一种轻便智能型粗纱退捻储纱一体机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织设备，具体的说是一种轻便智能型粗纱退捻储纱一体机。

背景技术：

随着近几年国内外自动落纱粗纱机、集落细纱机被广泛应用于棉纺厂的大背景下，粗细联输送轨道和自动落纱粗纱机也越来越多的应用到生产中，粗细联输送系统通过轨道输送纱管系统与粗纱机和细纱机间无缝对接。粗细联输送系统的基本功能是将粗纱机落下的满筒粗纱送至满筒纱库，待细纱机发出需求信号再将满筒粗纱送至细纱机，同时将细纱机用完的空管送回空管库，待粗纱机发出需求信号再将空管送至粗纱机。因此粗细联输送系统都配有空满管交换装置，以实现粗纱满纱与干净粗纱管从粗纱机交换到粗细联输送轨道上。

但是从细纱机回来的粗纱管表面都是带有尾纱。为此目前一种是需要一个专用的尾纱清除机，将尾纱清理干净，再经过粗细联输送轨道将干净的粗纱管输送到粗纱机位置，但单独的尾纱清除机不能放置在粗细联轨道的主轨道上，需要专门为尾纱清除机排布专用的轨道，故而增加制造成本。其次通过尾纱清除机清理下来的棉条收集后，需人工再送到前道将棉条处理成棉絮工序的设备处，经处理后的棉絮送至前道加以回用。另一种是把与风机相连接的吸嘴设置在轨道输送纱管系统中，当有尾纱的粗纱管通过该除纱装置时，通过负压气流吸取粗纱管表面的尾纱，并将尾纱收集于一个收集盛器中。但这种除纱方法，同样存在着除纱后收集盛器内的尾纱还是处于棉条状态，仍旧需要送到将棉条处理成棉絮工序的设备处进行加工后，才能再加以回用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便对纱管的尾纱进行处理的轻便智能型粗纱退捻储纱一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种轻便智能型粗纱退捻储纱一体机，其创新点在于：包括

一机箱，所述机箱为一长方体空心结构；

一设置在机箱上的尾纱退捻组件，所述尾纱退捻组件包括退纱辊、尾纱收集风机，所述退纱辊有若干个，并列分布在机箱上，同时在机箱的上端具有一容退纱辊安装的开口，各个退纱辊由一驱动机构带动进行同向同步转动，在相邻的两个退纱辊之间的下方均设置有接纱盘，在接纱盘的中部位置具有一出纱口，在出纱口处连接有一向下延伸的出纱管，所述尾纱收集风机安装于机箱内，在尾纱收集风机的引风口处连接有一汇纱管，所述汇纱管通过汇纱管与各个出纱管一一对应连接；

一设置在机箱上的尾纱收集组件，所述尾纱收集组件包括内置式尾纱存储单元、外置式尾纱存储单元，且内置式尾纱存储单元与外置式尾纱存储单元均接入尾纱收集风机的出风口。

进一步的，所述驱动机构包括同步轮、导向轮、张紧轮、同步带及退纱电机，所述同步轮有数个，呈一字型分布在各个退纱辊的下方，且同步轮的顶端的高度高于退纱辊底端的高度，张紧轮及导向轮分别位于所有同步轮的两侧，所述同步轮、导向轮、张紧轮及退纱电机之间通过同一同步带实现同步转动。

进一步的，所述接纱盘为一上端开口的空心长方体状机构，且接纱盘的内壁为自接纱盘的外侧至接纱盘的出纱口逐渐向下倾斜的斜面结构。

进一步的，所述内置式尾纱存储单元为：在机箱的内腔内设置至少一网状隔板，所述网状隔板与机箱的侧壁配合共同形成一储纱腔，在网状隔板上具有一进气口，该进气口处安装有一进气管，该进气管通过管道与尾纱收集风机的出风口相连。

进一步的，所述外置式尾纱存储单元为：在机箱的侧端连接有一向上延伸的卸纱管，卸纱管的进料口伸入至机箱内，并通过管道与尾纱收集风机的出风口相连，卸纱管的出料口还连接有一出料盘，该出料盘为一段开口的空心圆盘状结构。

进一步的，所述机箱的底端安装有移动滚轮，在机箱的上侧端还安装有一手柄。

进一步的，所述机箱内还设置有一取棉组件，所述取棉组件包括一取棉耙，该取棉耙包括依次连接的耙头、耙身及粑柄，所述耙头呈w形状，且耙头的中部位置的下端呈与尾纱收集风机的出风口外侧相贴合的弧形状。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，将尾纱退捻组件与尾纱收集组件均集成于一个机箱上，从而同时实现了尾纱的退捻与收集，方便了对尾纱的清理，而且整个机箱占用空间小，方便整体的移动。

对于机箱的底端的移动滚轮以及上侧端的手柄的设置，则都是为了方便人员推动整个机箱在各处进行移动，这样对于机箱就不需要占用固定的地方，方便流动作业。

对于尾纱收集组件采用内置式尾纱存储单元、外置式尾纱存储单元相配合的方式，可先将收集的尾纱存储在机箱内部的储纱腔内，在储纱腔存满后，再将尾纱引导至外置式尾纱存储单元进行外部收集，同时可对储纱腔进行清理，两者切换使用，方便储纱。

通过取棉耙的设置则是方便后续人员利用取棉耙将储纱腔内的纱棉掏出，而将取棉耙设置在机箱内，则是为了方便取棉耙与机箱一起移动，另外将耙头设计为弧形状，则是为了耙头能够很好的与尾纱收集风机相贴合，避免在移动的过程中取棉耙掉落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的轻便智能型粗纱退捻储纱一体机的示意图。

图2为本实用新型的轻便智能型粗纱退捻储纱一体机的正视图。

图3为图2的a-a剖视图。

图4为本实用新型中机箱内部的正视图。

图5为本实用新型中机箱内部的后视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图5所示的一种轻便智能型粗纱退捻储纱一体机，包括

一机箱1，机箱1为一长方体空心结构，在机箱1的底端安装有移动滚轮11，在机箱1的上侧端还安装有一手柄12。对于机箱1的底端的移动滚轮11以及上侧端的手柄12的设置，则都是为了方便人员推动整个机箱1在各处进行移动，这样对于机箱1就不需要占用固定的地方，方便流动作业。

一设置在机箱1上的尾纱退捻组件，尾纱退捻组件包括退纱辊20、尾纱收集风机21，退纱辊20有若干个，并列分布在机箱1上，同时在机箱1的上端具有一容退纱辊20安装的开口，退纱辊20包括一安装轴以及套装在安装轴外侧并与安装轴滚动配合的辊筒，所述安装轴的一侧为一矩形固定块，另一侧的外表面具有外螺纹结构，在机架1的上端的两侧分别具有一安装板，在其中一个安装板上开有容各个安装轴的固定块一一对应嵌入的凹槽，另一个安装板上具有与安装轴的外螺纹结构相配合的内螺纹孔，各个退纱辊20由一驱动机构带动进行同向同步转动，在相邻的两个退纱辊20之间的下方均设置有接纱盘22，在接纱盘22的中部位置具有一出纱口，在出纱口处连接有一向下延伸的出纱管23，尾纱收集风机21安装于机箱1内，在尾纱收集风机21的引风口处连接有一汇纱管24，汇纱管24通过汇纱管与各个出纱管23一一对应连接，尾纱收集风机21由安装在机箱1内的风机驱动电机25带动进行工作，其具体连接为：在风机驱动电机25的输出端连接有一主动旋转带轮，同时在尾纱收集风机21的侧端也具有一从动旋转带轮，该从动先转带轮与尾纱收集风机21内的叶片的旋转轴相连，主动旋转带轮与从动旋转带轮通过同步带实现联动，从而实现风机驱动电机25带动尾纱收集风机21内的叶片进行转动。

接纱盘22为一上端开口的空心长方体状机构，且接纱盘22的内壁为自接纱盘22的外侧至接纱盘22的出纱口逐渐向下倾斜的斜面结构。通过将接纱盘22的内壁设计为斜面结构，则是为了方便落入接纱盘22内的尾纱能够方便从出纱口中落入出纱管23中。

驱动机构包括同步轮27、导向轮26、张紧轮28、同步带及退纱电机29，同步轮27、导向轮26、张紧轮28及退纱电机29之间通过同一同步带实现同步转动，同步轮27有数个，呈一字型分布在各个退纱辊20的下方，且同步轮27的顶端的高度高于退纱辊20底端的高度，这样的设计，使得各个同步带27在通过同步带进行同步转动时，同步带的上端面能够紧贴着退纱辊20的下端面，进而带动各个退纱辊20进行同步同向转动，张紧轮28及导向轮26分别位于所有同步轮27的两侧，导向轮26通过一导向轮安装轴安装在机箱1内，张紧轮28通过一张紧支架安装机箱1内，张紧支架由一对呈x形分布的固定支架29、活动支架30共同构成，其中，固定支架29的两端均与机箱1的内壁固定连接，活动支架30的一端与机箱1的内壁铰接而成，另一端与张紧轮28相连，在固定支架29的一侧开有一腰形活动孔，同时在活动支架30上具有一嵌入腰形活动孔内并在腰形活动孔内进行活动的连接凸起，活动支架30可由气缸或液压缸等驱动件驱动沿着连接凸起在腰形活动孔内的延伸方向进行摆动，从而保持张紧轮28对同步带的张紧，确保同步带贴合同步轮27、退纱辊20。

一设置在机箱1上的尾纱收集组件，尾纱收集组件包括内置式尾纱存储单元、外置式尾纱存储单元，且内置式尾纱存储单元与外置式尾纱存储单元均接入尾纱收集风机21的出风口。

内置式尾纱存储单元为：在机箱1的内腔内设置至少一网状隔板31，网状隔板31与机箱1的侧壁配合共同形成一储纱腔32，在网状隔板31上具有一进气口，该进气口处安装有一进气管33，该进气管33通过管道与尾纱收集风机21的出风口相连，在机箱1的侧端位于储纱腔32处还设置有一与储纱腔32相连通箱门a，同时在机箱1的侧端具有与覆盖整个机箱1侧端的箱门b。

外置式尾纱存储单元为：在机箱1的侧端连接有一向上延伸的卸纱管34，卸纱管34的进料口伸入至机箱1内，并通过管道与尾纱收集风机21的出风口相连，卸纱管34的出料口还连接有一出料盘35，该出料盘35为一段开口的空心圆盘状结构，卸纱管34成体呈类z字形状，在出料盘35上可套装上存储袋或其他类似的存储件来实现对尾纱的外部存储。对于尾纱收集组件采用内置式尾纱存储单元、外置式尾纱存储单元相配合的方式，可先将收集的尾纱存储在机箱1内部的储纱腔32内，在储纱腔32存满后，再将尾纱引导至外置式尾纱存储单元进行外部收集，同时可对储纱腔32进行清理，两者切换使用，方便储纱。

尾纱收集风机21由于需要通过通道分别与进气管33、卸纱管34，因此对于通道采用y形状的管道设计，y状管道的两个分叉口分别与进气管33、卸纱管34相连，y状管道合流口则与尾纱收集风机21的出风口相连，同时在两个分叉口上分别安装有电磁阀，从而通过电磁阀的启闭来选择将尾纱输送至储纱腔32内存储，还是输送至卸纱管34处进行外部存储。

在机箱1内还设置有一取棉组件，取棉组件包括一取棉耙，该取棉耙包括依次连接的耙头40、耙身41及粑柄42，耙头40呈w形状，且耙头40的中部位置的下端呈与尾纱收集风机21的出风口外侧相贴合的弧形状，耙身41为一通常的横杆，粑柄42则支撑在连接导向轮26的导向轮安装轴上。通过取棉耙的设置则是方便后续人员利用取棉耙将储纱腔32内的纱棉掏出，而将取棉耙设置在机箱1内，则是为了方便取棉耙与机箱1一起移动，避免遗漏，另外将耙头40设计为弧形状，则是为了耙头40能够很好的与尾纱收集风机21相贴合，避免在移动的过程中取棉耙掉落。

工作原理：首先，将带有尾纱的纱管放置在退纱辊20上，退纱电机29工作，带动各个退纱辊20同步同向转动，同时风机驱动电机25也工作，带动尾纱收集风机21工作，将落在接纱盘22上的尾纱通过抽风的方式抽至出纱管23中，并由汇纱管24汇集，此时将y状管道与进气管33相连的分叉口处的电磁阀打开，而将与卸纱管34相连的分叉口处的电磁阀关闭，将退下来的尾纱均送至储纱腔32内进行存储，当储纱腔32内存满时，再将与卸纱管34相连的分叉口处的电磁阀打开，而将与进气管33相连的分叉口处的电磁阀关闭，将尾纱从卸纱管34输送给出料盘35，同时，预先在出料盘35上套装上存储尾纱的存储袋，此时，相将机箱1侧端的箱门b打开，再将箱门a打开，并取下取棉耙，将储纱腔32内的尾纱掏出。

在本实用新型中，还可在箱体1内的对应的位置安装传感器等检测开关，来对机箱1的工作进行智能检测，例如，在储纱腔32内安装对储纱腔32内存储的尾纱的含量进行检测的传感器，当该传感器检测到储纱腔32内存储满尾纱后，会自动将整个设备停止工作，并可再配合加装的蜂鸣器来提醒工作人员对储纱腔32进行清理；又如，可在机箱1内的各个管道内安装上压力传感器来对管道内的压力进行检测，以判断管道是否发生堵塞，或是在同步带处加装速度传感器来对同步带的速度进行检测，以判断是否发生打滑现象等等。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。