一种包装纸袋自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及纸袋包装技术领域，尤其涉及一种包装纸袋自动上料装置。

背景技术：

现如今纸袋在包装过程中大多数是先通过上一操作给纸袋加工结束后，需要工作人员按每50件检查后通过皮筋捆绑放在收纳箱内，当收纳箱收集结束后，移动到需要打包的设备上，这时需要工作人员依次从收纳箱内部拿出，依次放在需要打包的设备上，进行打包，由于两设备之间没有连接设备只能需要人工来操作，浪费了人工成本，降低了工作效率，所以需要一种包装纸袋自动上料装置。

技术实现要素：

基于现有的包装纸袋上料人工操作，浪费人工成本降低了工作效率的技术问题，本实用新型提出了一种包装纸袋自动上料装置。

本实用新型提出的一种包装纸袋自动上料装置，包括支撑腿，多个所述支撑腿的顶部均固定连接有放置上料箱，多个所述支撑腿的底部均滑动插接有滑动杆，多个所述滑动杆的底部均固定连接有万向轮，多个所述支撑腿的表面均开设有锁紧定位孔，所述锁紧定位孔的内壁螺纹连接有锁紧套，所述锁紧套的一端内壁滑动插接有锁紧钢珠，所述锁紧钢珠的表面滑动插接有弹簧，所述弹簧的一端与锁紧套的一端内壁固定连接，所述弹簧的表面与锁紧套的内壁滑动插接，所述锁紧钢珠的表面与滑动杆的表面滑动插接，所述放置上料箱的内部设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括有轴承，所述轴承的外圈与放置上料箱的内壁固定连接。

优选地，所述放置上料箱的表面固定连接有电机底板，所述电机底板的底部固定连接有加强板，所述加强板的表面与放置上料箱的表面固定连接。

优选地，所述电机底板的上表面固定连接有电机，所述电机的型号为xd-5d200gn-cc，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴的一端贯穿并延伸至放置上料箱的内部，所述主动轴的一端固定连接有凸轮。

优选地，所述电机的外表面设置有电机护罩，所述电机护罩的表面与放置上料箱的表面固定连接。

优选地，多个所述轴承的内圈均固定连接有从动轴，两个所述从动轴的表面均固定连接有滚筒，两个所述滚筒的表面传动连接有传送带，所述传送带的表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁放置有捆绑好的纸袋。

优选地，所述从动轴的表面固定连接有槽轮，所述槽轮的表面与凸轮的表面啮合。

优选地，所述放置上料箱的顶部开设有放置口，所述放置上料箱一侧表面开设有出料槽，所述出料槽的内壁固定连接有出料罩，所述出料罩的出料口与打包装置的进料口相对应。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置放置上料箱的内部设置有自动上料装置，自动上料装置包括有轴承，轴承的外圈与放置上料箱的内壁固定连接，从而达到了自动上料的效果，节约了人工成本加强了生产的效率。

2、通过设置多个支撑腿的表面均开设有锁紧定位孔，锁紧定位孔的内壁螺纹连接有锁紧套，从而达到了可移动便于调节的效果。

附图说明

图1为用于包装纸袋自动上料装置的结构示意图；

图2为用于包装纸袋自动上料装置的图1中a处结构放大图；

图3为用于包装纸袋自动上料装置的放置上料箱结构侧视图；

图4为用于包装纸袋自动上料装置的放置上料箱结构俯视图；

图5为用于包装纸袋自动上料装置的凸轮结构立体图。

图中：1、支撑腿；2、放置上料箱；3、滑动杆；4、万向轮；5、锁紧定位孔；6、锁紧套；7、锁紧钢珠；8、弹簧；9、轴承；91、电机底板；92、加强板；93、电机；94、主动轴；95、凸轮；96、电机护罩；97、从动轴；98、滚筒；99、传送带；910、放置槽；911、槽轮；10、放置口；11、出料槽；12、出料罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种包装纸袋自动上料装置，如图1-2所示，包括支撑腿1，多个支撑腿1的顶部均固定连接有放置上料箱2，多个支撑腿1的底部均滑动插接有滑动杆3，多个滑动杆3的底部均固定连接有万向轮4，多个支撑腿1的表面均开设有锁紧定位孔5，锁紧定位孔5的内壁螺纹连接有锁紧套6，锁紧套6的一端内壁滑动插接有锁紧钢珠7，锁紧钢珠7的表面滑动插接有弹簧8，弹簧8的一端与锁紧套6的一端内壁固定连接，弹簧8的表面与锁紧套6的内壁滑动插接，锁紧钢珠7的表面与滑动杆3的表面滑动插接；通过设置多个支撑腿1的表面均开设有锁紧定位孔5，锁紧定位孔5的内壁螺纹连接有锁紧套6，从而达到了可移动便于调节的效果；

如图3-5所示，放置上料箱2的内部设置有自动上料装置，自动上料装置包括有轴承9，轴承9的外圈与放置上料箱2的内壁固定连接；放置上料箱2的表面固定连接有电机底板91，电机底板91的底部固定连接有加强板92，加强板92的表面与放置上料箱2的表面固定连接；电机底板91的上表面固定连接有电机93，电机93的型号为xd-5d200gn-cc，电机93的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴94，主动轴94的一端贯穿并延伸至放置上料箱2的内部，主动轴94的一端固定连接有凸轮95；电机93的外表面设置有电机护罩96，电机护罩96的表面与放置上料箱2的表面固定连接,从而达到了保护电机的效果；多个轴承9的内圈均固定连接有从动轴97，两个从动轴97的表面均固定连接有滚筒98，两个滚筒98的表面传动连接有传送带99，传送带99的表面开设有放置槽910，放置槽910的内壁放置有捆绑好的纸袋；从动轴97的表面固定连接有槽轮911，槽轮911的表面与凸轮95的表面啮合；放置上料箱2的顶部开设有放置口10，放置上料箱2一侧表面开设有出料槽11，出料槽11的内壁固定连接有出料罩12，出料罩12的出料口与打包装置的进料口相对应；通过设置放置上料箱2的内部设置有自动上料装置，自动上料装置包括有轴承9，轴承9的外圈与放置上料箱2的内壁固定连接，从而达到了自动上料的效果，节约了人工成本加强了生产的效率。

工作原理：使用时，操作工人推动放置上料箱2在万向轮4的作用下，使放置上料箱2的出料罩12与打包装置的进料口相对应，放置上料箱2的放置口10位于加工纸袋的最后操作设备旁，操作员工拿取加工结束的纸袋仔细检查，质量合格后，通过橡皮筋捆绑起来，通过放置口10放入放置槽910内，同时打开电机93旋转，电机93转动带动主动轴94旋转，主动轴94旋转带动凸轮95旋转，当凸轮95转动一圈带动凸轮95表面的销轴与槽轮911的滑槽滑动插接时，带动槽轮911转动，槽轮911转动带动从动轴97旋转，从而带动了传送带99移动，带动捆绑的纸袋向前移动，操作员工通过凸轮95与槽轮911之间的间歇运动，使工人检查质量后放置的时间与间歇运动配合上，当凸轮95转动带动槽轮911转动时工人在检查和捆绑，当凸轮95转动不带的槽轮911转动时，工人即可放置捆绑检查结束的纸袋，由于出料罩12与打包装置的进料口相对应，传送带99移动带动捆绑纸袋移动到出料槽11，进入到出料罩12移动到打包装置上进行打包，操作时只需要一个操作员工在一个位置操作，从而解决了现有的多个员工操作，工序化不能衔接上导致浪费的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。