板材加工生产线及其下料装置的制作方法

文档序号:20654172发布日期:2020-05-08 13:17阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种下料装置,其特征在于,包括:

输送带;

挡料机构,所述挡料机构包括挡料组件和升降组件,所述挡料组件包括横杆和挡料板,所述横杆横跨于所述输送带上方,所述升降组件能够驱使所述横杆相对所述输送带升降运动,所述挡料板连接于所述横杆,以在所述升降组件驱使所述横杆移动时,所述挡料板随所述横杆相对所述输送带升降运动至下降位置和顶起位置,当所述横杆相对所述输送带处于顶起位置时,所述输送带所传输的工件能够从所述横杆的底部经过;

下料机构,所述下料机构包括料叉和移动组件,所述料叉包括多个间隔设置的叉条,多个所述叉条沿水平方向延伸,所述移动组件用于带动所述料叉移动;

其中,所述料叉能够在所述移动组件的带动下移动至卸料高度,所述料叉处于所述卸料高度时,所述挡料板的部分结构穿插于所述叉条的间隙处,且所述叉条能够相对所述挡料板水平移动,使得所述叉条上的待卸载工件下落至所述输送带。

2.根据权利要求1所述的下料装置,其特征在于,所述挡料板为多个,多个所述挡料板呈梳齿状排布,当所述料叉处于所述卸料高度时,多个所述叉条与多个所述挡料板相互交错。

3.根据权利要求1所述的下料装置,其特征在于,所述挡料板包括连接段和延伸段,所述延伸段通过所述连接段与所述横杆相连接,且所述延伸段相对所述连接段朝待卸载工件所在一侧倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的下料装置,其特征在于,所述升降组件包括2个气缸,2个所述气缸分别通过支撑件固定设置,且2个所述气缸的伸缩杆与所述横杆的两端相连接。

5.根据权利要求4所述的下料装置,其特征在于,所述气缸的伸缩杆通过浮动接头与所述横杆相连接。

6.根据权利要求4或5所述的下料装置,其特征在于,所述支撑件上连接有定位柱,所述横杆上设有与所述定位柱相配合的定位孔,当所述气缸的伸缩杆伸缩运动时,所述横杆沿所述定位柱升降运动。

7.根据权利要求6所述的下料装置,其特征在于,所述定位柱呈柱状,且所述定位柱的周侧具有凸缘,所述定位柱上套设有垫块,所述垫块抵压所述凸缘并与所述支撑件相连接。

8.根据权利要求7所述的下料装置,其特征在于,所述垫块开设有通孔和与所述通孔相连通的台阶槽,所述定位柱与所述通孔过渡配合,所述凸缘的厚度大于所述台阶槽的深度。

9.根据权利要求1所述的下料装置,其特征在于,多个所述叉条通过连接架与所述移动组件相连接,所述叉条在其延伸方向上具有连接端和悬空端,所述连接端连接于所述连接架,所述悬空端开设有倒角,所述倒角位于所述叉条承托待卸载工件的一侧。

10.一种板材加工生产线,其特征在于,所述板材加工生产线包括权利要求1至9任一项所述的下料装置。


技术总结
本实用新型涉及一种板材加工生产线及其下料装置,该下料装置包括输送带、挡料机构和下料机构;挡料机构包括挡料组件和升降组件,挡料组件包括横杆和挡料板,横杆横跨于输送带上方,下料机构包括料叉和移动组件,料叉包括多个间隔设置的叉条,料叉能够在移动组件的带动下移动至卸料高度,料叉处于卸料高度时,挡料板的部分结构穿插于叉条的间隙处,且叉条能够相对挡料板水平移动,使得叉条上的待卸载工件下落至输送带。本实用新型的板材加工生产线及其下料装置,利用挡料板将工件从叉条拨至输送带后,挡料板在升降组件的驱使下抬升,而使得工件能够继续在输送带的输送下移至下一工位,从而使得工件能够及时的输出,有效提高了自动化作业效率。

技术研发人员:李锦坪;王观东;罗贵长;赵剑;陈根余;陈焱;高云峰
受保护的技术使用者:大族激光科技产业集团股份有限公司;大族激光智能装备集团有限公司
技术研发日:2019.06.04
技术公布日:2020.05.08
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