一种物料提升设备的制作方法

本实用新型涉及物料输送用机械设备技术领域，特别是涉及一种物料提升设备。

背景技术：

在保温装饰板的生产、制造过程中会不可避免地产生大量切削、剪裁废料以及粉末，需要借助于于物料提升设备对其进行转运或集中堆放。一般来说，上述转运过程一般是在外场进行，废料中的粉末受到风力作用时会四处飘扬，从而对操作人员的身体健康造成极大危害，且影响了厂区以及附近居民区的环境质量。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，制造成本低，且可有效解决粉尘污染问题的物料提升设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种物料提升设备，包括皮带输送机和支撑框架。皮带输送机包括输送带、主动辊、从动辊以及支撑辊。其中，输送带首尾相接，且在其上设置有横向隔板和纵向隔板。上述横向隔板垂直地固定于输送带的上表面，且沿其长度方向进行均布。纵向隔板在输送带上表面的左、右侧均有布置，且与横向隔板的左、右侧壁进行顶靠。另外，上述皮带输送机还包括防尘盖，其盖合于输送带的正上方，且借助于螺栓与支撑框架进行可拆卸连接。防尘盖由入料口直至延伸至出料口。

作为上述技术方案的进一步改进，上述皮带输送机还包括入料仓，其布置于入料口位置，且其仓口为上大下小的漏斗状。入料仓亦借助于螺栓与支撑框架进行可拆卸连接。

作为上述技术方案的更进一步改进，上述皮带输送机还包括支撑托辊组，其布置于入料仓的正下方。支撑托辊组包括支撑托辊、支撑板以及调整垫板。支撑托辊沿前后方向进行线性阵列，且其左、右端部由支撑板进行支撑。调整垫板布置于支撑板与支撑框架之间。

作为上述技术方案的更进一步改进，支撑托辊组还包括滚动轴承，其在支撑托辊的左、右端部均有套设，相应地，在支撑板的侧壁上开设有与滚动轴承相适配的轴承孔。

作为上述技术方案的更进一步改进，在支撑框架上设置有爬梯。爬梯的数量设置为2件，在输送带的左、右侧均有布置，且倾斜角度与输送带的倾斜角度相一致。

作为上述技术方案的更进一步改进，防尘盖和入料仓均由透明有机玻璃制成。

通过采用上述技术方案进行设置，防尘盖和输送带共同构成一半密封物料输送通道，改变了传统的敞口式输送方式，从而有效地解决了粉尘飞扬问题，实现了装车及转移过程的低污染化目标。另外，该设计结构十分简单，且防尘盖的备料及制作易于实现，具有较高的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中物料提升设备的立体示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的i局部放大图。

图5是本实用新型中物料提升设备的局部立体示意图(去除防尘盖)。

1-皮带输送机；11-输送带；12-主动辊；13-从动辊；14-支撑辊；15-横向隔板；16-纵向隔板；17-防尘盖；18-入料仓；19-支撑托辊组；191-支撑托辊；192-支撑板；193-调整垫板；2-支撑框架；21-爬梯。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2以及图3分别示出了本实用新型中物料提升设备的立体示意图，其包括皮带输送机1和支撑框架2。上述皮带输送机1主要由输送带11、主动辊12、从动辊13以及支撑辊14等几部分构成。其中，输送带11首尾相接，且在主动辊12的驱动力作用下进行旋动。出于防止粉末或废料在运输过程中自行下滑，还可以在输送带11上设置有横向隔板15和纵向隔板16。横向隔板11垂直地固定于输送带11的上表面，且沿其长度方向进行均布。纵向隔板16在输送带11上表面的左、右侧均有布置，且与横向隔板15的左、右侧壁进行顶靠(如图5中所示)。另外，上述皮带输送机还包括防尘盖17，其盖合于输送带11的正上方，且借助于螺栓与支撑框架2进行可拆卸连接。防尘盖17由入料口直至延伸至出料口。这样一来，防尘盖17和输送带11共同构成了半密封物料输送通道，改变了传统的敞口式输送方式，从而有效地解决了粉尘飞扬问题，实现了装车及转移过程的低污染化目标。另外，该设计结构十分简单，且防尘盖的备料及制作易于实现，具有较高的装配效率。

出于入料的便利性，提升运载效率方面考虑，作为上述物料提升设备的进一步优化，上述皮带输送机1还额外设置有入料仓18，其布置于入料口位置，且其仓口为上大下小的漏斗状(如图2中所示)。另外，入料仓18亦借助于螺栓与支撑框架2进行可拆卸连接，从而可以根据运载物料类型的不同更换不同规格、型号的入料仓18。在此需要说明的是，为了便于对物料进行实时监测，防止堆积过度现象发生，上述防尘盖17和入料仓18可均由透明有机玻璃制成。

已知，入料仓18位置物料堆积高度较大，其正下方的输送带11承压较大，容易发生下扰现象，进而影响物料提升设备的运行稳定性，为了解决这一技术问题，上述皮带输送机1还设置有支撑托辊组19，其布置于入料仓18的正下方(如图2中所示)。支撑托辊组19的具体结构可以参照如下方案进行设置：其由支撑托辊191、支撑板192以及调整垫板193等几部分构成(如图4中所示)。支撑托辊191沿前后方向进行线性阵列，且其左、右端部由支撑板192进行支撑。支撑板192借助于螺栓可拆卸地与支撑架框架2进行连接、固定，且调整垫板193布置于支撑板192与支撑框架2之间。调整垫板193的数量以及厚度可以根据实际情况进行调整。

再者，上述支撑托辊组19还包括滚动轴承(图中未示出)，其在支撑托辊191的左、右端部均有套设，相应地，在支撑板192的侧壁上开设有与滚动轴承相适配的轴承安装孔，这样一来，从而可有效地降低支撑托辊191和支撑板192的磨损速率，降低两者的后期维护频率及成本。

出于后期维护防尘盖17的便利性，利于施工方面考虑，还可以在支撑框架2上设置有爬梯21。爬梯21的数量设置为2件，且在输送带11的左、右侧均有布置，且倾斜角度与输送带11的倾斜角度相一致(如图1中所示)。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。