一种物流包装内填充装置的制作方法

本实用新型涉及物流包装领域，尤其涉及一种物流包装内填充装置。

背景技术：

为了保证物流运输的安全性，一般在进行物流包装的时候在包装盒内部填充泡沫板、气泡等，进而进行防摔，保证运输的安全性。但是在进行物流包装的时候，现有的都是人工进行填充，填充的过程中比较费力，同时效率低，并且在填充的时候容易产生较多的空隙，不易使货物与包装箱之间进行紧密接触，现有的在对货物进行包装的时候，一般都是将货物先放置在包装箱内，然后再使用填充物进行填充，在填充的过程中不易使货物与填充物进行均匀接触，进而将会影响填充的结实度，并且对于不同的货物需要寻找不同规格的泡沫板进行填充，比较麻烦，因此，需要设计一种物流包装内填充装置来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种物流包装内填充装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种物流包装内填充装置，包括底座，所述底座上侧固定安装有框架，所述框架左右两侧对称安装有手柄，所述框架顶面中部固定安装有导向环，所述导向环下端固定安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套设有滑管，所述滑管右侧面固定安装有第二齿条，所述滑管下端固定安装有通料板，所述通料板下侧固定安装有出料板，所述通料板上表面对称安装有定位杆，所述定位杆外端固定安装有套环，所述套环下侧固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧下端安装有定位环，所述第一螺旋弹簧内部套设有滑杆，所述滑杆下端固定安装有托板，所述托板上表面固定安装有防滑层，所述框架上表面左侧固定安装有风机，所述风机与滑管之间接通有通风管，所述框架上表面右侧固定安装有安装杆，所述安装杆左端固定安装有电机，所述电机中部安装有转盘，所述转盘侧面半周固定安装有第一齿条，所述安装杆右侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有盛料箱，所述盛料箱上固定安装有连接管，所述连接管与滑管之间固定连接有软管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管为钢制材料制成且倾斜设置，连接管内壁经过镜面加工处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿条与第二齿条啮合配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑管与导向环滑动配合，滑管分别与通风管和通料板相通，通料板为空心结构且与出料板相通，出料板上均匀开设有与填充的泡沫球相对应大小的孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定位环与滑杆螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与套环滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防滑层为橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对定位环的调整，进而便于对滑杆漏出套环的长度进行控制，进而便于使托板与出料板之间实现对包装箱的稳定装夹，增加了包装箱的稳定性，通过电机的设置，再结合第一齿条和第二齿条的配合，进而可以使滑管进行上下滑动，便于带动包装箱进行上下晃动，实现货物与填充物的紧密接触，进而有效对货物与包装箱之间进行填充，同时也便于对软管进行甩动，再结合连接管内壁的镜面设置，进而可以使泡沫球快速滑落，使泡沫球进入滑管内更加流畅，再结合风机的风力作用，使货物与泡沫球在包装箱内进行晃动，实现对货物的稳定包装，本实用新型通过对泡沫球的填充方式对包装箱内的货物进行稳定包装，进而对货物进行保护，也提高了填充的效率，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得向物流领域进行推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、风机，2、通风管，3、滑管，4、软管，5、连接管，6、盛料箱，7、支撑杆，8、转盘，9、电机，10、安装杆，11、框架，12、手柄，13、套环，14、第一螺旋弹簧，15、定位环，16、通料板，17、出料板，18、滑杆，19、托板，20、防滑层，21、底座，22、定位杆，23、第二螺旋弹簧，24、导向环，25、第一齿条，26、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种物流包装内填充装置，包括底座21，所述底座21上侧固定安装有框架11，所述框架11左右两侧对称安装有手柄12，所述框架11顶面中部固定安装有导向环24，所述导向环24下端固定安装有第二螺旋弹簧23，所述第二螺旋弹簧23内部套设有滑管3，所述滑管3右侧面固定安装有第二齿条26，所述滑管3下端固定安装有通料板16，所述通料板16下侧固定安装有出料板17，所述通料板16上表面对称安装有定位杆22，所述定位杆22外端固定安装有套环13，所述套环13下侧固定安装有第一螺旋弹簧14，所述第一螺旋弹簧14下端安装有定位环15，所述第一螺旋弹簧14内部套设有滑杆18，所述滑杆18下端固定安装有托板19，所述托板19上表面固定安装有防滑层20，所述框架11上表面左侧固定安装有风机1，所述风机1与滑管3之间接通有通风管2，所述框架11上表面右侧固定安装有安装杆10，所述安装杆10左端固定安装有电机9，所述电机9中部安装有转盘8，所述转盘8侧面半周固定安装有第一齿条25，所述安装杆10右侧设置有支撑杆7，所述支撑杆7顶端固定安装有盛料箱6，所述盛料箱6上固定安装有连接管5，所述连接管5与滑管3之间固定连接有软管4。

所述连接管5为钢制材料制成且倾斜设置，连接管5内壁经过镜面加工处理。

所述第一齿条25与第二齿条26啮合配合。

所述滑管3与导向环24滑动配合，滑管3分别与通风管2和通料板16相通，通料板16为空心结构且与出料板17相通，出料板17上均匀开设有与填充的泡沫球相对应大小的孔。

所述定位环15与滑杆18螺纹配合。

所述滑杆18与套环13滑动配合。

所述防滑层20为橡胶材料制成。

工作原理：需要对包装箱内进行填充的时候，首先将包装箱内放置需要包装的货物，然后将包装箱放置在托板19与出料板17之间，将包装箱的箱盖打开，使开口对准出料板17，然后通过盛料箱6的进料口在盛料箱6内放置泡沫球，再将进料口堵塞，此时，泡沫球将会通过连接管5向下滑动，进而通过软管4滑向滑管3，同时将风机1和电机9接通附近的电源，将风机1和电机9的开关打开，风机1将会进行吹风，使滑管3内的泡沫球快速滑落到包装箱内，同时电机9带动转盘8转动，通过第一齿条25和第二齿条26的啮合，进而可以使滑管3进行上下滑动，带动软管4进行甩动，避免使软管4堵塞，将软管4内的泡沫球快速甩出到滑管3内，同时也会带动包装箱进行晃动，使泡沫球填充物与货物之间进行混合晃动，进而将泡沫球紧密填充在包装箱内，实现对包装箱内的紧密填充，然后将填充好的包装箱取下，将包装箱进行封装即可，再使用同样的方法将多个包装箱分别放置在托板19上，即可实现对包装箱内货物的填充。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。