一种新型陶瓷砖自动化排布输送装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷砖技术领域，具体涉及一种新型陶瓷砖自动化排布输送装置。

背景技术：

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

现有的陶瓷砖在包装前输送的问题是，若使用常规的输送装置工人在给陶瓷装箱前还需要进行一步额外的扶正操作，因为瓷砖在输送带上输送至工人身边时瓷砖的角度是随机的，这增加了工人包装的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷砖自动化排布输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷砖自动化排布输送装置，包括底板和四组呈矩形阵列的焊接在其底部的支脚，所述支脚下侧的板状结构上开有若干组呈矩形阵列分布的板辊口和轴管，所述轴管分为三列，每列轴管内部均插设有一组辊轴，所述板辊口内部的辊轴上均套设固定有第二滚辊，三列所述轴管内部的三组辊轴的一端均套设固定有带轮，所述带轮外部套设有传动带，所述底板下侧设有第二电机架，所述第二电机架内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上套设固定有带轮，所述第二电机输出轴上的带轮通过传动带与其上侧的带轮转动连接，所述底板下侧的板状结构上设置有两列翘起板，远离底板的竖立部分的翘起板之间设置有轮座，两列翘起板之间设置有若干组相互平行的辊轴，若干组辊轴外部均套设固定有第一滚辊，若干所述辊轴与轮座相邻的一端套设有带轮，所述轮座下侧的底板的下侧表面上设置有两组第一电机架，所述第一电机架内部均固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上均套设有带轮，所述第一电机输出轴上的带轮通过传动带与其上侧的带轮连接。

优选的，所述底板的下侧板状部分与地面的夹角为十五度，所述底板的竖立部分上粘接固定有特氟龙板，所述特氟龙板位于底板的竖立部分朝向滚辊的表面上。

优选的，所述底板的下侧部分开有三组杆孔，所述杆孔内部均插设固定有伸缩杆，所述伸缩杆的非伸缩部分位于杆孔内部。

优选的，所述第二电机架上侧的轴状结构上套设有两组带轮，第二电机架轴状结构上的带轮用于张紧第二电机上侧的传动带。

优选的，所述轮座的轴状结构上均转动连接有带轮，所述带轮用于张紧其相邻的传动带。

本实用新型的技术效果和优点：该新型陶瓷砖自动化排布输送装置，通过电机和第二电机驱动带轮旋转，带轮通过传动带驱动辊轴上的带轮旋转，辊轴由此被带动驱动第一滚辊和第二滚辊旋转，第一滚辊和第二滚辊在输送瓷砖的同时将瓷砖的一个边缘与特氟龙板贴合，由此瓷砖将会处于沿着特氟龙板滑动的方式被送出，此方式送出的瓷砖的角度是固定的，工人在包装时不需要面对摆放角度各异的瓷砖，简化了工人的操作步骤，从而提高了工人的工作效率；底板的下侧部分具有一个倾角，受重力作用瓷砖将会滑向特氟龙板，由此降低第一电机的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的去除底板后的结构示意图；

图3为本实用新型的底板结构示意图；

图4为本实用新型的去除底板后的下侧结构示意图；

图5为本实用新型的下侧结构示意图。

图中：1底板、101板辊口、102轴管、103杆孔、104翘起板、105第一电机架、106第二电机架、107轮座、2支脚、3特氟龙板、4伸缩杆、5第一滚辊、6传动带、7带轮、8第二滚辊、9第一电机、10第二电机、11辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型陶瓷砖自动化排布输送装置，包括底板1和四组呈矩形阵列的焊接在其底部的支脚2，所述支脚2下侧的板状结构上开有若干组呈矩形阵列分布的板辊口101和轴管102，所述轴管102分为三列，每列轴管102内部均插设有一组辊轴11，所述板辊口101内部的辊轴11上均套设固定有第二滚辊8，三列所述轴管102内部的三组辊轴11的一端均套设固定有带轮7，所述带轮7外部套设有传动带6，所述底板1下侧设有第二电机架106，所述第二电机架106内部设置有第二电机10，所述第二电机10的输出轴上套设固定有带轮7，所述第二电机10输出轴上的带轮7通过传动带6与其上侧的带轮7转动连接，所述底板1下侧的板状结构上设置有两列翘起板104，远离底板1的竖立部分的翘起板104之间设置有轮座107，两列翘起板104之间设置有若干组相互平行的辊轴11，若干组辊轴11外部均套设固定有第一滚辊5，若干所述辊轴11与轮座107相邻的一端套设有带轮7，所述轮座107下侧的底板1的下侧表面上设置有两组第一电机架105，所述第一电机架105内部均固定有第一电机9，所述第一电机9的输出轴上均套设有带轮7，所述第一电机9输出轴上的带轮7通过传动带6与其上侧的带轮7连接。

具体的，所述底板1的下侧板状部分与地面的夹角为十五度，所述底板1的竖立部分上粘接固定有特氟龙板3，所述特氟龙板3位于底板1的竖立部分朝向滚辊的表面上，瓷砖将会受重力作用滑向特氟龙板3，降低了第一电机9的工作负担。

具体的，所述底板1的下侧部分开有三组杆孔103，所述杆孔103内部均插设固定有伸缩杆4，所述伸缩杆4的非伸缩部分位于杆孔103内部，伸缩杆伸出时可阻挡瓷砖继续前进，从而达到控制瓷砖输出速度的作用，让瓷砖的输出间隔更加均匀，需要说明的是，此机构的上级结构需要控制瓷砖输送时的间隙，避免多块瓷砖挤在一起接近伸缩杆4导致瓷砖被伸缩杆4顶翻导致损坏的问题。

具体的，所述第二电机架106上侧的轴状结构上套设有两组带轮7，第二电机架106轴状结构上的带轮7用于张紧第二电机10上侧的传动带6，给予带动第二滚辊8旋转的传动带6张紧力。

具体的，所述轮座107的轴状结构上均转动连接有带轮7，所述带轮7用于张紧其相邻的传动带6，给予带动第一滚辊5旋转的传动带6张紧力。

具体的，该新型陶瓷砖自动化排布输送装置，瓷砖位于第一滚辊5和第二滚辊8上方时，第一滚辊5旋转带动瓷砖向前输送，第二滚辊8旋转将瓷砖压向特氟龙板3，特氟龙板3的材质特性是摩擦力较低，硬度也较低，由此做到了在不给瓷砖过多传动阻力的同时将瓷砖贴合在特氟龙板3的表面上，硬度较低的特氟龙板3也不会在与瓷砖接触时损坏瓷砖，由此将瓷砖的一个边缘与特氟龙板3贴合，第一电机9和第二电机10通过带轮7、传动带6和辊轴11驱动第一滚辊5和第二滚辊8旋转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。