地板自动打包系统的制作方法

本实用新型属于地板加工技术领域，具体涉及一种地板自动打包系统。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，地板在住宅及商业中的应用越来越广泛，铺设地板后的环境更美观且易于打扫。伴随着地板需求的增加，地板的生产效率也需要得到提升，现有的地板在生产完需要人工对其进行收纳并装箱打包，费时费力，且效率低下。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种地板自动化打包系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

地板自动打包系统，包括地板传输机构、依次设置于地板传输机构输出端的用于地板收集的叠装机构、地板打包机构，所述叠装机构设置于传输机构的尾部下方，包括接料板、设置于接料板两侧的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板至传输机构的距离小于第二挡板至传输机构的距离，所述第二挡板通过底部的驱动机构进行纵向运动；所述地板打包机构包括由四块折叠板相邻间隔围设形成的放置位及设置于放置位上方的压板，打包时，打包纸板置于放置位，经叠装机构叠装的地板置于纸板上，通过折叠板对纸板折叠完成对地板的打包。

优选地，所述系统还包括一用于将纸板吸附置于放置位上的吸附机构。

优选地，第一、第二挡板之间的距离与待打包地板的宽度相当。

优选地，所述第一挡板与推杆连接，所述推杆与气缸连接，气缸运动间接带动所述第一挡板进行往复运动，所述气缸设置于所述传输机构的下方。

优选地，所述放置位的折叠板相对设置的为一组。

优选地，所述传输机构包括传输滚轮、设置于传输滚轮上的传输带，所述传输机构呈斜度设置，且输出端高于输入端。

优选地，所述第一、第二挡板的高度不小于待打包地板堆叠后的高度。

本实用新型的有益效果体现在：通过当地板切割完毕后自动对其进行装箱打包，避免了现有的人工打包操作，节约了人工，省时省力，打包效率大大提高。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型各机构之间的位置关系示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种地板自动打包系统，结合图1、图2所示，包括地板传输机构1、依次设置于地板传输机构1输出端的用于地板收集的叠装机构、地板打包机构。

所述传输机构与现有的传输机构类似，包括传输滚轮及设置于所述传输滚轮上的传输带。不同的是，所述传输机构整体呈斜度设置，且输出端高于输入端。这样设置的目的是，能更好的进行叠装机构的安置，更好的节省空间。

所述叠装机构设置于传输机构1的尾部下方，包括接料板3、设置于接料板两侧的第一挡板（图中未示意）和第二挡板4，两块挡板相对设置，且两块挡板之间的距离与待接料的地板宽度相当，所述第一挡板至传输机构1的距离小于第二挡板4至传输机构的距离。即当传输机构上的地板从输出端可以直接掉落在接料板3上。

为配合后续更好的将堆叠好的地板移动至下一工位，所述第一挡板的一侧与推杆2连接，所述推杆2与设置于所述传输机构的下方的气缸（图中未示意）连接。当气缸运动时，带动推杆运动，从而间接带动所述第一挡板进行往复运动。本实施例中所述的推杆2设置有两根，其目的也是为了在后续的推动过程中能更好的进行力的分散，从而平稳的对堆叠地板进行推动。

所述第二挡板4的底部设置有驱动机构，通过该驱动机构可带动所述第二挡板4进行纵向的运动。即当第一挡板需要进行地板的推动时，所述驱动机构会先将第二挡板4驱动至地板移动方向的下方，使得地板可以在水平向上顺利移动。当然，该第二挡板4也可以采用其他的驱动进行向上移动，具体的移动方位根据需要进行设置即可。为了能更好的将地板锁定在两块挡板之间，所述第一挡板、第二挡板4的高度不小于待打包地板堆叠后的高度，若高度较低，有可能发生地板滑落至挡板之外。

所述地板打包机构包括由四块折叠板相邻间隔围设形成的放置位及设置于放置位5上方的压板。四块折叠板分为第一折叠组和第二折叠组，第一折叠组由相对设置的短折叠板4构成，第二折叠组由长折叠板6构成。短折叠板和长折叠板收尾间隔围设，且四个折叠板中间形成了用于放置打包后的地板的腔体。

打包时，打包纸板置于放置位，经叠装机构叠装的地板置于纸板51上，通过折叠板对纸板折叠完成对地板的打包。

所述系统还包括一用于将纸板吸附置于放置位上的吸附机构，该吸附机构包括支架8及滑动设置于支架8上的吸附组件，通过吸附组件8将平整的纸板51吸附至放置位5处，此时，纸板将折叠板覆盖，当地板到位后，第一折叠组和第二折叠组将分别对纸板进行折叠，完成地板的打包。

为了更好的实现长折叠板6对纸板的折叠，所述放置位5的上方还设置有一压板（图中未示意），当短折叠板完成折叠动作后，压板沿地板方向向下移动，将地板下压，同时配合长折叠板6的折叠，以更好的实现纸板的折叠打包。最后，打包完的地板可以通过放置位传输出进行后续人工的装车堆放。

以下简述下本实用新型的打包原理及过程：

首先，待打包的地板通过传输机构上的传输带传输至输出端，通过输出端掉入两个挡板之间，当掉入的数量满足需求时，第二挡板在驱动机构的带动下运动，从而退出阻挡位置；

吸附机构将纸板放置于放置位，第一挡板在推杆的作用下将堆叠好的地板向放置位方向推动，待到位后，第一挡板在推杆的作用下回复至原位；短折叠板先运动，将纸板的短边进行折叠。放置位上方的压板下压将地板压入折叠板形成的腔体内，同时配合长折叠板进行折叠，完成整个产品的打包。最后可以通过输送装置输送出该系统，进行人工的收纳放置。

本实用新型中提及的上方、下方等方位词，均为更好的理解本方案，针对本实用新型的附图而限定，并不作为本实用新型的绝对性限制。同时，本实用新型中具体的实现过程中先、后顺序等均属于具体的电性控制部分，不属于本实用新型所要保护的重点，故在此不再赘述。

当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

技术特征：

1.地板自动打包系统，其特征在于：包括地板传输机构、依次设置于地板传输机构输出端的用于地板收集的叠装机构、地板打包机构，所述叠装机构设置于传输机构的尾部下方，包括接料板、设置于接料板两侧的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板至传输机构的距离小于第二挡板至传输机构的距离，所述第二挡板通过底部的驱动机构进行纵向运动；所述地板打包机构包括由四块折叠板相邻间隔围设形成的放置位及设置于放置位上方的压板，打包时，打包纸板置于放置位，经叠装机构叠装的地板置于纸板上，通过折叠板对纸板折叠完成对地板的打包；

所述系统还包括一用于将纸板吸附置于放置位上的吸附机构；

第一、第二挡板之间的距离与待打包地板的宽度相当。

2.如权利要求1所述的地板自动打包系统，其特征在于：所述第一挡板与推杆连接，所述推杆与气缸连接，气缸运动间接带动所述第一挡板进行往复运动，所述气缸设置于所述传输机构的下方。

3.如权利要求2所述的地板自动打包系统，其特征在于：所述放置位的折叠板相对设置的为一组。

4.如权利要求3所述的地板自动打包系统，其特征在于：所述传输机构包括传输滚轮、设置于传输滚轮上的传输带，所述传输机构呈斜度设置，且输出端高于输入端。

5.如权利要求4所述的地板自动打包系统，其特征在于：所述第一、第二挡板的高度不小于待打包地板堆叠后的高度。

技术总结
本实用新型提供了一种地板自动打包系统，包括地板传输机构、叠装机构、地板打包机构，所述叠装机构设置于传输机构的尾部下方，包括接料板、设置于接料板两侧的第一挡板和第二挡板，第一挡板至传输机构的距离小于第二挡板至传输机构的距离，第二挡板通过底部的驱动机构进行纵向运动；地板打包机构包括由四块折叠板相邻间隔围设形成的放置位及设置于放置位上方的压板，打包时，打包纸板置于放置位，经叠装机构叠装的地板置于纸板上，通过折叠板对纸板折叠完成对地板的打包。本实用新型的有益效果体现在：通过当地板切割完毕后自动对其进行装箱打包，避免了现有的人工打包操作，节约了人工，省时省力，打包效率大大提高。

技术研发人员：万礼礼
受保护的技术使用者：南通市新科橡塑机械有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.06.26