中容易损坏从而导致卸货不方便，铁箱在运输时经常会与模具之间发生摩擦和碰撞，造成模具损坏，同时在将装箱的模具进行装车或整理时大多需要对模具箱进行升降和平移，目前这一步骤大多利用人工或传统的起重机进行，并没有专门适用于模具包装箱的升降调节装置，所以急需一种模具运输升降调节装置以解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具运输升降调节装置，该模具运输升降调节装置可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种模具运输升降调节装置，包括升降部件和模具固定部件；升降部件包括上固定板和金属底板，所述上固定板的下端面设置有升降电机，所述升降电机的输出端与金属承重装置顶部连接，所述金属承重装置底部与所述金属底板顶部连接，所述金属底板的上端面均匀设置有滚轮，所述金属底板上端面一侧设置有推拉电机，所述推拉电机的输出端与水平金属杆连接，所述水平金属杆的另一端接有橡胶外推板；模具固定部件包括外拉桶和套设在所述外拉桶底部的位于所述金属底板上方的主箱体；外拉桶的侧壁上设有至少两个不等高的侧固定螺孔，所述主箱体的侧端面上插有用于插入侧固定螺孔的侧固定螺丝；外拉桶内侧端面顶部设有内螺纹，所述外拉桶顶部设有顶盖，所述顶盖的外侧边沿上设有外螺纹，所述顶盖的中心处设有螺母部件，所述螺母部件中插有竖直的螺纹杆，所述螺纹杆顶部设有把手；外拉桶内部设有下压板，所述下压板顶部中心位置设有圆形凹槽，所述螺纹杆底部位于所述圆形凹槽内部；外拉桶左右两端内侧端面顶部均设有一个压紧部件，所述压紧部件包括与所述外拉桶内侧端面顶部连接的侧转轴和与所述侧转轴连接的倾斜板，所述倾斜板底部设有用于压紧模具的橡胶下压部件；主箱体内侧端面底部设有橡胶底垫，所述主箱体底部外侧端面设有底部圆形凹槽；主箱体的外侧端面设置有金属固定环。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：

通过设置顶盖、压紧部件、把手、螺纹杆、螺母部件、下压板、圆形凹槽、倾斜板、侧转轴、外拉桶、侧固定螺丝、侧固定螺孔及橡胶下压部件可以利用转动螺纹杆将下压板向下压，从而将倾斜板和橡胶下压部件向下压紧模具，进而将模具固定在主箱体内部并且不与主箱体的内侧端面相接处；通过设置上固定板、升降电机、橡胶外推板、水平金属杆、推拉电机、金属底板、金属承重装置及滚轮可以实现对模具固定部件的升降和水平位移，从而可以将多个模具固定部件进行堆叠运输。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的压紧部件的结构示意图。

图3为本实用新型两个模具固定部件上下重叠摆放时的结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例的主箱体的底部结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例的主箱体的底部结构示意图。

其中：1、顶盖；2、压紧部件；3、把手；4、螺纹杆；5、螺母部件；6、下压板；7、圆形凹槽；8、倾斜板；9、侧转轴；10、外拉桶；11、侧固定螺丝；12、侧固定螺孔；13、橡胶下压部件；14、橡胶底垫；15、主箱体；16、模具；17、底部圆形凹槽；18、弧形凹口；19、上固定板；20、升降电机；21、橡胶外推板；22、水平金属杆；23、推拉电机；24、金属底板；25、金属承重装置；26、滚轮；27、金属固定环；28、侧固定金属圆杆；29、侧固定螺母；30、升降部件、31、模具固定部件；32、底部条形凹槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

本实用新型提供一种模具运输升降调节装置，如图1-5所示，包括升降部件30和模具固定部件31；升降部件30包括上固定板19和金属底板24，所述上固定板19的下端面设置有升降电机20，所述升降电机20的输出端与金属承重装置25顶部连接，所述金属承重装置25底部与所述金属底板24顶部连接，所述金属底板24的上端面均匀设置有滚轮26，所述金属底板24上端面一侧设置有推拉电机23，所述推拉电机23的输出端与水平金属杆22连接，所述水平金属杆22的另一端接有橡胶外推板21；模具固定部件31包括外拉桶和套设在所述外拉桶底部的位于所述金属底板24上方的主箱体；外拉桶10的侧壁上设有至少两个不等高的侧固定螺孔12，所述主箱体15的侧端面上插有用于插入侧固定螺孔12的侧固定螺丝11。主箱体15的外侧端面设置有金属固定环27。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置的外拉桶10内侧端面顶部设有内螺纹，所述外拉桶10顶部设有顶盖1，所述顶盖1的外侧边沿上设有外螺纹，所述顶盖的中心处设有螺母部件5，所述螺母部件5中插有竖直的螺纹杆4，所述螺纹杆4顶部设有把手3；

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置的外拉桶10内部设有下压板6，所述下压板6顶部中心位置设有圆形凹槽7，所述螺纹杆4底部位于所述圆形凹槽7内部。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置的外拉桶10左右两端内侧端面顶部均设有一个压紧部件2，所述压紧部件2包括与所述外拉桶10内侧端面顶部连接的侧转轴9和与所述侧转轴9连接的倾斜板8，所述倾斜板8底部设有用于压紧模具16的橡胶下压部件13。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置的主箱体15内侧端面底部设有橡胶底垫14，所述主箱体15底部外侧端面设有底部圆形凹槽17。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置的外拉桶10为金属圆环结构，所述顶盖1为圆形金属板。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置的主箱体15的侧壁上设有螺孔，所述侧固定螺丝11插在所述主箱体15的侧壁上上的螺孔中。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置的把手3位于所述顶盖1上方。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置的螺纹杆4底部为光滑球面结构。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置的橡胶下压部件13的侧端面上设有弧形凹口18。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置的模具1的中心处设有圆孔，所述螺母部件5水平焊接在所述模具1中心处的圆孔中。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置的把手3为长度十厘米的金属杆，所述底部圆形凹槽17为直径十一厘米深度八厘米圆柱型凹槽。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置的主箱体15底部设有厚度十厘米的中空金属腔体，所述底部圆形凹槽17为设在所述中空金属腔体中心处的金属凹槽结构。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置的橡胶下压部件13为设有充气嘴的中空橡胶结构或实心橡胶块结构。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置使用时可以先将一个模具固定部件31放置在运输车上，将上固定板19固定在厂房屋顶或通过竖直的金属杆将上固定板19架起至三米以上，工作时将模具固定部件31装上模具之后推至金属底板24上方，由于金属底板24上方设有滚轮26推动会更加省力，之后由升降电机20向上拉动金属承重装置25，金属承重装置25可以为钢筋或金属链，升降电机20可以为转动电机并将钢筋或金属链缠绕在转动电机的输出端上，当转动电机转动时钢筋或金属链会缠绕在转动电机的输出端上从而实现对金属底板24的提升，当模具固定部件31底部端面被升高到与前一个模具固定部件的顶部端面等高时停止上升，推拉电机23向外推动橡胶外推板21将上方的模具固定部件推至下方的模具固定部件顶部，依次进行模具固定部件的多层升高堆叠，当堆叠完成之后可以将一根侧固定金属圆杆28从上至下插入到各个模具固定部件31侧端面上的金属固定环27中对各个模具固定部件31进行固定连接，侧固定金属圆杆28顶部和底部均设有外螺纹，在插入侧固定金属圆杆28之后可以在侧固定金属圆杆28顶部和底部旋入侧固定螺母29进一步进行固定。主箱体15底部端面设有一个与所述底部圆形凹槽17向连通的底部条形凹槽32，该底部条形凹槽32用于穿过下方模具固定部件31的把手3。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置使用时可以将模具16放置在主箱体15内部橡胶底垫14上方，并根据模具16的高度拉动外拉桶10之后将侧固定螺丝11拧紧，在放入模具16时倾斜板8是向外反转的，放入模具之后向内翻转倾斜板8，将橡胶下压块13压紧在模具16上方和侧端面上，此时模具收到向内和向下的压力，使得模具16得以固定，之后将下压板6放置在两个倾斜板8顶部后盖上顶盖1，转动顶盖1利用螺纹结构使顶盖1固定在外拉桶10顶部，之后旋转把手3使得螺纹杆4在螺母部件5内转动并向下移动顶住下压板6并给下压板6向下的压力对模具16进行固定；当需要多层运输时可以将下方模具运输升降调节装置的把手3放入下方模具运输升降调节装置的底部圆形凹槽17内部，这样就可以是两个模具运输升降调节装置的主箱体15底部与顶盖1顶部相接处，这两个面均为平整金属面。橡胶下压块13为软橡胶，并且弧形凹口18可以压在模具侧端面顶部，这样模具就会受到向下且向内的压力，当模具两端收到向内的压力相同时模具就会被稳稳地固定在主箱体15内部，这种结构十分适用于高紧密的金属模具，可以最大程度的避免模具在运输途中收到撞击，同时可以在放入模具后在主箱体15内部模具16的周围天聪泡沫进行进一步的保护。

根据本申请的一个实施例，该模具运输升降调节装置通过设置顶盖1、压紧部件2、把手3、螺纹杆4、螺母部件5、下压板6、圆形凹槽7、倾斜板8、侧转轴9、外拉桶10、侧固定螺丝11、侧固定螺孔12及橡胶下压部件13可以利用转动螺纹杆4将下压板6向下压，从而将倾斜板8和橡胶下压部件13向下压紧模具16，进而将模具16固定在主箱体15内部并且不与主箱体15的内侧端面相接处；通过设置上固定板19、升降电机20、橡胶外推板21、水平金属杆22、推拉电机23、金属底板24、金属承重装置25及滚轮26可以实现对模具固定部件31的升降和水平位移，从而可以将多个模具固定部件31进行堆叠运输。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。