一种耐磨防滑型胶辊的制作方法

本实用新型涉及胶辊领域，特别涉及一种耐磨防滑型胶辊。

背景技术：

随着社会的发展，过滤环保设备得到了广泛的应用，输送辊筒是传输物质的传送部件，在化工、制药、矿山、电厂、行业等过滤环保设备上均设置有输送辊筒；

输送辊筒通常为胶辊，现有的胶辊耐磨性能较差，且在胶辊损坏之后不方便拆卸进行维修和更换，实用性很差。

因此，发明一种耐磨防滑型胶辊来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨防滑型胶辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨防滑型胶辊，包括辊体、耐磨套、辊芯轴、密封围挡和连轴，所述耐磨套套接在辊体的外侧，所述辊芯轴固定安装在辊体的侧端中心处，所述密封围挡套接在辊芯轴上，所述连轴通过轴承活动安装在安装板上，所述辊芯轴远离辊体的一端固定安装有第一连接盘，所述连轴靠近辊芯轴的一端固定安装有第二连接盘；

所述辊芯轴的外表面和密封围挡的之间设置有密封套，所述密封套上安装有第二紧固螺栓。

可选的，所述耐磨套设置为两个。

可选的，所述第二连接盘上固定安装有对称布置的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓贯穿第一连接盘并螺纹安装有第一紧固螺母。

可选的，所述密封套的内侧与辊芯轴固定连接，所述密封套的外侧与密封围挡贴合连接。

可选的，所述第二紧固螺栓由内到外依次贯穿辊芯轴、密封套和密封围挡，所述第二紧固螺栓的底端固定安装有第二紧固螺母。

可选的，所述耐磨套由聚氨酯橡胶套、泡沫层、硅橡胶层和防滑凸块组成。

可选的，所述泡沫层固定连接在聚氨酯橡胶套的外侧；

所述硅橡胶层固定连接在泡沫层的外侧。

可选的，所述防滑凸块设置为多个，多个所述防滑凸块均匀固定连接在硅橡胶层的外侧。

可选的，所述聚氨酯橡胶套的内壁开设有中空腔。

可选的，所述中空腔的内部固定安装有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧呈均匀布置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置耐磨套，使得胶辊具有特高的机械强度，另外耐磨性、耐老化性和耐热性能也都很好，防滑凸块增大了胶辊的摩擦系数，起到很好的防滑效果，缓冲弹簧和泡沫层均起到缓冲的效果，避免胶辊在传送过程中受到传送物质给的应力过大导致损坏，延长了使用寿命。

2、本实用新型方便胶辊的安装和拆卸，有利于后期的维修或更换，且耐磨套也可以拆卸，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图。

图4为本实用新型图1中c处结构放大示意图。

图中：辊体1、耐磨套2、辊芯轴3、密封围挡4、连轴5、轴承6、安装板7、第一连接盘8、第二连接盘9、第一紧固螺栓10、第一紧固螺母11、限位插头12、限位槽13、密封套14、第二紧固螺栓15、第二紧固螺母16、聚氨酯橡胶套17、泡沫层18、硅橡胶层19、防滑凸块20、中空腔21、缓冲弹簧22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐磨防滑型胶辊，包括辊体1、耐磨套2、辊芯轴3、密封围挡4和连轴5，由图1所示，耐磨套2设置为两个，耐磨套2套接在辊体1的外侧，辊芯轴3固定安装在辊体1的侧端中心处，密封围挡4套接在辊芯轴3上，密封围挡4可以防止有腐蚀性的产品进入胶辊内部，连轴5通过轴承6活动安装在安装板7上，辊芯轴3远离辊体1的一端固定安装有第一连接盘8，连轴5靠近辊芯轴3的一端固定安装有第二连接盘9，第二连接盘9上固定安装有对称布置的第一紧固螺栓10，第一紧固螺栓10贯穿第一连接盘8并螺纹安装有第一紧固螺母11，采用螺栓和螺母的连接方式，便于后期胶辊的安装和拆卸，方便后期的维修或更换；

由图2和图3所示，密封围挡4靠近耐磨套2的一侧上固定安装有限位插头12，耐磨套2上开设有与限位插头12配合设置的限位槽13，限位插头12插接在限位槽13的内部，起到增强密封围挡4和耐磨套2之间的连接紧密性，同时密封围挡4防止耐磨套2左右移动，限位效果好，辊芯轴3的外表面和密封围挡4的之间设置有密封套14，密封套14的内侧与辊芯轴3固定连接，密封套14的外侧与密封围挡4贴合连接，密封套14进一步增强了胶辊的密封性，密封效果好，密封套14上安装有第二紧固螺栓15，第二紧固螺栓15由内到外依次贯穿辊芯轴3、密封套14和密封围挡4，第二紧固螺栓15的底端固定安装有第二紧固螺母16，在需要更换耐磨套2时，可以首先拧掉第二紧固螺母16再抽出第二紧固螺栓15，滑动密封围挡4，接触密封围挡4与耐磨套2的连接，其中耐磨套2上聚氨酯橡胶套17的侧端部开口处具有很好的弹性，方便后期将其开口撑大并越过密封围挡4边沿，从而方便将耐磨套2拆卸，操作方便快捷；

由图4所示，耐磨套2由聚氨酯橡胶套17、泡沫层18、硅橡胶层19和防滑凸块20组成，泡沫层18固定连接在聚氨酯橡胶套17的外侧，其中聚氨酯橡胶套17具有特高的机械强度和耐磨性、耐老化性，硅橡胶层19固定连接在泡沫层18的外侧，硅橡胶层19具有较好的耐热性能和耐磨性能，防滑凸块20设置为多个，多个防滑凸块20均匀固定连接在硅橡胶层19的外侧，防滑凸块20增大了胶辊的摩擦系数，起到很好的防滑效果，聚氨酯橡胶套17的内壁开设有中空腔21，中空腔21的内部固定安装有多个缓冲弹簧22，多个缓冲弹簧22呈均匀布置，缓冲弹簧22和泡沫层18均起到缓冲的效果，避免胶辊在传送过程中受到传送物质给的应力过大导致损坏，延长了使用寿命。

本实用新型工作原理：

在需要拆卸胶辊时，拧掉第一紧固螺母11，将第一紧固螺栓10抽出，解除第一连接盘8和第二连接盘9之间的固定，即可取下胶辊，在需要更换耐磨套2时，接着拧掉第二紧固螺母16，抽出第二紧固螺栓15，滑动密封围挡4，接触密封围挡4与耐磨套2的连接，其中耐磨套2上聚氨酯橡胶套17的侧端部开口处具有很好的弹性，方便后期将其开口撑大并越过密封围挡4边沿，从而方便将耐磨套2拆卸，操作方便快捷，其中聚氨酯橡胶套17使得胶辊具有特高的机械强度，另外耐磨性、耐老化性和耐热性能也都很好，防滑凸块20增大了胶辊的摩擦系数，起到很好的防滑效果，缓冲弹簧22和泡沫层18均起到缓冲的效果，避免胶辊在传送过程中受到传送物质给的应力过大导致损坏，延长了使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。