一种自动码盘装置的制作方法

本实用新型属于喷涂技术领域，具体涉及一种自动码盘装置。

背景技术：

喷涂是通过喷枪，借助于压力，使得涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装技术。利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常广泛，涉及到国民经济各个部门以及包括尖端技术在内的各个领域。

目前的喷涂码盘设备普遍使用阵列吸嘴结构，使用阵列排布的多个吸嘴同时吸住产品来实现码盘，将料件通过吸嘴上料至上料平台后，再依次经过中转平台和网盘后，进入料盘，但阵列吸嘴容易发生磨损，磨损后吸力降低，阵列吸嘴中只要有一个吸嘴因吸力降低吸不住料件时，整个码盘结构失效，由于失效的频率比较高，可靠性低，且多个吸嘴不易检查和维护，严重影响料件码盘的生产效率，阵列吸嘴本身的成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动码盘装置，使用推料机构将料件从上料平台直接推到中转平台上，在中转平台上形成两排错列等间距排列，同时配合横向调整机构将料件横向间距调整，将中转机构上的料件逐排推到网盘上，然后通过网盘移动来调整纵向间距，当中转结构上的两排产品全部推到料盘后，重复上述步骤，直至自动码盘完成。解决了现有的喷涂自动码盘设备成本高、效率低，原有的气嘴可靠性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动码盘装置，其包括振动上料器和上料平台，所述上料平台上设有推料机构，所述推料机构由凸台和凹槽依次间隔组成，所述凸台和所述凹槽分别与料件相匹配；所述自动码盘装置还包括横向调整机构，所述横向调整机构由若干罩体组成，所述罩体通过弹性件串联在一起；所述推料机构、所述横向调整机构均连接有程序控制的自动机械机构。

进一步的，所述上料平台的表面为光滑表面。

进一步的，所述推料机构为一体成型结构。

进一步的，所述推料机构的材质为塑料、不锈钢、铝合金中的一种。

进一步的，所述罩体的底部为开口结构，所述罩体与所述料件的形状相匹配，用于将所述料件罩住。

进一步的，所述罩体的材质为塑料、不锈钢、铝合金中的一种。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型未使用阵列吸嘴码盘，通过特别设计的推料机构推动料件排列，同时配合横向调整机构调整连接的横向间距，推料机构和横向调整机构均与程序控制的自动机械机构连接，自动实现料件的码盘，且结构简单，完美的解决了阵列吸嘴码盘可靠性性低的问题，且容易检查和维护，成本低，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的自动码盘装置的俯面示意图；

图2为图1中推料机构30的示意图；

图3为图1中横向调整机构40的示意图；

图4为本实用新型一较佳实施方式的自动码盘装置横向调整机构40的工作示意图。

图中：10-振动上料器、20-上料平台、30-推料机构、31-凸台、32-凹槽、40-横向调整机构、41-罩体、42-弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1中所示，一种自动码盘装置，包括振动上料器10、上料平台20、推料机构30、横向调整机构40。

振动上料器10和上料平台20均为现有技术中的常规结构，其连接关系也为现有的码盘装置中的，本领域普通技术人员都知晓，因此，这里不再详细赘述。

推料机构30设于上料平台20上，用于推动上料平台20上的料件。具体结构如图2中所示，推料机构30为一体成型结构，且为塑料、不锈钢、铝合金中的一种，本实施例中采用塑料材质，其由凸台31和凹槽32间隔组成，且凸台31和凹槽32与料件相匹配，具体来说，推料机构30的凸台31比料件稍小，从而便于推料。推动机构30与程序控制的自动机械装置连接（图中未示出），设定程序从而实现固定距离推动，在本实施例中，采用的自动机械机构是本领域常用的气动结构，这里不再详细赘述，根据现场设定，自动推动经过振动上料器10上料操作后的料件。

如图3中所示，横向调整机构40包括罩体41和弹簧42，罩体41的下端面为开口结构，罩体41刚好可以将料件罩住，罩体41通过弹簧42串联在一起，具体结构如图3中所示，罩体41比料件稍大，便于罩住料件，罩体41与弹簧42的连接可以是在罩体41的侧壁上开设通孔，将弹簧42穿过罩体41从而将罩体41串联在一起，也可以是在罩体41的侧壁上固定螺丝，弹簧42绕过螺丝将罩体41串联在一起。横向调整机构40也与程序控制的自动机械装置连接（图中未示出），在本实施例中，横向调整机构40同样采用气动机构，从而实现程序控制料件横向距离的拉动，从而根据现场设定，自动下扣将料件罩住，同时拉动弹簧42，实现料件横向间距的调整。

具体工作时，当振动上料器10将料件整齐排列完成后，利用推料机构20（如图2中所示结构）将产品推至中转平台，即光滑的中转平面，从而使得料件形成错列排布，如果没有此中转机构，料件会被直接推到网盘（为现有结构，图未示）上，网盘的摩擦力较大，不易推料机构30推动或横向调整机构40拉动料件，有了中转平台会解决此问题，因此，中转平台的设计在于其表面较平滑利于料件在中转结构上面整齐排布。当产品到达中转平台上，气动结构控制横向调整机构40下移扣住中转平台上的料件，然后拉动或放松弹簧42调整料件横向间距，如图4中所示，间距调整完成后，将中转平台上的料件逐排推到网盘上，然后移开横向调整机构40，通过网盘移动来调整与后序产品的间距，当中转平台上的两排产品全部推到料盘后，重复上述步骤，直至自动码盘完成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种自动码盘装置，其包括振动上料器和上料平台，其特征在于，所述上料平台上设有推料机构，所述推料机构由若干凸台和凹槽依次间隔组成，所述凸台和所述凹槽分别与料件相匹配；所述自动码盘装置还包括横向调整机构，所述横向调整机构由若干罩体组成，所述罩体通过弹性件串联在一起；所述推料机构、所述横向调整机构均连接有程序控制的自动机械机构。

2.如权利要求1所述的自动码盘装置，其特征在于，所述上料平台的表面为光滑表面。

3.如权利要求1所述的自动码盘装置，其特征在于，所述推料机构为一体成型结构。

4.如权利要求1所述的自动码盘装置，其特征在于，所述推料机构的材质为塑料、不锈钢、铝合金中的一种。

5.如权利要求1所述的自动码盘装置，其特征在于，所述罩体的底部为开口结构，所述罩体与所述料件的形状相匹配，用于将所述料件罩住。

6.如权利要求1所述的自动码盘装置，其特征在于，所述罩体的材质为塑料、不锈钢、铝合金中的一种。

7.如权利要求1所述的自动码盘装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种自动码盘装置，其包括振动上料器和上料平台，所述上料平台上设有推料机构，所述推料机构由若干凸台和凹槽依次间隔组成，所述凸台和所述凹槽分别与料件相匹配；所述自动码盘装置还包括横向调整机构，所述横向调整机构由若干罩体组成，所述罩体通过弹性件串联在一起；所述推料机构、所述横向调整机构均连接有程序控制的自动机械机构。通过特别设计的推料机构推动料件排列，同时配合横向调整机构调整连接的横向间距，推料机构和横向调整机构均与程序控制的自动机械机构连接，自动实现料件的码盘，且结构简单，完美的解决了阵列吸嘴码盘可靠性性低的问题，且容易检查和维护，成本低，生产效率高。

技术研发人员：宋国宝;姚仁贵;方浩;黄德华;李才强;熊永飞
受保护的技术使用者：合肥大地熊磁应用技术有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.06.26