一种卷绕机用接油装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及纺丝设备领域，尤其涉及一种卷绕机用接油装置。

背景技术：

随着现代化纤纺织行业的发展，人们对纺丝设备的要求也越来越高，在纺丝工艺中，我们需要对纤维进行集束上油之后才能卷绕成形，给丝束上油主要为了消除静电，降低丝与导丝系统的摩擦系数，提高丝的饱和性，以便具有较好的卷绕性。在生产过程中，丝在卷绕机机箱内高温均匀上油后，通过冷却辊冷却后用卷绕机卷绕成形，但是在上油的过程中，一部分多余的油顺着冷却辊流下，也有一部分油在卷绕机机箱内经过高温蒸发，遇到冷却辊便成液态流下，而这些油污流下会造成如下问题：

第一：油污流下，没有做好收集循环利用工作，浪费资源。

第二：影响产品质量，因为需要对丝进行均匀上油，如果上油多或者上油少均会影响丝的张弹力，后期的均匀染色，增加丝的断头率。

第三：影响工作人员的工作效率，产品的品质降低，如断头率增加，增大了工作人员的工作量。

第四：污染环境。

第五：油污处理难，大大增加了工作人员的工作量，同时也对工作人员的人生安全造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有问题，而提供一种卷绕机用接油装置，减少了员工的工作量，提高了产品的质量，缓解环境污染的现象，最重要的是将油循环再利用，节约能源，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卷绕机用接油装置，所述接油装置位于冷却辊的下方，所述接油装置包括有接油盘以及安装于接油盘底部的排油管，所述接油盘包括有底面以及成型于底面边缘位置处的侧壁，所述底面为倾斜面，所述底面最低处与排油管相连通，所述排油管下方放有储油箱，所述底面靠近排油管位置处成型有沉淀凹槽。

优选的，所述沉淀凹槽可以为单个凹槽或多个凹槽。

优选的，所述沉淀凹槽上放置有沉淀器，所述沉淀器其大小形状与沉淀凹槽相匹配，所述沉淀器靠近排油管一端为出油口，其相对应的另一端为进油口，所述进油口的位置高于出油口的位置。

优选的，所述进油口位置处成型有第一贴合块，所述出油口位置处成型有第二贴合块，所述第一贴合块和第二贴合块均与底面表面相贴合。

优选的，所述第一贴合块和第二贴合块上固定连接有倒“y”形

支撑杆，所述支撑杆顶端成型有挂于侧壁上的挂钩。

优选的，所述接油盘螺接于卷绕机机箱上。

优选的，所述冷却辊外设有圆弧状的挡板，所述挡板固定于卷绕机机箱上。

优选的，所述挡板与接油盘的侧壁边缘相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将油污收集起来，经过沉淀，过滤掉里面的杂质，再循环利用，节约资源，同时降低了成本。

2、提高产品的质量，让产品更好的满足生产和后加工的要求。

3、减少了员工的工作量，提供工作效率，产品的断头率减少了，方便了员工后续的工作，同时员工不需要再花时间与精力去清洗流到地面上的油污。

4、油污被收集起来不会再流到地面上，提高了环境质量。

5、保证了工作人员的安全，因为油污在地面上，工作人员很容易摔倒受伤。

附图说明

图1为本实用新型卷绕机机箱整体示意图；

图2为接油盘截面示意图；

图3为沉淀器示意图；

图4为本实用新型卷绕机整体设计图纸。

图中：1接油盘、2排油管、3沉淀器、4挡板、5卷绕机机箱、6冷却辊、11底面、12侧壁、111沉淀凹槽、31出油口、32进油口、33第一贴合块、34第二贴合块、35支撑杆、7上油系统、8热辊、9网络器、10导丝器、11操作面板、13储油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在纺丝工艺中，我们需要对纤维进行集束上油之后才能卷绕成形，给丝束上油主要为了消除静电，降低丝与导丝系统的摩擦系数，提高丝的饱和性，以便具有较好的卷绕性。在生产过程中，丝在卷绕机机箱5内高温均匀上油后，通过冷却辊6冷却后用卷绕机卷绕成形，参照图4，此为卷绕机机箱的整体示意图，所述卷绕机机箱5内包括有热辊8、上油系统7，网络器9、导丝器10和操作面板11，丝绕于热辊8，所述上油系统7包括有喷油嘴与油剂泵，所述喷油嘴需要油剂泵提供足够的油剂给丝进行上油，在卷绕机机箱5运转过程中，卷绕机机箱5内的温度很高，部分油变成油蒸汽，遇到冷却辊6冷却成液态，顺着冷却辊6流下，上油后的丝上面部分多余的油顺着冷却辊6流下，而这些流下的油污会影响工作人员的工作效率，工作环境，产品质量等。

参照图1-4，一种卷绕机用接油装置，所述接油装置位于冷却辊6的下方，所述接油装置包括有接油盘1以及安装于接油盘1底部的排油管2，所述接油盘1包括有底面11以及成型于底面11边缘位置处的侧壁12，所述底面11为倾斜面，从而保证油能沿着倾斜的角度向一个方向流，所述底面11最低处与排油管2相连通，从而保证所有沿倾斜底面11流下的油能够从排油管2排出，所述排油管2下方放有储油箱13，用于储存干净的油，便于再次使用，所述底面11靠近排油管2位置处成型有沉淀凹槽111，所述沉淀凹槽111上放置有沉淀器3，从而保证所有接油盘1内的油都能先进入沉淀器3内，由于杂质会沉淀，随着沉淀器3内的油越来越多，最终油会溢出，而溢出的油中因为经过沉淀，便没有杂质，再通过排油管2流出，收集于储油箱13再利用。

具体地，所述沉淀凹槽111可以为单个凹槽或多个凹槽，凹槽的数量越多，油经过多次沉淀，过滤得更充分。

具体地，所述沉淀器3其大小形状与沉淀凹槽111相匹配，保证沉淀器3能够放置在沉淀凹槽111且彼此紧密贴合，从而所有流向沉淀凹槽111内的油均能全部流入沉淀器3内，所述沉淀器3靠近排油管2一端为出油口31，其相对应的另一端为进油口32，所述进油口32的位置高于出油口31的位置，从而保证油能够从进油口32流进，出油口31处流出。

具体地，所述进油口32处成型有第一贴合块33，所述出油口31处成型有第二贴合块34，所述第一贴合块33和第二贴合块34均与底面11表面相贴合，从而保证油不会流入沉淀凹槽111内，所述第一贴合块33和第二贴合快34为过渡的斜面，利于油能够更好的流入沉淀器3内，而不会渗入沉淀凹槽111内。

具体地，所述第一贴合块33和第二贴合块34上固定连接有倒“y”形支撑杆35，从而方便沉淀器3的取放，当沉淀器3内的杂质多了需要清理时，将沉淀器3通过支撑杆35取出，清洗干净，再通过支撑杆35放入沉淀凹槽111内，所述支撑杆35顶端成型有挂于侧壁12上的挂钩，用于固定支撑杆35。

具体地，所述接油盘1螺接于卷绕机机箱5上，用螺丝固定，便于接油盘1的拆装，以及后期接油盘1内部的清洗。

具体地，所述冷却辊6外部设有圆弧状的挡板4，所述挡板4固定于卷绕机机箱5上，因为冷却辊6在工作中旋转，一部分油污被甩出去，而挡板4将甩出来的油污挡在挡板内，既可以挡住油便于收集，又可以减少油污对环境的影响。

具体地，所述挡板4与接油盘1的侧壁12边缘相贴合，挡板4将甩出来的油污挡在挡板内，油顺着挡板4流下，流入接油盘1内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。