一种建筑施工悬挑式移动落料平台的制作方法

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，具体为一种建筑施工悬挑式移动落料平台。

背景技术：

现有技术中，随着我国建筑工业飞速发展，高层现浇混凝土建筑结构的比重日益增大，各种建筑辅助工具、设备不断的完善，建筑施工中容易被忽视的，但也是比较重要的施工落料平台一直处于相对落后的处境中，对于现如今建筑设计主要方向，原有的固定式落料平台的缺点直接显露出来，固定式落料平台悬挑于建筑物外侧，主要以钢管或其他型材作为支撑，附着于建筑物作业层，通过钢丝绳与建筑物内预埋点进行牵拉固定，悬挑出建筑物外侧的落料平台导致上下层的装置相互干扰，装置必须互相错开，才能避免因装置重叠而无法将物料送抵相应作业层面，因此一种移动式的落料平台应运而生；移动式的落料平台通过落料平台的可移动，避免了上下层装置的互相干扰；现有技术的悬挑式移动落料平台缺少自动卸料装置，当货物落入承重台时，需要人工搬运卸料，悬挑式搭建于建筑物外侧，在卸料时存在作业危险，且人工搬运落料耗时费力，加大了施工难度，因此，需要对现有技术的悬挑式移动落料平台进一步改进，以实现自动卸料功能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工悬挑式移动落料平台，解决了上述技术背景中提出的现有技术的悬挑式移动落料平台缺少自动卸料装置，当货物落入承重台时，需要人工搬运卸料，悬挑式搭建于建筑物外侧，在卸料时存在作业危险，且人工搬运落料耗时费力，加大了施工难度，因此，需要对现有技术的悬挑式移动落料平台进一步改进，以实现自动卸料功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工悬挑式移动落料平台，包括支撑架，所述支撑架顶部的左右两侧均开设有滑动槽，所述支撑架顶部的后侧设置有落料平台，所述落料平台的前侧转动连接有卸料板，所述落料平台后侧面的中部铰接有入料门，所述落料平台底部的左右两侧均固定连接有滑动轮，所述落料平台底部的中部固定连接有第一支架，所述第一支架的底部转动连接有转动轴，所述转动轴左端的外表面套接有蜗轮，所述转动轴右端的外表面套接有凸轮，所述落料平台底部的中部开设有通过槽，所述落料平台底部的中部固定连接有第二支架，所述第二支架的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述落料平台底部的前侧固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有翻转电机，所述蜗杆的前端穿过位于前侧的第二支架的背面并与翻转电机的输出端固定连接，所述落料平台底部的后侧固定连接有两组移动器，所述移动器的内部插接有螺纹杆，所述支撑架的正面固定连接有放置块，所述放置块的内部开设有空腔，所述放置块内底侧壁的左侧固定连接有驱动电机，两组所述螺纹杆的前端均套接有链轮，两组所述链轮通过链条传动连接，位于左侧的螺纹杆的前端穿过支撑架的内前侧壁并与驱动电机的输出端固定连接，所述放置块的正面固定连接有缓冲板。

优选的，所述滑动轮的数量为两组，两组滑动轮相对于落料平台右侧面的中线对称分布，滑动轮的底部与滑动槽滚动连接。

优选的，所述凸轮与通过槽的位置相适配，凸轮的顶部穿过通过槽并与卸料板的底部接触。

优选的，所述移动器的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的尺寸与螺纹杆的尺寸相适配。

优选的，所述缓冲板的背面尺寸与支撑架的正面尺寸相适配，缓冲板为正三角形，缓冲板的坡度小于十五度。

优选的，所述卸料板采用高碳钢材料制作而成，支撑架底部的后侧固定连接有固定架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑施工悬挑式移动落料平台，具备以下有益效果：

1、该建筑施工悬挑式移动落料平台，通过落料平台对建筑物料进行承载，螺纹杆旋转带动落料平台向前方移动，从而避免了上下层装置相互干扰的同时，将悬挑的物料运输至室内，规避了作业风险，降低了施工难度，凸轮旋转带动卸料板转动从而实现卸料，自动化的卸料过程减少了人力资源的浪费，间接的增加了经济效益。

2、该建筑施工悬挑式移动落料平台，通过缓冲板的坡度，使得卸料过程中物料安全卸下，避免了人员伤害的同时，降低了物料损失的风险，增加了企业效益，入料门使得落料平台能够完成对于较长物料的装卸，增强了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型部分结构竖剖示意图；

图4为本实用新型落料平台竖剖结构示意图。

图中：1、支撑架；101、滑动槽；2、落料平台；201、通过槽；3、卸料板；4、入料门；5、滑动轮；6、第一支架；7、转动轴；8、蜗轮；9、凸轮；10、第二支架；11、蜗杆；12、安装块；13、翻转电机；14、移动器；15、螺纹杆；16、放置块；17、驱动电机；18、链轮；19、链条；20、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工悬挑式移动落料平台，包括支撑架1，支撑架1顶部的左右两侧均开设有滑动槽101，支撑架1顶部的后侧设置有落料平台2，落料平台2对建筑物料进行承载，落料平台2的前侧转动连接有卸料板3，卸料板3采用高碳钢材料制作而成，保证强度，支撑架1底部的后侧固定连接有固定架，完成装置的固定，落料平台2后侧面的中部铰接有入料门4，入料门4使得落料平台2能够完成对于较长物料的装卸，增强了装置的适用性，落料平台2底部的左右两侧均固定连接有滑动轮5，滑动轮5的数量为两组，两组滑动轮5相对于落料平台2右侧面的中线对称分布，滑动轮5的底部与滑动槽101滚动连接，保证落料平台2运动的顺滑，落料平台2底部的中部固定连接有第一支架6，第一支架6的底部转动连接有转动轴7，转动轴7左端的外表面套接有蜗轮8，转动轴7右端的外表面套接有凸轮9，落料平台2底部的中部开设有通过槽201，凸轮9与通过槽201的位置相适配，凸轮9的顶部穿过通过槽201并与卸料板3的底部接触，凸轮9旋转带动卸料板3转动从而实现卸料，自动化的卸料过程减少了人力资源的浪费，间接的增加了经济效益，落料平台2底部的中部固定连接有第二支架10，第二支架10的内部转动连接有蜗杆11，蜗杆11和蜗轮8啮合，落料平台2底部的前侧固定连接有安装块12，安装块12的底部固定连接有翻转电机13，蜗杆11的前端穿过位于前侧的第二支架10的背面并与翻转电机13的输出端固定连接，落料平台2底部的后侧固定连接有两组移动器14，移动器14的内部插接有螺纹杆15，移动器14的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的尺寸与螺纹杆15的尺寸相适配，螺纹杆15旋转带动落料平台2向前方移动，从而避免了上下层装置相互干扰的同时，将悬挑的物料运输至室内，规避了作业风险，降低了施工难度，支撑架1的正面固定连接有放置块16，放置块16的内部开设有空腔，放置块16内底侧壁的左侧固定连接有驱动电机17，两组螺纹杆15的前端均套接有链轮18，两组链轮18通过链条19传动连接，位于左侧的螺纹杆15的前端穿过支撑架1的内前侧壁并与驱动电机17的输出端固定连接，放置块16的正面固定连接有缓冲板20，缓冲板20的背面尺寸与支撑架1的正面尺寸相适配，缓冲板20为正三角形，缓冲板20的坡度小于十五度，缓冲板20的坡度，使得卸料过程中物料安全卸下，避免了人员伤害的同时，降低了物料损失的风险，增加了企业效益。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将建筑物料放置于落料平台2内的卸料板3的上表面，当遇到较长物料时，将入料门4打开，当物料装载完毕之后，控制驱动电机17启动，驱动电机17的输出端旋转带动位于左侧的螺纹杆15旋转，位于左侧的螺纹杆15带动位于左侧的链轮18旋转，位于左侧的链轮18带动链条19运动，链条19带动位于右侧的链轮18旋转，位于右侧的链轮18带动位于右侧的螺纹杆15旋转，螺纹杆15旋转带动移动器14向前侧运动，移动器14带动落料平台2向前侧运动，从而使得建筑物料向前侧运动，当落料平台2移动至最前侧时，控制驱动驱动电机17关闭，控制翻转电机13启动，翻转电机13的输出端旋转带动蜗杆11旋转，蜗杆11带动蜗轮8旋转，蜗轮8带动转动轴7旋转，转动轴7带动凸轮9旋转，凸轮9推动卸料板3向前侧翻转，从而将卸料板3上表面的建筑物料卸下，建筑物料经缓冲板20的缓冲，落至室内地面，完成卸料过程。

综上所述，该建筑施工悬挑式移动落料平台，通过落料平台2对建筑物料进行承载，螺纹杆15旋转带动落料平台2向前方移动，从而避免了上下层装置相互干扰的同时，将悬挑的物料运输至室内，规避了作业风险，降低了施工难度，凸轮9旋转带动卸料板3转动从而实现卸料，自动化的卸料过程减少了人力资源的浪费，间接的增加了经济效益。

该建筑施工悬挑式移动落料平台，通过缓冲板20的坡度，使得卸料过程中物料安全卸下，避免了人员伤害的同时，降低了物料损失的风险，增加了企业效益，入料门4使得落料平台2能够完成对于较长物料的装卸，增强了装置的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。