一种小型放线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力施工工具领域，具体是一种小型放线装置。
【背景技术】
[0002]经过农网升级改造以来的10多年发展跨越，百姓用电在原有基础上直线上升。普遍存在线路老化、接线混乱、线径小、安全隐患大、损耗高等问题。同时，居民生活用电的需求变大，使得居民电表的数量增长较快，抄表收费工作压力剧增，传统人工抄表的误差大、效率低、周期不固定等弊端就显得尤为突出。近几年由于电网质量和群众需求的矛盾逐步提高，现在正是大规模进行农村低压维护的施工中。
[0003]在农村低压维护施工中，下火线或集抄线的展放工作是一项繁琐费力的工作。传统的方法是人工现场放线，由于线盘的体积较大，重量较沉，难以对线盘进行搬运、转动、牵扯等操作，一方面造成人员劳动强度大，工作时间长，工作效率地下等问题，另一方面，在放线过程中线路还容易因绞股、碾压、拉拽等造成损伤，放线质量得不到保证，严重影响了线路的完整性。
[0004]鉴于农村现场的施工条件有限，施工任务紧张，工作量大，多采用一些工具来辅助施工。现有的放线装置的设计较为粗放，普遍具有以下问题:
[0005](I)功能较为单一，仅能进行辅助放线的操作，且形制固定、体形庞大笨重，施工人员在搬运线盘和放线装置中，耗费了大量的体力和时间。
[0006](2)现有的放线装置的结构较为粗糙，转动放线过程中摩擦力较大，造成不必要的劳动力浪费，且噪音明显，给施工人员带来伤害。
[0007](3)现有的放线装置普遍采用较细的线盘轴，由于线盘穿过线盘轴后，中间仍然存有较大的空间，这就使得线盘在转动时非常不稳定，当拉拽力较大时线盘很容易发生歪斜，这就对整个装置的稳定性有较大的影响，不但常常发生歪倒侧翻等情况，阻碍了施工进度，降低了工作效率，而且歪斜的线盘也使得放线不畅，影响放线质量。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种小型放线装置，它集合放线和搬运两种功能，且拆装便捷易于携带，大大降低了劳动强度，提高施工效率和工艺质量。
[0009]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0010]一种小型放线装置，包括支撑柱和转动装置，还包括转盘和扣板，所述支撑柱包括中轴和底座，所述中轴为圆柱体且其底端与底座的顶面固定连接，所述转动装置包括安装架和万向轮，所述安装架的中心设有与中轴相匹配的轴孔，所述轴孔与中轴间隙配合，所述安装架的中央设有与底座相对应的凹槽，所述万向轮为球形万向轮且不少于三个，所述万向轮安装于安装架上远离凹槽的一面，所述转盘为圆形且其中心处也设有轴孔，所述扣板的底面设有与中轴的顶端相对应的扣槽，所述中轴顶端的外壁上和扣槽的内壁上均设置相对应的螺纹。
[0011]所述转盘的底面设有防滑层，所述万向轮包括壳体、钢珠保持架、承重钢珠和球型轮，所述壳体安装于安装架上，所述壳体远离安装架的一端设置凹腔，所述凹腔为球面腔体且其纵剖面为大于180度的优弧，所述钢珠保持架与凹腔相对应，所述承重钢珠为多个且均匀安装于钢珠保持架上，所述球型轮为与钢珠保持架的内腔相对应的球形橡胶轮，其一端设置于钢珠保持架内且其另一端暴露在凹腔外部。
[0012]还包括张紧支架，所述张紧支架的中心设置轴孔，所述张紧支架由不少于四个的三角架环绕轴孔均匀排列而成，所述三角架为竖直设置且直角在下的直角三角形金属框架。
[0013]所述防滑层为橡胶防滑垫，且其表面设有均匀分布的防滑颗粒。
[0014]所述安装架为圆形且其外径为56cm，所述转盘的外径为60cm，所述扣板为圆形且其外径同为60cm。
[0015]所述中轴为中空的圆筒结构。
[0016]所述万向轮为5个且环绕轴孔均匀分布。
[0017]对比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0018]1、本实用新型在现有放线功能的基础上，拓展了其搬运功能。本实用新型的安装使用方法为:
[0019]当需要进行装置及线盘的搬运时:使所述转动装置安装有万向轮的一面向下放置，将所述支撑柱的底座放置于安装架表面的凹槽中，使支撑柱相对转动装置限位固定，再将转盘、线盘、扣板等依次通过中轴串到支撑柱上，本实用新型即组装为一架载运车，通过底部万向轮的滚动将本实用新型和所需铺设的线盘带到施工地点，代替人工搬运，大大降低了劳动量和工作时间，提高施工效率。
[0020]当需要进行放线操作时:使所述转动装置安装有万向轮的一面向上放置，将所述支撑柱的底座对准安装架表面的凹槽，并将转动装置、转盘和线盘依次通过中轴串到支撑柱上，本实用新型即组装为一个放线装置。本实用新型通过转盘载托线盘，由于转盘上的轴孔与中轴间隙配合，所述转盘能够载托线盘相对中轴自由转动，且由于转动装置设置于转盘的底部，所述万向轮承托转盘，当拉拽线缆时，线盘与转盘将所受到的切线力传递到万向轮，万向轮的滚动带动转盘转动，从而使施工人员使用较小的拉力也可实现放线操作，且放线平滑顺畅，即保证了放线质量，也降低了劳动强度。
[0021]2、本实用新型具有拆装便捷、易于携带的优点。所述支撑柱、转动装置、转盘和扣板均可拆分为独立的组件，且可根据用途迅速组装，结构简单设计合理，为携带和使用提供了方便。
[0022]3、所述防滑层和橡胶球型轮的配合，能够提高万向轮和转盘之间接触面的摩擦力，避免滑动造成的动能浪费，将对线缆的拉拽力最大限度的用作轴向转动。同时，所述承重钢珠的设置分散了扭力，承重能力较强，且转动润滑，使所述万向轮具有结构紧凑、转动流畅、运动轨迹精度高等优点。
[0023]4、所述张紧支架的设置，能彻底解决线盘松脱的问题。所述张紧支架由多个直角在下的三角架坏绕轴孔而成，使其呈现为外径上窄下宽的圆台，上窄的设计方便线盘落入，下宽的设计可利用线盘的重力作用将线盘自然撑紧，使线盘始终以中轴为中心，稳固的架托在张紧支架和转盘上，避免了线盘的歪斜和装置的歪倒侧翻，大大提高了整个装置的稳定性，且可使线盘的转动更加平稳，提高施工效率和工艺质量。
[0024]5、所述防滑垫为橡胶防滑垫，在防滑、抗压和缓冲方面具有明显的优势，使用寿命长。所述防滑颗粒的设置有助于增大摩擦力，提高防滑效果。
[0025]6、所述安装架的外径为56cm，所述转盘和扣板的外径为60cm，适用于现有线缆的规格尺寸。
[0026]7、所述中轴中空，有助于进一步减轻装置的重量，一方面通过降低本实用新型上部结构的重量可以提高整体的稳定性，另一方面更加便于搬运，同时也可降低成本，优化资源配置。
[0027]8、所述万向轮为5个，能兼顾稳定性和经济型，提高资源利用率。
【附图说明】
[0028]附图1是本实用新型一种组装方式的结构示意图。
[0029]附图2是本实用新型支撑柱的示意图。
[0030]附图3是本实用新型转动装置的示意图。
[0031]附图4是本实用新型转盘的示意图。
[0032]附图5是本实用新型扣板的示意图。
[0033]附图6是本实用新型张紧支架的示意图。
[0034]附图7是本实用新型万向轮的剖面图。
[0035]附图中所示标号:
[0036]1、支撑柱；2、转动装置；3、转盘；4、扣板；5、中轴；6、底座；7、安装架；8、万向轮；9、轴孔；10、凹槽；11、扣槽；12、防滑层；13、壳体；14、钢珠保持架；15、承重钢珠；16、球型轮；17、凹腔；18、张紧支架；19、三角架。
【具体实施方式】
[0037]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0038]本实用新型所述是一种小型放线装置，主体结构包括支撑柱I和转动装置2，还包括转盘3和扣板4，所述支撑柱I包括中轴5和底座6，所述中轴5为圆柱体且其底端与底座6的顶面固定连接，所述转动装置2包括安装架7和万向轮8，所述安装架7的中心设有与中轴5相匹配的轴孔9，所述轴孔9与中轴5间隙配合，所述安装架7的中央设有与底座6相对应的凹槽10，所述万向轮8为球形万向轮8且不少于三个，所述万向轮8安装于安装架7上远离凹槽10的一面，所述转盘3为圆形且其中心处也设有轴孔9，所述扣板4的底面设有与中轴5的顶端相对应的扣槽11，所述中轴5顶端的外壁上和扣槽11的内壁上均设置相对应的螺纹。
[0039]本实用新型在现有放线功能的基础上，拓展了其搬运功能。具有拆装便捷、易于携带的优点。所述支撑柱1、转动装置2、转盘3和扣板4均可拆分为独立的组件，且可根据用途迅速组装，结构简单设计合理，为携带和使用提供了方便。本实用新型的安装使用方法为:
[0040]当需要进行装置及线盘的搬运时:使所述转动装置2安装有万向轮8的一面向下放置，将所述支撑柱I的底座6放置于安装架7表面的凹槽10中，使支撑柱I相对转动装置2限位固定，再将转盘3、线盘、扣板4等依次通过中轴5串到支撑柱I上，本实用新型即组装为一架载运车，通过底部万向轮8的滚动将本实用新型和所需铺设的线盘带到施工地点，代替人工搬运，大大降低了劳动量和工作时间，提高施工效率。
[0041]当需要进行放线操作时:使所述转动装置2安装有万向轮8的一面向上放置，将所述支撑柱I的底座6对准安装架7表面的凹槽10，并将转动装置2、转盘3和线盘依次通过中轴5串到支撑柱I上，本实用新型即组装为一