一种锂电池隔膜生产用放卷装置的制作方法

本实用新型涉及放卷设备技术领域，特别是指一种锂电池隔膜生产用放卷装置。

背景技术：

锂电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响。

在进行锂电池的生产中，需要对生产好的锂电池进行收放卷、分切以及叠片等工序，其中，在对锂电池进行分切时，需要对整辊的锂电池隔膜进行放卷，锂电池隔膜进入分切机中进行分切，但是，传统的切片机的放卷装置是在一个机架上安装一个转轴，将整卷的锂电池隔膜固定在转轴上，由人工按进行放料，来配合分切机的分切速度。

本申请人发现，现有技术至少存在以下问题：

人为控制进料存在较大的偏差，会出现放卷过快或过慢的问题，若放卷过慢则会拖拽物料，若放卷过快，则会使物料堆积影响进料，二者都会影响切片的精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种锂电池隔膜生产用放卷装置，可对放卷的物料进行收卷或补偿，提高了切片精度。

基于上述目的本实用新型提供的一种锂电池隔膜生产用放卷装置，包括机架，所述机架上安装有放料圆辊，放料圆辊上绕卷有锂电池隔膜，所述放料圆辊上设有放料转轴，所述放料转轴动力连接有放料电机，所述机架固定连接有固定板，所述固定板上安装有齿轮转轴，所述齿轮转轴上安装有旋转齿轮，所述齿轮转轴动力连接有电机，所述齿轮转轴上还固定安装有曲柄，所述曲柄两端分别安装有第一调节辊与第二调节辊，所述第二调节辊远离放料圆辊的一侧设有支撑圆辊，所述支撑圆辊远离所述放料圆辊的一侧上下设置有第一光电开关与第二光电开关，锂电池隔膜自第一光电开关与第二光电开关之间穿过，所述第二光电开关远离所述放料圆辊的一侧设有导料平台，导料平台将锂电池隔膜导入分切机。

可选的，所述旋转齿轮啮合连接有变速齿轮，所述变速齿轮固定连接有变速轴，所述变速轴与所述电机的输出轴固定连接，所述变速齿轮的直径小于所述旋转齿轮。

可选的，所述导料平台包括压平辊，所述压平辊远离所述固定板的一侧设有第一导向辊与第二导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊高度相同，所述第一导向辊与第二导向辊高度比压平辊低。

可选的，所述第一光电开关固定连接有第一滑块，所述固定板上设有第一滑轨，所述第一滑块配合安装于所述第一滑轨中，所述第二光电开关固定连接有第二滑块，所述固定板上设有第二滑轨，所述第二滑块配合安装于所述第二滑轨中。

可选的，所述第一滑块上螺接有第一紧固螺杆，所述第二光电开关上螺接有第二紧固螺杆。

可选的，所述电机采用三相步进电机。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种锂电池隔膜生产用放卷装置，在进行放卷时，放料电机工作，带动放料圆辊上的锂电池隔膜旋转，配合分切机进行进料，当放料圆辊放卷速度过慢时，料带绷紧，第一光电开关打开，电机正转，带动旋转齿轮顺时针旋转，将绕在第一调节辊与第二调节辊之间的锂电池隔膜放出一段，以补偿放料圆辊缺少的放料量，当放料圆辊放卷速度过快时，料带松垮，第二光电开关打开，电机反转，带动旋转齿轮逆时针旋转，将松垮的料带绕回第一调节辊与第二调节辊之间，放置拖料导致分切机进料不均，产生次品，提升了分切机进料稳定性，提升良品率。

其次，第一滑轨与第二滑轨的设置，使得第一光电开关与第二光电开关位置可调，装置能够适用于更多的场景。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种锂电池隔膜生产用放卷装置的主意图；

图2为本实用新型实施例一种锂电池隔膜生产用放卷装置的俯意图；

图3为图2中a部分的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为本实用新型的其中一种实施例，如图所示，一种锂电池隔膜生产用放卷装置，包括机架1，所述机架1上安装有放料圆辊3，放料圆辊3上绕卷有锂电池隔膜1a，所述放料圆辊3上设有放料转轴4，所述放料转轴4动力连接有放料电机26，所述机架1固定连接有固定板2，所述固定板2上安装有齿轮转轴8，所述齿轮转轴8上安装有旋转齿轮9，所述齿轮转轴8动力连接有电机12，所述齿轮转轴8上还固定安装有曲柄6，所述曲柄6两端分别安装有第一调节辊5与第二调节辊7，所述第二调节辊7远离放料圆辊3的一侧设有支撑圆辊13，所述支撑圆辊13远离所述放料圆辊3的一侧上下设置有第一光电开关17与第二光电开关21，锂电池隔膜1a自第一光电开关17与第二光电开关21之间穿过，所述第二光电开关21远离所述放料圆辊3的一侧设有导料平台，导料平台将锂电池隔膜导入分切机。在进行放卷时，放料电机26工作，带动放料圆辊3上的锂电池隔膜1a旋转，配合分切机进行进料，当放料圆辊3放卷速度过慢时，料带绷紧，第一光电开关17打开，电机12正转，带动旋转齿轮9顺时针旋转，将绕在第一调节辊5与第二调节辊7之间的锂电池隔膜1a放出一段，以补偿放料圆辊3缺少的放料量，当放料圆辊3放卷速度过快时，料带松垮，第二光电开关21打开，电机12反转，带动旋转齿轮9逆时针旋转，将松垮的料带绕回第一调节辊5与第二调节辊7之间，放置拖料导致分切机进料不均，产生次品。并且第一调节辊5与第二调节辊7之间可绕卷多卷锂电池隔膜1a，以对放料量进行补偿。

在本具体实施例中，所述旋转齿轮9啮合连接有变速齿轮10，所述变速齿轮10固定连接有变速轴11，所述变速轴11与所述电机12的输出轴固定连接，所述变速齿轮10的直径小于所述旋转齿轮9，变速齿轮10将电机12输出轴进行减速，使得调整幅度更加的平缓。

在本具体实施例中，所述导料平台包括压平辊22，所述压平辊22远离所述固定板2的一侧设有第一导向辊23与第二导向辊24，所述第一导向辊23与第二导向辊24高度相同，所述第一导向辊23与第二导向辊24高度比压平辊22低。压平辊22将锂电池隔膜1a压下，通过第一导向辊23与第二导向辊24铺平，使得进料更加稳定。

在本具体实施例中，所述第一光电开关17固定连接有第一滑块15，所述固定板2上设有第一滑轨14，所述第一滑块15配合安装于所述第一滑轨14中，所述第二光电开关21固定连接有第二滑块19，所述固定板2上设有第二滑轨18，所述第二滑块19配合安装于所述第二滑轨18中。第一光电开关17与第二光电开关21的上下位置可调，以适应更多的应用场景。

在本具体实施例中，所述第一滑块15上螺接有第一紧固螺杆16，所述第二光电开关21上螺接有第二紧固螺杆20，方便固定。

在本具体实施例中，所述电机12采用三相步进电机。

本实用新型的工作原理：在进行放卷时，放料电机26工作，带动放料圆辊3上的锂电池隔膜1a旋转，配合分切机进行进料，当放料圆辊3放卷速度过慢时，料带绷紧，第一光电开关17打开，电机12正转，带动旋转齿轮9顺时针旋转，将绕在第一调节辊5与第二调节辊7之间的锂电池隔膜1a放出一段，以补偿放料圆辊3缺少的放料量，当放料圆辊3放卷速度过快时，料带松垮，第二光电开关21打开，电机12反转，带动旋转齿轮9逆时针旋转，将松垮的料带绕回第一调节辊5与第二调节辊7之间，放置拖料导致分切机进料不均，产生次品。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。