一种纱线减捻器的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纱线减捻器。

背景技术：

针织领域使用的纱线有些是经过加捻工艺处理的，有些纱线的捻度过大，在筒纱放线时，会出现纱线缠绕打结的情况，缠绕的纱线会影响后续织布的质量。现有的减捻器包括筒体，筒体的外壁上设置有减捻环，减捻环有弹性，减捻环紧贴在壳体上，筒纱的纱线从减捻环和筒体之间穿过，通过减捻环的下压张力压紧纱线，进而减少纱线的捻度，避免纱线缠绕和打结。但其减捻效果是固定的，不能满足对不同捻度纱线的减捻。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纱线减捻器，其减捻环和筒体之间的张紧程度可调节，实现对不同捻度的纱线进行减捻。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纱线减捻器，包括筒体，所述筒体的侧壁上设有减捻环，所述减捻环为弹性环，筒体的一端设有固定组件，所述筒体的侧壁上设有连接部，所述连接部的直径向远离固定组件方向逐渐增大，连接部上间隔设有多条环形凹槽，所述环形凹槽和筒体同轴线设置，所述减捻环位于环形凹槽内，减捻环的直径小于环形凹槽的直径。

通过采用上述技术方案，减捻器固定在筒纱的管口上，纱线从减捻环和环形凹槽之间穿过，通过减捻环的下压张力压紧纱线，进而减少纱线的捻度，避免纱线缠绕和打结。当纱线的捻度较大时，需要增加减捻环对纱线的压力，将减捻环移动直径更大的环形凹槽上，减捻环的形变变大，对筒体的压力变大，使得对纱线的下压张力更大，实现纱线更好的减捻效果。

本实用新型进一步设置为：所述筒体两端的侧壁上设有凸环，所述凸环和筒体同轴线设置。

通过采用上述技术方案，凸环可以改变纱线的走线方向，使纱线的走线方向更曲折，纱线呈弯折张紧状态，进一步加强减捻效果。

本实用新型进一步设置为：所述凸环背离筒体的端面为弧形面。

通过采用上述技术方案，纱线在凸环处改变走向，纱线会在凸环的端面上产生摩擦，弧形面起到平滑过渡作用，减少纱线和凸环的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述环形凹槽的底部为弧形凹部。

通过采用上述技术方案，纱线被减捻环压在环形凹槽的底部上，纱线和环形凹槽的侧壁产生摩擦，弧形凹部使纱线更容易从弧形凹槽上滑过，避免摩擦力过大，纱线容易拉断。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括连接环和抵紧片，所述连接环固定在筒体的端面上，连接环上设有缺口，所述抵紧片固定在筒体的端面上，抵紧片为弹性片，抵紧片位于连接环的内部且一端从缺口上伸出。

通过采用上述技术方案，连接环插进筒纱的管口内，连接片抵紧在筒纱管口的内壁，进而将减捻器固定在筒纱管口上。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧片伸出缺口一端的端部上设有弧形部。

通过采用上述技术方案，弧形部的侧面为曲面，连接环插接在筒纱管口上时，管口和弧形部的曲面接触，曲面的平滑过渡使得弧形部更容易滑进筒纱管内，连接片的弹力使得弧形部抵紧在筒纱管的管壁上，实现减捻器的固定。

本实用新型进一步设置为：连接环远离筒体的端部上设有翻边，所述翻边的形状为弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的翻边使得连接环更容易插接进筒纱管内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.需要增加减捻环对纱线的压力时，将减捻环移动直径更大的环形凹槽上，减捻环的形变变大，对筒体的压力变大，使得对纱线的下压张力更大，实现纱线更好的减捻效果。

2.凸环可以改变纱线的走线方向，使纱线的走线方向更曲折，纱线呈弯折张紧状态，进一步加强减捻效果。

附图说明

图1是纱线减捻器的结构示意图；

图2是纱线减捻器的剖面图。

图中：1、筒体；2、凸环；3、固定组件；31、连接环；32、抵紧片；4、缺口；5、翻边；6、弧形部；7、连接部；8、环形凹槽；9、减捻环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种纱线减捻器，包括筒体1，筒体1为空心圆筒状，筒体1两端的侧壁上设置有凸环2，凸环2和筒体1同轴线设置，凸环2背离筒体1的端面为弧形面，凸环2和筒体1一体成型。

筒体1的有端面一端设置有固定组件3，固定组件3包括连接环31和抵紧片32，连接环31固定在筒体1的端面上，连接环31和筒体1同轴线设置，连接环31的侧壁上均匀设置有三个缺口4。连接环31远离筒体1的端部上设置有翻边5，翻边5的形状为弧形，翻边5向外翻折。

抵紧片32有三片，抵紧片32为弹性片，抵紧片32位于连接环31的内部的一端通过螺丝固定在筒体1的端面上，另一端从缺口4上伸出，抵紧片32伸出缺口4一端的端部上设置有弧形部6，弧形部6和抵紧片32一体成型。

筒体1的侧壁上设置有连接部7，连接部7的直径向远离固定组件3方向逐渐增大，连接部7远离固定组件3的一端和凸环2的侧壁抵接。连接部7上间隔设置有多条环形凹槽8，在本实施列中，环形凹槽8的数目为三条，环形凹槽8和筒体1同轴线设置，直径最小的环形凹槽8内设置有减捻环9，减捻环9为弹性环，减捻环9的直径小于环形凹槽8的直径。

本实施例的实施原理为：将筒体1上的连接环31插接进筒纱管的内壁，抵紧片32筒纱管的管壁，使得减捻器固定在筒纱管上，筒纱上的纱线从减捻环9和环形凹槽8之间穿过，通过减捻环9的下压张力压紧纱线，进而减少纱线的捻度，避免纱线缠绕和打结。需要增加减捻环9对纱线的压力时，将减捻环9移动直径更大的环形凹槽8上，减捻环9的形变变大，对筒体1的压力变大，使得减捻环9对纱线下压的张力更大，实现纱线更好的减捻效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。