烧结料仓粘料清理装置的制作方法

本实用新型属于冶金行业烧结技术领域，尤其涉及一种烧结料仓粘料清理装置。

背景技术：

如图1所示，烧结机布料装置包括梭式布料器100、料仓200、圆辊或宽皮带给料机300和九辊布料器400。

烧结机布料要求梭式布料器100在料仓200宽度方向上双向往复运行，将烧结料均匀分布在料仓200内。要求沿台车宽度方向料面平整且烧结料布料密度均匀，沿台车料层高度方向烧结料呈上层粒度细而下层粒度粗的偏析布料效果，改善料层透气性，实现厚料层烧结，提高烧结矿产质量。

烧结料仓200形状为上部长方体下部四棱锥体，高度6～7米，烧结料为铁矿粉、熔剂、固体燃料等物料的混合料，水分达7～8％，尤其低硅高碱度和提高精粉率的烧结原料结构，生石灰配比大，烧结料黏性大，烧结料下行速度慢，停滞时间长达15min以上，很容易造成料仓粘料。

料仓粘料使仓内料位201一边高一边低，见图1，而且烧结料在自重偏析作用下，a端大颗粒物料居多，造成料仓出料压力和出料量不均衡，对应烧结机宽度方向产生料层厚度不一，点火效果不一，烧结机a端边部效应严重和垂直烧结速度快，过早到达烧结终点，操作难以控制台车宽度方向烧结速度一致，影响烧结过程风量和热量分布不均匀，烧结矿质量差。

料仓粘料严重时，对应烧结机a端300mm范围内严重缺料，增加停机清料次数，降低烧结产能。

目前，现有技术中清理料仓粘料主要有以下四种方法：

一、在料仓下部两侧外壁安装仓壁振动器，当料仓粘料严重时，控制低料位运行(低料位影响下料量不稳定)，启动仓壁振动器振打。这种方式处理粘料十分有限，效果不明显。当粘料量较少时，启动仓壁振动器粘料可落下，当粘料严重时振打不下来，连续振动反而会使粘料越紧越牢固，振动起到相反的作用。

二、在料仓下部两侧外壁安装空气炮，控制料仓低料位运行(低料位影响下料量不稳定)，定期启动空气炮振打。空气炮对应位置没有粘料，但周围的粘料逐渐增多，粘料得到一定缓解，但效果有限，只是粘料周期相对延长，仍需经常停机人工处理粘料。

三、在料仓内部两侧安装声波振动器，振动器开口向下，每隔一定时间振动一次。料仓清料后的一段时间内，料仓底部粘料有所减少，上部粘料较多。随着时间的延长，上部粘料逐渐增多，底部粘料相应变多，清料周期有所延长，但粘料现象依然存在。

四、在料仓内部两侧悬挂清料衬板，控制料仓低料位运行，定期敲打衬板清除粘料。这种清理粘料方法使用效果不理想，悬挂衬板上的粘料非常多，而且粘料很难振打下去。

综上，现有的清理料仓粘料方法存在如下缺陷和不足：1)仅局部安装清料设施，没有全面积作用粘料；2)当清料设施安装在仓壁外时，清料过程中没有直接作用粘料；当清料设施静态悬挂在料仓内壁时，不清料时物料撞击清料设施，清料设施本身已经粘满了料，很难进行清料作业；3)清料设施对粘料的破坏力极小，使粘料越来越密实严重，难以清理。

因此，在冶金行业烧结技术领域中，对于烧结料仓粘料的清理仍存在研究和改进的需求，这也是目前冶金行业烧结技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种烧结料仓粘料清理装置，能够实现粘料的自动清理，运行稳定可靠，彻底解决料仓粘料问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种烧结料仓粘料清理装置，包括围绕料仓、间隔布置的若干个梳齿器，每个所述梳齿器均滑动安装于所述料仓的内侧壁，所述梳齿器的滑动方向与所述料仓侧壁的倾斜方向一致；

所述梳齿器包括与直线驱动机构连接的梳齿杆和设置于所述梳齿杆的若干个清料铲，若干所述清料铲沿所述梳齿杆的滑动方向间隔分布，每个所述清料铲均呈片状且贴靠于所述料仓的内侧壁。

作为一种改进，所述料仓的内侧壁上还设置有用于限制所述梳齿杆运动行程的限位元件。

作为一种改进，所述直线驱动机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接所述梳齿杆。

作为一种改进，所述料仓为四棱锥台状。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的烧结料仓粘料清理装置，通过直线驱动机构带动所述梳齿器往复直线运动，梳齿器的清料铲刮除料仓内侧壁上的粘料，改变了传统的静态、局部、间接、间断性清理粘料方法，实现了动态、粘料全断面、自动或点动周期性的清料法，从而实现了粘料的自动清理，运行稳定可靠，彻底解决了料仓粘料问题；具有投资省、清料彻底、不积料、自动化、创效可观的优点，提高了烧结机作业率，降低了内返率，提高了成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是烧结机布料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的烧结料仓粘料清理装置的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的烧结料仓粘料清理装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的烧结料仓粘料清理装置的侧视图；

图中：100-梭式布料器，200-料仓，201-料位，300-圆辊或宽皮带给料机，400-九辊布料器；

1-料仓，2-梳齿器，21-梳齿杆，22-清料铲，3-液压缸，4-液压泵站，5-限位元件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2至图4共同所示，一种烧结料仓粘料清理装置，包括围绕料仓1、间隔布置的若干个梳齿器2，每个梳齿器2均滑动安装于料仓1的内侧壁，梳齿器2的滑动方向与料仓1侧壁的倾斜方向一致；梳齿器2包括与直线驱动机构连接的梳齿杆21和设置于梳齿杆21的若干个清料铲22，若干个清料铲22沿梳齿杆21的滑动方向间隔分布，每个清料铲22均呈片状且贴靠于料仓1的内侧壁，清料铲22可采用耐磨耐蚀高强度不锈钢制作。

在本实施例中，料仓1为四棱锥台状，梳齿器2和直线驱动机构分别有八个，分别在料仓1的两个宽边各安装一个梳齿器，两个长边各安装三个梳齿器。需要说明的是，梳齿器2和直线驱动机构的数目本领域技术人员可根据料仓1的大小进行具体选择，在此不再赘述。作为一种替代方式，料仓1也可以采用上部长方体下部四棱锥台的形状，此时可将梳齿器2设置于料仓1的下部。当然，料仓1也可以采用本领域技术人员能够实现的其他形状，在此不再赘述。

在本实施例中，直线驱动机构包括液压缸3，液压缸3的活塞杆固定连接梳齿杆21。在本实施例中，每三～四个液压缸3配置一个液压泵站4。当然，作为一种替代方式，直线驱动机构还可以选用电机驱动的丝杠螺母机构等等，在此不再赘述。

为了限制梳齿杆21的运动行程，料仓1的内侧壁上还设置有限位元件5，限位元件5可以为限位块、限位开关等等。

在使用时，定时或手动启动液压缸3运动，液压缸3带动梳齿器2往复直线运动，梳齿器2的清料铲22刮除料仓1内侧壁上的粘料。

本实用新型实施例提供的烧结料仓粘料清理装置，已经在265m²烧结机的料仓内实施，清料彻底，操作简单且易维护(根据磨损情况更换梳齿器即可)；运行良好，年创效益530万元以上。

本实用新型提供的烧结料仓粘料清理装置，改变了传统的静态、局部、间接、间断性清理粘料方法，实现了动态、粘料全断面、自动或点动周期性的清料法，从而实现了粘料的自动清理，运行稳定可靠，彻底解决了料仓粘料问题；具有投资省、清料彻底、不积料、自动化、创效可观的优点，提高了烧结机作业率，降低了内返率，提高了成品率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。