一种铝锭垛称重装置的制作方法

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铝锭垛称重装置。

背景技术：

国内主流电解铝制造车间都是采用在铸造车间空旷地带设置一台或多台地中衡—平台秤，叉车司机把铝锭垛运输到平台秤上，进行称重计量的。该工艺流程复杂，需要叉车司机把打好捆的铝锭垛运输要平台秤上，称重计量后，叉车司机才能把该铝锭垛运输到仓库中，这样的工艺流程，叉车司机长期反复劳动，增加作业时间，浪费了大量的人力、财力，同时严重影响了铝锭生产车间的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种铝锭垛称量装置，达到节省人力，时间，以及提高称重效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭垛称重装置，包括支撑架，所述支撑架包括有支撑杆、支撑横杆、万向轮、顶板、支撑板和第一伸缩杆，所述支撑横杆的两端均焊接在相邻两个支撑杆的内部，所述支撑杆的顶端和底端分别与支撑板和万向轮固定连接，所述第一伸缩杆的一端焊接在支撑板远离支撑杆的一侧上，所述第一伸缩杆远离支撑板的另一端与顶板固定连接，所述第一伸缩杆的一侧固定连接有第一升降装置，所述第一升降装置包括有弹簧、固定卡环、固定扣和固定块，所述弹簧设置在第一伸缩杆的内部，且弹簧的上下两端固定连接在顶板和支撑板上，所述固定卡环焊接在支撑板上，所述固定扣通过螺栓安装在第一伸缩杆上，所述固定扣远离第一伸缩杆的一端与固定块焊接，所述顶板的底部固定连接有气缸，所述气缸远离顶板的一端固定连接有电子秤，所述电子秤的底部固定连接有第二升降装置，所述第二升降装置包括有固定架，固定杆、活动板、压缩弹簧和夹紧板，所述固定杆的顶端与电子秤固定连接，所述压缩弹簧设置在固定杆的中部，所述活动板的上下两端通过螺栓分别与固定架和夹紧板固定连接，所述固定架和夹紧板均与固定机构连接，所述固定机构包括有第二伸缩杆、限位杆、滑块和滑槽，所述第二伸缩杆和限位杆均通过设置在其上的滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽开设在支撑杆的内部，所述传送带上放置有铝锭垛。

优选的，所述支撑板的长度大于支撑横杆的长度。

优选的，所述固定杆贯穿固定架的上下板。

优选的，所述夹紧板远离活动板的一端焊接有插板。

优选的，一个所述第一伸缩杆上连接的固定扣的数量设置为三个。

优选的，所述万向轮上设置有刹车器。

优选的，所述传送带贯穿支撑架的底端内部。

本实用新型提供了一种铝锭垛称重装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过将传送带贯穿在支撑架的底端内部，可以实现边运输边称量的目的，有效的提高了称量的效率，节省了人力和时间，同时在第一伸缩杆的一侧设置第一升降装置，通过弹簧和第一伸缩杆之间的配合，以及固定卡环、固定扣和固定块之间的固定使用，可使支撑架根据铝锭垛的高度进行整体调节并固定位置，使得此称重装置可对不同高度的铝锭垛进行称重，有效的提高了称重装置使用的灵活性能。

(2)、本实用新型通过在电子秤底部设置第二升降装置，以及在第二升降装置上设置固定机构，通过固定架，固定杆、活动板、压缩弹簧和夹紧板之间的相互配合使用，可使铝锭垛被抓起称重，同时通过第二伸缩杆、限位杆、滑块和滑槽之间的相互配合使用，可对第二升降装置进行固定作用，防止在铝锭垛被抓起过程中产生晃动，确保称重结果的真实性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型支撑架的内部结构示意图。

图中：1支撑架、101支撑杆、102支撑横杆、103万向轮、104顶板、105支撑板、106第一伸缩杆、2第一升降装置、201弹簧、202固定卡环、203固定扣、204固定块、3气缸、4电子秤、5第二升降装置、501固定架，502固定杆、503活动板、504压缩弹簧、505夹紧板、6固定机构、601第二伸缩杆、602限位杆、603滑块、604滑槽、7铝锭垛、8传送带。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭垛称重装置，包括支撑架1和传送带8，支撑架1包括有支撑杆101、支撑横杆102、万向轮103、顶板104、支撑板105和第一伸缩杆106，万向轮103上设置有刹车器，支撑横杆102的两端均焊接在相邻两个支撑杆101的内部，支撑杆101的顶端和底端分别与支撑板105和万向轮103固定连接，支撑板105的长度大于支撑横杆102的长度，第一伸缩杆106的一端焊接在支撑板105远离支撑杆101的一侧上，第一伸缩杆106远离支撑板105的另一端与顶板104固定连接，第一伸缩杆106的一侧固定连接有第一升降装置2，第一升降装置2包括有弹簧201、固定卡环202、固定扣203和固定块204，弹簧201设置在第一伸缩杆106的内部，弹簧201的上下两端固定连接在顶板104和支撑板105上，且支撑架1处于最低高度时，弹簧201是被压缩的状态，固定卡环202焊接在支撑板105上，固定扣203通过螺栓安装在第一伸缩杆106上，一个第一伸缩杆106上连接的固定扣203的数量设置为三个，固定扣203远离第一伸缩杆106的一端与固定块204焊接，顶板104的底部固定连接有气缸3，气缸3远离顶板104的一端固定连接有电子秤4，电子秤4的底部固定连接有第二升降装置5，第二升降装置5包括有固定架501，固定杆502、活动板503、压缩弹簧504和夹紧板505，固定杆502的顶端与电子秤4固定连接，且固定杆502贯穿固定架501的上下板，压缩弹簧504设置在固定杆502的中部，活动板503的上下两端通过螺栓分别与固定架501和夹紧板505固定连接，夹紧板505远离活动板503的一端焊接有插板，固定架501和夹紧板505均与固定机构6连接，固定机构6包括有第二伸缩杆601、限位杆602、滑块603和滑槽604，第二伸缩杆601和限位杆602均通过设置在其上的滑块603与滑槽604滑动连接，滑槽604开设在支撑杆101的内部，传送带8贯穿支撑架1的底端内部，且传送带8上放置有铝锭垛7。

在使用时，当铝锭垛7到达指定位置后，人工启动气缸3，带动固定杆502向下运动，同时对压缩弹簧504进行压缩，从而使夹紧板505张开，可对铝锭垛7进行夹取，夹取时，夹紧板505两端的插板插入铝锭垛7的间隙中后，气缸3向上运动，使夹紧板505夹住铝锭垛7，从而使铝锭垛7被拉起，夹紧板505左右两侧的第二伸缩杆，以及固定架502两侧的限位杆602均可对第二升降装置5在拉起铝锭垛7的过程中进行稳定，防止产生晃动，影响称重结果，最终将铝锭垛7拉到一定位置稳定后，对其进行称重读数，当铝锭垛7的高度变化时，可对支撑架1进行高度调节，首先将固定扣203从固定卡环202上取下，弹簧201弹起或继续压缩，从而对第一伸缩杆106进行拉伸或缩短，最后将固定扣203扣在固定卡环202上，同时将固定块204固定在固定卡环202上，防止第一伸缩杆106在称重过程中被压缩，影响称重结果。

综上可得，本实用新型通过将传送带8贯穿在支撑架1的底端内部，可以实现边运输边称量的目的，有效的提高了称量的效率，同时在第一伸缩杆106的一侧设置第一升降装置2，通过弹簧201和第一伸缩杆106之间的配合，以及固定卡环202、固定扣203和固定块204之间的固定使用，可使支撑架1根据铝锭垛7的高度进行整体调节并固定位置，使得此称重装置可对不同高度的铝锭垛7进行称重，有效的提高了称重装置使用的灵活性能，节省了人力和时间。通过在电子秤4底部设置第二升降装置5，以及在第二升降装置5上设置固定机构6，通过固定架501，固定杆502、活动板503、压缩弹簧504和夹紧板505之间的相互配合使用，可使铝锭垛7被抓起称重，同时通过第二伸缩杆601、限位杆602、滑块603和滑槽604之间的相互配合使用，可对第二升降装置5进行固定作用，防止在铝锭垛7被抓起过程中产生晃动，确保称重结果的真实性。