一种纵剪机边料收废装置的制作方法

本实用新型涉及纵剪机领域，具体涉及一种纵剪机边料收废装置。

背景技术：

纵剪机用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。

现有的纵剪机大多采用纵剪机组线外边料缠绕式卷取和卧式缠绕式边料卷取等方式进行边料收卷，这些收卷的方式因带料由展平状收卷成卷状，自身具备内应力和巨大的弹性力，若出现轻微裂痕则会直接导致带料收卷断裂，影响收卷，且带料会蹦碎会弹出伤害附近操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种纵剪机边料收废装置，可安全均匀收取边料，避免边料蹦碎产生意外伤害。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种纵剪机边料收废装置，包括导向模块、驱料模块、裁切模块和收料模块，裁切模块位于收料模块和驱料模块之间；所述导向模块包括第一导向辊组、第二导向辊组和第三导向辊组；所述第一导向辊组和第二导向辊组错位设置，第二导向辊组和第三导向辊组位于驱料模块的两侧，第三导向辊组位于驱料模块和裁切模块之间。所述驱料模块包括驱动电机、下转辊、上调节辊和支架；所述收料模块包括直线模组、移动台、滑轨和载料箱；所述直线模组与移动台连接，载料箱可拆卸连接在移动台上，移动台可滑动连接在滑轨上；所述载料箱上设有多个载料槽。

进一步的，所述第一导向辊组、第二导向辊组和第三导向辊组结构相同，均为两个间隔竖直设置在龙门架内且可转动的导向转筒；所述第一导向辊组、第二导向辊组和第三导向辊组下方均设有支撑板，支撑板上表面位于导向转筒的上端面和下端面之间。

进一步的，所述驱料模块的驱动电机固定连接在支架一侧且驱动电机与下转辊连接；所述下转辊和上调节辊均位于支架内，且下转辊和上调节辊的轴线平行，上调节辊位于下转辊的正上方；所述上调节辊的两端可转动连接在调节架上，调节架穿过支架且调节架可上下滑动的连接在支架上；所述支架顶端可转动连接有调节螺杆的一端，调节螺杆穿过调节架且与调节架螺纹连接。

进一步的，位于所述驱料模块一侧的裁切模块包括裁切气缸、上错位刀和下错位刀；所述裁切气缸与上错位刀连接，上错位刀与下错位刀错位且相对设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种纵剪机边料收废装置，采用边角料裁切堆垛收集的方法，避免收卷时废料蹦碎的风险，可安全均匀收取边料；采用直线模组带动载料箱横向移动，整齐收集裁切后废料。

附图说明

图1为本实用新型一种纵剪机边料收废装置的轴测立体图；

图2为图1的a部放大图；

图中：1、导向模块；11、第一导向辊组；12、第二导向辊组；13、第三导向辊组；2、驱料模块；21、驱动电机；22、下转辊；23、上调节辊；24、支架；25、调节架；26、调节螺杆；3、裁切模块；31、裁切气缸；32、上错位刀；33、下错位刀；4、收料模块；41、直线模组；42、移动台；43、滑轨；44、载料箱；45、载料槽；5、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图2，一种纵剪机边料收废装置，包括导向模块1、驱料模块2、裁切模块3和收料模块4，裁切模块3位于收料模块4和驱料模块2之间；所述导向模块1包括第一导向辊组11、第二导向辊组12和第三导向辊组13；所述第一导向辊组11和第二导向辊组12错位设置，第二导向辊组12和第三导向辊组13位于驱料模块2的两侧，第三导向辊组13位于驱料模块2和裁切模块3之间；所述驱料模块2包括驱动电机21、下转辊22、上调节辊23和支架24；所述收料模块4包括直线模组41、移动台42、滑轨43和载料箱44；所述直线模组41与移动台42连接，载料箱44可拆卸连接在移动台42上，移动台42可滑动连接在滑轨43上；所述载料箱44上设有多个载料槽45。

所述导向模块1用于将边料从纵剪机组上导向至驱料模块2、裁切模块3和收料模块4；所述驱料模块2用于驱动边料2移动；所述裁切模块3用于对边料定长裁切；所述收料模块4用于对裁切后的废料进行收集；所述第一导向辊组11用于带动边料从纵剪机组平滑导向至第二导向辊组12处，进而进入驱料模块2内；所述第二导向辊组12和第三导向辊组13用于驱料模块2的进料和出料导向作用；所述直线模组41用于带动移动台42横向逐步移动；所述移动台42用于放置载料箱44；所述载料箱44用于放置裁切后的边料。

所述第一导向辊组11、第二导向辊组12和第三导向辊组13结构相同，均为两个间隔竖直设置在龙门架内且可转动的导向转筒；所述第一导向辊组11、第二导向辊组12和第三导向辊组13下方均设有支撑板5，支撑板5上表面位于导向转筒的上端面和下端面之间。所述支撑板5用于支撑边料，避免边料卡在导向转筒的下端面连接缝隙处。

所述驱料模块2的驱动电机21固定连接在支架24一侧且驱动电机21与下转辊22连接；所述下转辊22和上调节辊23均位于支架24内，且下转辊22和上调节辊23的轴线平行，上调节辊23位于下转辊22的正上方；所述上调节辊23的两端可转动连接在调节架25上，调节架25穿过支架24且调节架25可上下滑动的连接在支架24上；所述支架24顶端可转动连接有调节螺杆26的一端，调节螺杆26穿过调节架25且与调节架25螺纹连接。

所述驱动电机21用于带动下转辊22转动从而驱动边料向前移动；所述调节螺杆26用于通过旋转带动调节架25上下升降，即带动上调节棍23上下升降，即调节上调节棍23与下转辊22之间的距离。

位于所述驱料模块2一侧的裁切模块3包括裁切气缸31、上错位刀32和下错位刀33；所述裁切气缸31与上错位刀32连接，上错位刀32与下错位刀33错位且相对设置。所述裁切气缸31用于带动上错位刀32上下移动与下错位刀33发生错位剪切。

工作原理：纵剪机组工作时，根据原料厚度，调节调节螺杆26(通过旋转调节螺杆26带动调节架25上下升降，即带动上调节棍23上下升降，即调节上调节棍23与下转辊22之间的距离)，切刀模组切出的边料边料经第一导向辊组11导向弯曲至第二导向辊组12进入驱料模块2内，由驱动电机21带动下转辊22和上调节棍23挤压转动，带动边料向前移动；边料经驱料模块2带动后，再由第三导向辊组13导向进入裁切模块3内，裁切气缸31带动上错位刀32上下移动与下错位刀33发生错位剪切，废料落入载料箱44的载料槽45内收集，当一个载料槽45收集满后，在直线模组41带动载料箱44移动，由另一载料槽45继续收集裁切后的边料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。