一种无粉化粉末状物质进料筛料装置的制作方法

本实用新型涉及粉末加工技术领域，具体为一种无粉化粉末状物质进料筛料装置。

背景技术：

在生产过程中，需要对粉末袋进行开袋将粉末倒出进行加工，而目前所使用开袋装置，在进行开袋进料时，袋中的粉末会产生大量的粉尘，在浪费粉末的同时会造成车间的环境污染，并且影响车间工人的呼吸系统；在粉末进入加工装置后，通常需要另外的装置分离装置的来对粉末中的杂质，但是这样增加了装置的占地体积，造成工序的复杂；争对不同的粉末状物质进料，进行清洗时通常不方便清洗，为了避免粉末被污染，需要根据不同的粉末状物质使用不同的进料仓，增加了整个加工工艺的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种无粉化粉末状物质进料筛料装置，通过增加的自闭门、隔粉尘板和气动系统等装置实现袋装粉末状物质的进料，从来实现过程中无粉末外泄，并且根据进料工艺要求满足不同粉末种类、不同进料速度，确保不会向外充斥污染环境或者浪费原料。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种无粉化粉末状物质进料筛料装置，包括主体和固定座，所述主体固定在固定座上形成主容腔，所述主体上设有自闭门、隔粉尘板和气动系统，所述气动系统固定在主容腔中部，所述自闭门和隔粉尘板相连接，所述主容腔固定在主体内，所述主容腔靠近隔粉尘板的面上设有喂入口，所述固定座内设有落料底板和振动筛料盘，所述落料底板固定在振动筛料盘上方，还包括割刀机构和支撑机构，所述割刀机构设置在主容腔中，所述支撑机构的一端固定在固定座上，所述支撑机构的另一端固定在主体上。

优选的，所述固定座上设有置物台，所述置物台固定在固定座与主体连接的端部，所述置物台包括置物板，所述置物板通过连接件与固定座进行连接，所述置物板通过固定件与主体进行固定，装置停机时，置料台处于下垂悬状态，减少占地空间及避免工作人员行走时的障碍。

优选的，所述气动系统内设有除粉筒，所述除粉筒设有多个，所述除粉筒上设有滤布，多个除粉筒端部设有气管口，所述气动系统上连接有电机和控制系统。

优选的，所述隔粉尘板呈弧形状设置向进料口方向弯曲，所述隔粉尘板上端部固定在主容腔的上壁面。

优选的，还包括清除装置，所述清除装置固定在落料底板和振动筛料盘之间。

优选的，所述除粉筒采用中空的支撑结构。

优选的，所述落料底板采用多层结构设置，所述层结构与层结构之间可旋转设置。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的无粉化粉末状物质进料筛料装置及其使用方法，具有如下有益效果：

一.采用本实用新型的无粉化粉末状物质进料筛料装置及其使用方法，增加自闭门、隔粉尘板和气动系统，在粉末状物质进入主容腔时，通过气动系统中二个除粉筒向外吸气保证粉尘不向外飞泄，通过一个除粉筒向里吹气，把吸附于滤布上的物质吹落下来便于再次吸附粉末，并且防止粉末外泄；

二.在主容腔下方增加落料底板和振动筛料盘，满足不同进料速度、不同粉末种类的进料工艺要求，并且能够实现异物自动清除。

附图说明

图1为本实用新型无粉化粉末状物质进料筛料装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例中无粉化粉末状物质进料筛料装置的侧面示意图；

图3为本实施例中气动系统的结构示意图；

图4为本实施例中置物台的结构示意图；

图5为本实施例中置物台的使用状态图；

图6为本实施例中落料底板的结构示意图；

图7为本实施例中落料底板的使用状态图；

图8为本实施例中振动筛的调节示意图。

附图标记：1、置物台；11、置物板；12、连接件；13、固定件；2、自闭门；3、隔粉尘板；4、割刀机构；5、气动系统；51、除粉筒；52、滤布；53、气管口；54、电机；55、控制系统；6、落料底板；7、振动筛料盘；8、清除装置；9、支撑机构；10、喂入口；21、主容腔；22、主体；23、固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示为无粉化粉末状物质进料筛料装置的结构示意图，如图2所示为无粉化粉末状物质进料筛料装置的侧面示意图，包括主体22和固定座23，主体22固定在固定座23上形成主容腔21，主体22上设有自闭门2、隔粉尘板3和气动系统5，气动系统5固定在主容腔21中部，自闭门2和隔粉尘板3相连接，主容腔21固定在主体22内，主容腔21靠近隔粉尘板3的面上设有喂入口10，固定座23内设有落料底板6和振动筛料盘7，落料底板6固定在振动筛料盘7上方，如图8所示为振动筛的调节示意图，振动筛料盘7采用幅度可变式，在使用时，通过振动将粉末状物质中的杂物、大颗粒等筛除出。

还包括清除装置8、割刀机构4和支撑机构9，割刀机构4设置在主容腔21中，支撑机构9的一端固定在固定座23上，支撑机构9的另一端固定在主体22上。清除装置8固定在落料底板6和振动筛料盘7之间。如图1所示，隔粉尘板3呈弧形状设置向进料口方向弯曲，隔粉尘板3上端部固定在主容腔21的上壁面，隔粉尘板3的高度为进料主容腔21高度的三分之二，宽度相同。

如图3所示为气动系统的结构示意图，气动系统5内设有除粉筒51，除粉筒51设有多个，在本实施例中，气动系统5由周向三等分的三个除粉筒51，除粉筒51采用中空的支撑结构。除粉筒51上设有较为密致的滤布52，除粉筒51端部设有气管口53，气动系统5上连接有电机54和控制系统55。

固定座23上设有置物台1，如图4所示为置物台1的结构示意图，置物台1固定在固定座23与主体22连接的端部，置物台1包括置物板11，置物板11通过连接件12与固定座23进行连接，在本实施例中，连接件12采用铰接件。如图5所示为置物台1的使用状态图，置料台掀起使得处于水平支撑状态，将置物板11上的固定件13固定到主体22上。如图6所示为落料底板6的结构示意图，落料底板6采用多层结构设置，层结构与层结构之间可旋转设置，如图7所示为落料底板6的使用状态图，旋转层结构，改变落料底板6上的开度大小。

在进行使用时，置物台1掀起，将原料袋放置在置物台1上，原料袋顶开自闭门2，自隔粉尘板3下方的三分之一空口进入主容腔21中，到达待割位置；割刀机构4检测到袋口，自动割裂袋端成口，原料袋呈后高前低的趋势，粉末状物质进入主容腔21中落入落料底板6上。

通过电机54驱动气动系统5转动，二个除粉筒51从筒里向外吸气，另一个除粉筒51则从筒里向里吹气，并且这三个除粉筒51的吸吹气在控制系统55控制下，定时实现交替作用，即第一个和第二个除粉筒51为向外吸气时，第三个除粉筒51为向里吹气；第二个和第三个除粉筒51为向外吸气时，第一个除粉筒51为向里吹气；第三个和第一个除粉筒51为向外吸气时，第二个除粉筒51为向里吹气；如此循环。隔粉尘板3将主容腔21隔离开来，挡住粉末外泄。经处理过的粉末状物质落入吸入式粉末状物质喂入口10；

同时落入落料底板6的粉末状物质，根据需要的开度实现进料速度控制，落入振动筛料盘7进行筛料作业，筛料出来的杂物、大颗粒等经振动自动进入清除装置8，再排除到杂物收纳箱；送料完成后进入下一工艺流程，停机后对主容腔21进行清理。通过支撑机构9将装置主体22倾斜，推动主容腔21到一定位置时自动翻转，并在翻转到位自锁住，清理完成后推动主容腔21，主容腔21则可自动复位处于待工作状态。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。