一种辊筒输送架的制作方法

本申请涉及流水线生产的技术领域，尤其涉及一种辊筒输送架。

背景技术：

物料的自动化输送是保证产品快速生产的重要条件之一，而直线辊筒输送架是企业生产常用的自动化输送装置。目前的直线辊筒输送架，为了节省材料、降低生产成本，其结构都十分简陋，只能满足基本的输送功能，其主要包括起支撑作用的主梁，以及用于滚动物料的辊筒；而输送架在输送物料的过程中，由于主梁的高度和辊筒基本持平，且主梁上没有任何挡板之类的防护结构，所以物料可能会从输送架的侧旁掉落；然而，为克服物料掉落的问题，亦有一些输送架会增设一些挡板，但是这些挡板的结构复杂，且挡板的安装时都需要根据实际安装位置临时在主梁上打孔，对于多条输送线交汇的位置，挡板的安装操作就会很复杂、困难，不利于输送架的快速装配。

因此，如何在使辊筒输送架具备防掉落功能的同时，实现辊筒输送架快捷装配的安装需求，已成为本领域技术人员的重要研究课题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种辊筒输送架，以解决现有辊筒输送架无法同时兼顾快速安装和满足防掉落功能需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种辊筒输送架，包括：

两条主梁，两所述主梁相互平行且对称设置；

若干个辊筒，所述辊筒连接于两所述主梁之间；

护栏条，所述护栏条安装于所述主梁的上端面；

其中，所述主梁的第一侧面沿长度方向设有机件安装槽，所述机件安装槽内安装有用于驱动所述辊筒滚动的驱动件；所述主梁的顶面沿长度方向设有护栏安装槽，所述护栏条的底面设有与所述护栏安装槽匹配的插接块，所述护栏条通过所述插接块可拆地卡合连接于所述主梁上。

可选的，所述主梁的护栏安装槽为“t”字形槽，所述护栏条的插接块的横截面为“t”字形。

可选的，所述辊筒输送架还包括：

主梁封板，用于封盖所述主梁的机件安装槽；

所述主梁封板朝向所述主梁的一侧设有第一卡槽和第二卡槽，所述机件安装槽的槽口上侧设有与所述第一卡槽匹配的第一卡块，且所述机件安装槽的槽口下侧设有与所述第二卡槽匹配的第二卡块，所述主梁封板通过所述第一卡槽和第二卡槽可拆地封盖在所述主梁的机件安装槽上。

可选的，所述护栏条的第一侧面设有开口结构，且所述开口结构设有第三卡块；所述主梁封板向上延伸形成有护栏封板，所述护栏封板设有与所述第三卡块匹配的第三卡槽，所述护栏封板通过第三卡槽可拆地封盖在所述护栏条的开口结构上。

可选的，所述第一卡槽，第二卡槽以及第三卡槽均为“勾状”卡槽。

可选的，一所述主梁的顶面设有个两所述护栏安装槽，一所述护栏条的底面设有两个插接块。

可选的，所述主梁，护栏条、以及主梁封板的材质均为铝合金型材。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种辊筒输送架，该输送架在主梁上增设的护栏条，可防止物料在输送过程中从输送架的上掉落，保护物料、提高物料输送的安全性；而且，护栏条通过其插接块可拆地卡合连接在主梁的插接槽内，采用这种插接的配合方式，牢固可靠且拆装便捷，无需对主梁开孔加工即可快速完成护栏条的装配操作，有效地降低了输送架的装配难度和复杂性，从而在满足防掉落功能需求的同时，兼顾输送架快速安装的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种辊筒输送架的结构示意图；

图2为本实施例中的主梁的侧视图；

图3为本实施例中的护栏条的侧视图；

图4为本实施例中的主梁封板的侧视图；

图5为本实施例中主梁和主梁封板以及辊筒的装配图；

图6为本实施例中另一种主梁封板的侧视图；

图7为本实施例中另一种主梁封板的装配图。

图示说明：

10、主梁；101、机件安装槽；102、护栏安装槽；1021、第一卡块；1022、第二卡块；

20、辊筒；

30、护栏条；301、插接块；302、开口结构；3021、第三卡块；

40、驱动件；

51、主梁封板；511、第一卡槽；512、第二卡槽；

52、护栏封板；521、第三卡槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图5，本实施例提供了一种辊筒输送架，包括：

两条主梁10，两所述主梁10相互平行且对称设置；若干个辊筒20，所述辊筒连接于两所述主梁10之间；护栏条30，所述护栏条30安装于所述主梁10的上端面；

具体的，所述主梁10的第一侧面沿长度方向设有机件安装槽101，所述机件安装槽101内安装有用于驱动所述辊筒20滚动的驱动件40；所述主梁10的顶面沿长度方向设有护栏安装槽102，所述护栏条30的底面设有与所述护栏安装槽102匹配的插接块301，所述护栏条30通过所述插接块301可拆地卡合连接于所述主梁10上。

其中，驱动件40是一些可以输出扭力的常规功能件，本实施例的驱动件40为电机；在实际的运作中，驱动件40驱动辊筒20，在辊筒20的转动作用下，物料沿着主梁10的长度方向运动，实现自动输送功能；

可以理解的是，嵌入式护栏可以配合主梁10使用，长度可以依据现场使用需要进行长短切割加工，在需要移载无护栏段，不装护栏即可，无需对主梁10进行加工开孔，有效降低安装难度和复杂性；

可见，本实施例提供了一种辊筒输送架，该输送架在主梁10上增设的护栏条30，可防止物料在输送过程中从输送架的上掉落，保护物料、提高物料输送的安全性；而且，护栏条30通过其插接块301可拆地卡合连接在主梁10的插接槽内，采用这种插接的配合方式，牢固可靠且拆装便捷，无需对主梁10开孔加工即可快速完成护栏条30的装配操作，有效地降低了输送架的装配难度和复杂性，从而在满足防掉落功能需求的同时，兼顾输送架快速安装的目的。

进一步的，所述主梁10的护栏安装槽102为“t”字形槽，所述护栏条30的插接块301的横截面为“t”字形。具体的，采用该结构设计，可使护栏条30和主梁10之间的连接更加牢固，防止护栏条30在主梁10上脱落。

进一步的，如图4和图5所示，所述辊筒输送架还包括：

主梁10封板，用于封盖所述主梁10的机件安装槽101；

所述主梁10封板朝向所述主梁10的一侧设有第一卡槽511和第二卡槽512，所述机件安装槽101的槽口上侧设有与所述第一卡槽511匹配的第一卡块1021，且所述机件安装槽101的槽口下侧设有与所述第二卡槽512匹配的第二卡块1022，所述主梁10封板通过所述第一卡槽511和第二卡槽512可拆地封盖在所述主梁10的机件安装槽101上。

具体的，主梁10封板可将主梁10的槽口封住，以防操作员不慎误触槽口内的零部件，造成输送架功能异常，甚至造成误伤操作员的安全风险，而且封板可使整体性、美观性更强。

进一步的，如图6和图7所示，所述护栏条30的第一侧面设有开口结构302，且所述开口结构302设有第三卡块3021；本辊筒输送架还可以包括一些辅助性功能件，例如用于感应物料以及控制驱动件40的光电开关，该光电开关可以安装在护栏条30的开口结构302内；

再者，本实施例还包括另一种封板，即：所述主梁10封板向上延伸形成有护栏封板52，所述护栏封板52设有与所述第三卡块3021匹配的第三卡槽521，所述护栏封板52通过第三卡槽521可拆地封盖在所述护栏条30的开口结构302上。

同理的，这种封板可以同时可将主梁10的机件安装槽101的槽口以及护栏条30的开口结构302封住，以防操作员不慎误触槽口及开口结构302内的零部件，造成输送架功能异常，甚至造成误伤操作员的安全风险，而且封板可使整体性、美观性更强；

本实施例的辊筒输送架配备了两种配套的扣板式侧封板：一种是只有主梁10没有护栏条30的情况下使用，可将主梁10的机件安装槽101的槽口封住；另一种则是适用于有护栏条30和主梁10的输送段，可将两者全部封住。两种装配方式自由搭配，使本辊筒输送架具有良好的通用性，且安装便捷，适用于多种应用需求。

进一步的，所述第一卡槽511，第二卡槽512以及第三卡槽521均为“勾状”卡槽。该结构形状便于加工，有利于封板的快速生产。

进一步的，一所述主梁10的顶面设有个两所述护栏安装槽102，一所述护栏条30的底面设有两个插接块301。可以理解的是，两个插接块301配合两个护栏安装槽102，可提高主梁10和护栏条30的结合强度，防止护栏条30脱落。

进一步的，所述主梁10，护栏条30、以及主梁10封板的材质均为铝合金型材，其重量轻、强度高，且便于取材及加工，有利于输送架的批量生产，具有良好的经济效益。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。