一种智能柔性包装机放料口单独升降机构的制作方法

文档序号:20026726发布日期:2020-02-28 08:06阅读:109来源:国知局
一种智能柔性包装机放料口单独升降机构的制作方法

本实用新型属于相关包装机技术领域,具体涉及一种智能柔性包装机放料口单独升降机构。



背景技术:

包装机就是把产品包装起来的一类机器,起到保护,美观的作用。包装机主要分两个个方面:一个是流水线式整体生产包装,另外一个是产品外围包装设备。包装机的种类繁多,分类方法很多。从不同的观点出发可有多种,按机械种类分为:液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机,按包装作用分,有内包装、外包包装机按包装行业分,有食品、日用化工、纺织品等包装机,按包装工位分,有单工位、多工位包装机,按自动化程度分,有半自动、智能柔性包装机等。

现有的智能柔性包装机技术存在以下问题:现有的智能柔性包装机的放料口都是和侧边夹爪固定在一起,放料完成后夹爪张开,但放料口会与包装袋行走位置干涉,所以需要将放料口抬高避让,由于放料口与侧边夹爪是固定在一起的所以导致机构复杂笨重复杂需要消耗更多的动能的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种智能柔性包装机放料口单独升降机构,以解决上述背景技术中提出的现有的智能柔性包装机放料口在放料的时候容易与外侧夹爪发生阻碍的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种智能柔性包装机放料口单独升降机构,包括金属阻挡板和金属上机体,所述金属阻挡板安装固定在金属上机体的上端位置上,所述金属上机体的外侧设置有侧边加强柱,所述金属上机体的下端中间设置有底部连接板,所述金属上机体的中间设置有中间固定板,所述中间固定板的中间位于金属上机体的内部设置有液压固定器,所述液压固定器的下端设置有液压气缸,所述液压气缸的下端设置有固定机构,所述固定机构的外侧位于金属上机体的下端上设置有金属下机体,所述金属下机体和金属上机体的连接处设置有连接机构。

优选的,所述金属阻挡板包括金属加强块、金属外框壳、中间凹槽和侧边凹槽,所述金属外框壳的上端两侧设置有金属加强块,所述金属外框壳的内部中间设置有中间凹槽,所述中间凹槽的外侧位于金属外框壳上设置有侧边凹槽,所述金属外框壳连接在金属上机体上。

优选的,所述液压固定器包括第一固定轴柱、第二固定轴柱、凹型固定块和内部凹槽,所述凹型固定块的内部设置有内部凹槽,所述内部凹槽的内侧位于凹型固定块上设置有第一固定轴柱,所述第一固定轴柱的上方位于凹型固定块上设置有第二固定轴柱,所述凹型固定块连接在中间固定板上。

优选的,所述液压气缸包括气缸框架、气缸机体、伸缩下柱、伸缩上柱和凹块固定器,所述气缸框架的内部中间设置有气缸机体,所述气缸机体的下端中间设置有伸缩下柱,所述伸缩下柱的下端中间设置有伸缩上柱,所述伸缩上柱的下端设置有凹块固定器,所述气缸框架连接在液压固定器上,所述凹块固定器连接在固定机构上。

优选的,所述侧边加强柱共设置有四个,且所述侧边加强柱对称焊接固定在金属上机体的外侧上。

优选的,所述金属上机体为长方形,且所述金属上机体的内部成中空状态。

优选的,所述液压气缸为轴中心,且所述液压气缸的两端成对称状态。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种智能柔性包装机放料口单独升降机构,具备以下有益效果:

本实用新型智能柔性包装机放料口单独升降机构通过中间固定板上的液压气缸,从而可以很好的对金属下机体和金属上机体进行抬升,这样提升后避开了干涉,并且由于放料口单独升降不需要整体升降,而液压气缸控制,使得机构简单,所需要的动力也降低很多,使得节约的电力资源和资金支出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:

图1为本实用新型提出的一种智能柔性包装机放料口单独升降机构结构示意图;

图2为本实用新型提出的金属阻挡板结构示意图;

图3为本实用新型提出的液压固定器结构示意图;

图4为本实用新型提出的液压气缸结构示意图;

图中:1、金属阻挡板;101、金属加强块;102、金属外框壳;103、中间凹槽;104、侧边凹槽;2、侧边加强柱;3、中间固定板;4、底部连接板;5、金属下机体;6、金属上机体;7、液压固定器;71、第一固定轴柱;72、第二固定轴柱;73、凹型固定块;74、内部凹槽;8、液压气缸;81、气缸框架;82、气缸机体;83、伸缩下柱;84、伸缩上柱;85、凹块固定器;9、连接机构;10、固定机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:

一种智能柔性包装机放料口单独升降机构,包括金属阻挡板1和金属上机体6,金属阻挡板1安装固定在金属上机体6的上端位置上,金属阻挡板1包括金属加强块101、金属外框壳102、中间凹槽103和侧边凹槽104,金属外框壳102的上端两侧设置有金属加强块101,金属外框壳102的内部中间设置有中间凹槽103,中间凹槽103的外侧位于金属外框壳102上设置有侧边凹槽104,金属外框壳102连接在金属上机体6上。使用的时候,因金属阻挡板1的金属外框壳102焊接连接在金属上机体6上,这样在使用的时候不容易脱落,而没有抬升的时候,因金属外框壳102上的金属加强块101,使得具有很好的支撑作用,从而在放置的时候更加安全。

一种智能柔性包装机放料口单独升降机构,包括金属上机体6的外侧设置有侧边加强柱2,侧边加强柱2共设置有四个,且侧边加强柱2对称焊接固定在金属上机体6的外侧上。这样通过四个侧边加强柱2的加强固定,并且侧边加强柱2焊接在金属上机体6上,这样使得整体更加的牢固,从而在放置使用的时候更加稳定。

一种智能柔性包装机放料口单独升降机构,包括金属上机体6的下端中间设置有底部连接板4,金属上机体6的中间设置有中间固定板3,金属上机体6为长方形,且金属上机体6的内部成中空状态。这样在使用的时候更加的便利,而在使用的时候,因金属上机体6为长方形,使得可以很好的进行移动,而金属上机体6的内部成中空状态,这样使得可以很好的存放物体进行使用。

一种智能柔性包装机放料口单独升降机构,包括中间固定板3的中间位于金属上机体6的内部设置有液压固定器7,液压固定器7的下端设置有液压气缸8,液压固定器7包括第一固定轴柱71、第二固定轴柱72、凹型固定块73和内部凹槽74,凹型固定块73的内部设置有内部凹槽74,内部凹槽74的内侧位于凹型固定块73上设置有第一固定轴柱71,第一固定轴柱71的上方位于凹型固定块73上设置有第二固定轴柱72,凹型固定块73连接在中间固定板3上。这样在使用的时候,通过凹型固定块73内部的第一固定轴柱71和第二固定轴柱72进行固定,从而使得内部物体固定更加的牢固,而凹型固定块73焊接固定在中间固定板3上,这样在升降的时候不容易脱落,使得在使用的时候更加稳定安全。

一种智能柔性包装机放料口单独升降机构,包括液压气缸8的下端设置有固定机构10,液压气缸8为轴中心,且液压气缸8的两端成对称状态,液压气缸8包括气缸框架81、气缸机体82、伸缩下柱83、伸缩上柱84和凹块固定器85,气缸框架81的内部中间设置有气缸机体82,气缸机体82的下端中间设置有伸缩下柱83,伸缩下柱83的下端中间设置有伸缩上柱84,伸缩上柱84的下端设置有凹块固定器85,气缸框架81连接在液压固定器7上,凹块固定器85连接在固定机构10上。这样在使用的时候,通过液压气缸8的升降,从而使得可以很好的进行抬升使用,从而避免与夹爪发生阻碍,使得在使用的时候更加便利。

一种智能柔性包装机放料口单独升降机构,包括固定机构10的外侧位于金属上机体6的下端上设置有金属下机体5,金属下机体5和金属上机体6的连接处设置有连接机构9。这样在使用的时候,因金属下机体5和金属上机体6的连接处设置有连接机构9,这样使得在升降使用的时候更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程:1、金属阻挡板;101、金属加强块;102、金属外框壳;103、中间凹槽;104、侧边凹槽;2、侧边加强柱;3、中间固定板;4、底部连接板;5、金属下机体;6、金属上机体;7、液压固定器;71、第一固定轴柱;72、第二固定轴柱;73、凹型固定块;74、内部凹槽;8、液压气缸;81、气缸框架;82、气缸机体;83、伸缩下柱;84、伸缩上柱;85、凹块固定器;9、连接机构;10、固定机构本实用新型安装好过后,就可以连接安装使用了。安装的时候,使得金属上机体6上端的金属阻挡板1抵触在支撑器上,使得在为抬升的时候起到很好的支撑作用,从而便于整体放置使用。并且连接好液压气缸8与外部气压管道的连接,使得在使用的时候可以很好的自动化控制使用,使得提高整体的工作效率。之后在固定好中间固定板3与外部的固定,使得整体在抬升的时候更加稳定。

这样抬升的时候,液压固定器7下端的液压气缸8收缩,从而使得固定机构10向上抬升,而固定机构10与金属下机体5连接,这样在抬升的时候就会使得金属下机体5一起抬升,而金属下机体5和金属上机体6连接处设置有连接机构9,使得在抬升的时候不会发生脱落。而液压气缸8为轴中心,并且液压气缸8的两端成对称状态,使得整体抬升更加稳定。这样智能柔性包装机通过中间固定板3上的液压气缸8,从而可以很好的对金属下机体5和金属上机体6进行抬升,这样提升后避开了与夹爪的干涉,并且由于金属下机体5和金属上机体6放料口单独升降,只由液压气缸8升降控制,使得整体升降操作控制简单,并且所需要的动力也降低很多,使得节约的电力资源和资金支出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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