一种立式放线装置的制作方法

本实用新型涉及电线生产制造技术领域，具体涉及一种立式放线装置。

背景技术：

在电线的生产制造过程中，需要将成卷的金属线圈，如铜线等进行放线操作，以便后续的套塑或缠绕等生产流程。由于金属线一般较粗，金属线圈的尺寸较大，在实际生产过程中，会采用立式放线架进行放线操作。但是常规的立式放线架仅通过滚轮进行放线操作，由于金属线较硬，仅通过滚轮放线不能将金属线完全展开，金属线从立式放线架引出后，具有较大的弯曲弧度，不便于后续生产流程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式放线装置，以解决现有金属线圈放线后，金属线具有较大的弯曲弧度，不便于后续生产流程的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种立式放线装置，包括：放线架以及与放线架并排设置的支撑杆；支撑杆包括相互连接的纵杆和横杆；横杆上设有滚轮和理线管；理线管位于放线架的顶部上方，理线管呈v型，理线管的一端端口朝向放线架的顶部，理线管的另一端端口朝向滚轮。

本实用新型在支撑杆上设置呈v型的理线管，金属线在后续生产流程产生的张力作用下，穿过理线管时，会在v型理线管的弯曲位置进行延伸，使得金属线经过理线管后，具有较小的弯曲弧度，便于后续生产流程。

金属线圈套设在线圈架上，线头穿过理线管后通过滚轮与后续生产设备连接，常规情况下，放线架上的线圈均是通过后续生产设备来拉动金属线进行放线，从而后续设备会对金属线产生张力，具有张力的金属线在经过v型理线管时，金属线在v型理线管的弯曲位置改变受力方向，从而可以将具有较大弯曲弧度的金属线拉伸为具有较小弯曲弧度的金属线，便于后续生产流程，提高后续成品的质量。

进一步地，上述理线管的弯曲位置的外侧设有穿线孔。

由于金属线一般较硬，金属线穿入理线管后，不容易在v型理线管的弯曲位置变形，不便于金属线的穿过。本实用新型在理线管的弯曲位置的外侧设置的穿线孔，可以便于金属线的穿过。金属线从理线管的一端穿入后，可以从穿线孔穿出，通过人为将金属线弯曲，再将金属线从穿线孔穿入并使金属线从理线管的另一端穿出。

进一步地，上述理线管的角度a为30°-150°。

进一步地，上述理线管的角度a为60°。

进一步地，上述横杆上还设有呈锥形的理线罩，理线罩位于理线管的下方，理线罩的小端朝向理线管并且理线罩的大端朝向放线架。

由于放线过程中，被拉动的金属线圈在放线架上以弯曲的形式会对外散开，本实用新型的理线罩可以对金属线具有束尾以及导向的作用，还可以使进入理线管的金属线不会发生过度的抖动，便于金属线在理线管的弯曲位置被拉伸。

进一步地，上述理线罩呈网状结构，理线罩的小端设有连接部，连接部通过连接件将理线罩悬吊设置在理线管的下方，连接部的中部设有穿线孔。

本实用新型呈网状的理线罩可以便于制成锥形结构，并且还可以便于观察其内部金属线的抖动程度。

进一步地，上述放线架从下到上依次包括底座、置线盘以及多根限位杆；多根限位杆竖直设置在置线盘上。

本实用新型的放线架用于金属线圈的套设，金属线圈套设在限位杆上，在后续设备的拉力作用下，金属线圈自动围绕限位杆向上延伸，从而实现放线操作。

进一步地，上述多根限位杆呈环形排列。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在支撑杆上设置呈v型的理线管，金属线在后续生产流程产生的张力作用下，穿过理线管时，会在v型理线管的弯曲位置进行延伸，使得金属线经过理线管后，具有较小的弯曲弧度，便于后续生产流程。

附图说明

图1为本实用新型的立式放线装置的结构示意图；

图2为本实用新型的理线管的结构示意图；

图3为本实用新型的理线罩的结构示意图；

图4为本实用新型的立式放线装置的使用示意图。

图中：10-放线架；11-底座；12-置线盘；13-限位杆；20-支撑杆；21-纵杆；22-横杆；23-滚轮；24-理线管；25-穿线孔；26-理线罩；27-连接部；28-连接件；29-通孔；30-金属线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

请参照图1，一种立式放线装置，包括：放线架10和支撑杆20,，放线架10与支撑杆20并排设置。支撑杆20成l型，支撑杆20的顶部位于放线架10的上方。

放线架10包括底座11、置线盘12以及限位杆13。置线盘12设置在底座11上。限位杆13的数量为3根，3根限位杆13均竖直设置并按照圆形分布，限位杆13的底部均固定设置在置线盘12的顶部，限位杆13的顶部连接在一起。线圈从限位杆13的顶部开始套设，最终放置在置线盘12上。

支撑杆20包括竖直设置的纵杆21以及横向设置的横杆22。横杆22的一端与纵杆21的顶部连接，横杆22的另一端设有滚轮23。横杆22的中部设有呈l型的理线管24，理线管24的外侧面通过焊接固定在横杆22上，理线管24的一个端口朝向滚轮23，另一个端口位于放线架10的上方并且朝向放线架10。理线管24的下方设有理线罩26，理线罩26通过连接件28与横杆22连接，使得理线罩26悬吊在理线管24的下方。

请参照图2，理线管24由整段钢管弯曲成v型，弯曲后的理线管24的角度a为60°。理线管24的弯曲位置的外侧，即v型的最底侧，设于穿线孔25，穿线孔25可以方便金属线30穿过。在本实用新型的其它实施例中，理线管24的角度a还可以为30°-150°中的任意值，最好是为锐角。

请参照图3，理线罩26呈锥形，并且呈网状结构。理线罩26的大端朝向放线架10，理线罩26的小端设有连接部27，连接部27与连接件28固定连接，连接部27的中部设有供金属线30穿过的通孔29，通孔29的一端朝向理线管24，通孔29的另一端朝向理线罩26的内部。

请参照图4，立式放线装置的工作原理：金属线圈从限位杆13的顶部放置到置线盘12上，金属线30的线头从理线罩26的大端伸入，然后从通孔29中穿出，再从理线管24的端部伸入，然后从穿线孔25中穿出，人工将穿出穿线孔25的金属线30弯曲后，在从穿线孔25中穿入，最后再从理线管24的另一端穿出，穿出后的金属线30绕过滚轮23并与后续设备连接。由于后续设备会对金属线30产生张力，具有张力的金属线30在经过v型理线管24时，金属线30在v型理线管24的弯曲位置改变受力方向，从而可以将具有较大弯曲弧度的金属线30拉伸为具有较小弯曲弧度的金属线30，便于后续生产流程，提高后续成品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。