防水卷材生产系统的制作方法

本实用新型涉及防水卷材加工技术领域，尤其涉及防水卷材生产系统。

背景技术：

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

然而现有的防水卷材生产系统仍存在一些不足之处，首先，存布箱、烘干和纠偏机构大多为分离式机构，冷却箱、回收箱和纠偏也为分离式结构，导致不仅不便于安装和运输，而且大大延长了生产线长度，降低了防水卷材的生产效率，无法设置一体式结构；其次，现有的防水卷材缺少循环冷却散热机构，大大降低了防水卷材的冷却效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决防水卷材的分离式生产线降低了安装效率和生产效率和防水卷材的冷却效率低的问题，而提出的防水卷材生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防水卷材生产系统，包括放布辊、浸油箱、压花箱和收布辊，还包括存布箱和冷却箱，所述存布箱和冷却箱的内部两侧均固定连接有下横柱和上横柱，所述下横柱和上横柱上下分布于存布箱和冷却箱的内部，两侧的所述下横柱之间和两侧的所述上横柱之间通过轴承转动连接有传送辊和纠偏辊，上下所述纠偏辊之间的距离大于上下所述传送辊之间的距离。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放布辊安装在存布箱的一侧，所述存布箱远离放布辊的一侧依次安装浸油箱、压花箱、冷却箱和收布辊，所述存布箱靠近放布辊的一侧和所述冷却箱靠近收布辊的一侧均通过连杆安装有引导辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存布箱和冷却箱的外壁两侧均对称开设有散气孔，所述散气孔位于上横柱的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上横柱和下横柱均为空心结构，所述上横柱和下横柱之间均通过连通管连通，所述上横柱和下横柱的下端面均开设有多个通气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于所述存布箱的上横柱和下横柱的内部安装有加热管，所述存布箱靠近放布辊的一侧螺栓固定安装有第一气泵，所述第一气泵的出气端与上横柱连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱靠近收布辊的一侧螺栓固定安装有第二气泵，所述第二气泵的进气端和出气端分别与位于所述冷却箱的上横柱和下横柱连通，所述第二气泵的出气端连通有竖直向下的散热管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过存布箱内设置有纠偏辊和传送辊，当卷材由引导辊进入存布箱之后，在第一气泵的作用下，将上横柱和下横柱内部的热气吹向存布箱，使得卷材在存布箱内传送时，始终处于被烘干状态，从而实现了烘干、存布和纠偏一体机构，通过冷却箱内设置有纠偏辊和传送辊，完成的防水卷材经过冷却箱时，被第二气泵进行吹气冷却，被纠偏辊进行纠偏，从而实现了冷却和纠偏一体机构，大大缩短了防水卷材生产线长度，提高了生产线的安装效率和生产效率。

2、本实用新型中，通过冷却箱的热气存留在内侧顶部，通过第二气泵的进气端对冷却箱的上横柱进行抽气，使得热空气一部分由散气孔排出，一部分进气上横柱，第二气泵的出气端，将一部分的热气通过竖直向下的散热管排出，另一部分从冷却箱的下横柱输送进冷却箱，从而加快冷却箱内部的热空气快速从顶部排送出，实现了冷却箱的循环散热，大大提高了防水卷材成品的散热效率，提高了防水卷材的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的防水卷材生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的防水卷材生产系统的存布箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的防水卷材生产系统的冷却箱侧视结构示意图。

图例说明：

1、放布辊；2、存布箱；3、浸油箱；4、压花箱；5、散热管；6、冷却箱；7、收布辊；8、下横柱；9、上横柱；10、引导辊；11、传送辊；12、纠偏辊；13、第一气泵；14、加热管；15、散气孔；16、第二气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：防水卷材生产系统，包括放布辊1、浸油箱3、压花箱4和收布辊7，还包括存布箱2和冷却箱6，存布箱2和冷却箱6的内部两侧均固定连接有下横柱8和上横柱9，下横柱8和上横柱9上下分布于存布箱2和冷却箱6的内部，两侧的下横柱8之间和两侧的上横柱9之间通过轴承转动连接有传送辊11和纠偏辊12，上下纠偏辊12之间的距离大于上下传送辊11之间的距离，使得对卷材进行上下的双重纠偏，提高了卷材的纠偏效率。

具体的，如图1所示，放布辊1安装在存布箱2的一侧，存布箱2远离放布辊1的一侧依次安装浸油箱3、压花箱4、冷却箱6和收布辊7，存布箱2靠近放布辊1的一侧和冷却箱6靠近收布辊7的一侧均通过连杆安装有引导辊10，保证了防水卷材生产系统的稳定进行。

具体的，如图1所示，存布箱2和冷却箱6的外壁两侧均对称开设有散气孔15，散气孔15位于上横柱9的上方，根据热气滞留在上方的原理，加快存布箱2和冷却箱6内的空气流动。

具体的，如图1和图2所示，上横柱9和下横柱8均为空心结构，上横柱9和下横柱8之间均通过连通管连通，上横柱9和下横柱8的下端面均开设有多个通气口，便于对存布箱2内进行烘干，便于对冷却箱6内进行冷却。

具体的，如图1和2所示，位于存布箱2的上横柱9和下横柱8的内部安装有加热管14，存布箱2靠近放布辊1的一侧螺栓固定安装有第一气泵13，第一气泵13的出气端与上横柱9连通，使得存布箱2集烘干和纠偏于一体。

具体的，如图1和图3所示，冷却箱6靠近收布辊7的一侧螺栓固定安装有第二气泵16，第二气泵16的进气端和出气端分别与位于冷却箱6的上横柱9和下横柱8连通，第二气泵16的出气端连通有竖直向下的散热管5，形成一套循环式散热机构，促进了冷却箱6内的热空气的快速流出。

工作原理：使用时，通过卷材由放布辊1至引导辊10，然后进入存布箱2的传送辊11上传送，在第一气泵13的作用下，上横柱9和下横柱8内部的热气吹向存布箱2，使得卷材在存布箱2内传送时，始终处于被烘干状态，卷材在存布箱2内，由传送辊11至纠偏辊12，再至传送辊11，然后进入浸油箱3和压花箱4进行深度防水加工，然后在浸油箱3和压花箱4内设置的转辊的传送下，进入冷却箱6的传送辊11上，之后再至纠偏辊12，最后由传送辊11传送给引导辊10，在冷却箱6内时，通过第二气泵16的进气端对冷却箱6的上横柱9进行抽气，使得热空气一部分由散气孔15排出，一部分进气上横柱9，第二气泵16的出气端，将一部分的热气通过竖直向下的散热管5排出，另一部分从冷却箱6的下横柱8输送进冷却箱6，从而加快冷却箱6内部的热空气快速从顶部排送出，提高了防水卷材成品的散热效率，最后引导辊10将成品的防水卷材传送给收布辊7进行收布，从而完成了防水卷材一整个生产线的加工生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。