链子输送机的制作方法

本实用新型涉及输送装置领域，特别是链子输送机。

背景技术：

输送机是被广泛运用于工厂内的物料搬运系统。输送机由驱动机构、张紧装置、承载支架和传送带组成，目前传送带多为棉传送带、橡胶传送带和塑料传送带，也有利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送，例如辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料，以上所述的输送机在输送鸡蛋类球形物时很不方便，球形物料在输送时容易滚动，导致输送不安全，并且球形物料不能向上和向下传送，运输很不方便。并且输送机在进行曲线输送时需要根据场地独立设计，传动带精度要求高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可以上下运输球形物料，传送方向走空间曲线的链子输送机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种链子输送机，它包括输送链、连杆、链扣、导轨、驱动机构和张紧机构；所述连杆两端分别固定在两条输送链的链子上，所述输送链两端通过链扣连接，所述输送链铺在导轨上，所述驱动机构固定于导轨上并与输送链连接，所述张紧机构固定于导轨上并与输送链连接。

所述连杆包括直杆和弯杆，所述直杆和弯杆交替焊接于输送链的上。输送链的每一个链子上分别焊接有一根连杆，直杆两侧焊接弯杆，同理弯杆两侧焊接直杆；所述弯杆弯曲部分可以朝上焊接，也可以朝下焊接。

所述链扣包括扣件与锁件。链扣上焊接有连杆，所述连杆优选直杆，所述扣件内圈加工有槽，所述锁件左右两面加工有弧形凹槽，底面加工有凸起，所述凸起卡在扣件内圈的槽内。

所述导轨包括水平直线导轨、水平转弯导轨和上下转弯导轨，所述水平转弯导轨由水平直线导轨压为圆弧形，所述上下转弯导轨包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板一端设置有铰接结构，另一端通过螺栓与水平直线导轨连接，所述第二连接板两端均设置有铰接结构，分别与第一连接板连接。

所述两条导轨中间由拉杆连接成等宽结构，所述拉杆由螺栓固定；所述导轨上设置有卡槽，所述卡槽上卡有耐磨条，所述输送链铺在耐磨条上，还包括输送链导向件，所述输送链导向件通过螺栓与导轨相连。

所述输送链在水平转弯导轨上时，外侧输送链的链子受力拉紧，内侧输送链的链子收缩靠近，达成外侧输送链长，内侧输送链短的转弯运输的方式。

还包括护边结构，所述护边结构包括安装座和圆管，所述安装座下端通过螺栓与导轨连接，所述安装座上端设置有卡槽，所述卡槽位于输送链上方，所述圆管卡在卡槽内。

所述驱动机构分为主驱动机构和中间驱动机构，均包括驱动电机、驱动轴、驱动链轮、从动链轮和链子链轮，所述驱动电机通过螺栓固定于安装板上，所述安装板通过螺栓与导轨连接，所述驱动电机输出轴上套有驱动链轮，所述驱动轴通过轴承与导轨连接，所述驱动轴上分别套有链子链轮和从动链轮，所述链子链轮与从动链轮均通过键与驱动轴连接，所述链子链轮与输送链连接，所述中间驱动机构处导轨连接处加工有固定支架，所述驱动电机与固定支架连接。

所述张紧机构包括张紧链轮、导向链轮、传动轴、压力轴、滑轨、调节压丝杆和压力弹簧，所述滑轨与导轨通过螺栓固定连接，所述压力轴两端加工有通孔，所述压力轴通孔部位嵌入滑轨内，所述调节压丝杆两端分别与滑轨两端螺纹连接，所述压力弹簧套在调节压丝杆上，所述调节压丝杆穿入压力轴两端的通孔内，所述压力弹簧两端分别压紧压力轴和滑轨顶部，所述压力轴两端套有张紧链轮、所述传动轴两端通过螺栓固定于导轨上，所述导向链轮套在传动轴两端，所述张紧链轮与导向链轮均内嵌有轴承。

还包括毛刷，所述毛刷与导轨连接，所述毛刷的刷子部分贴紧输送链。

本实用新型具有以下优点：

1、本链子输送机可以可以空间曲线输送；

2、本链子输送机输送链可随意加长，可随意增加中间驱动，能够组成任意长度的输送线；

3、链扣是扣件和锁件的配合装置，拥有更高的承载载荷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输送链和连杆示意图；

图3为链扣示意图；

图4为链扣锁件示意图；

图5为输送机断面图；

图6为转弯结构示意图；

图7为图6中a处放大图；

图8为图6中b处放大图；

图9为主驱动机构和张紧机构示意图；

图10为主驱动机构和张紧机构剖面图；

图11为中间驱动机构示意图；

图12为上下转弯板示意图；

图中：1-输送链，2-连杆，3-链扣，4-导轨，5-驱动机构，6-张紧机构，7-毛刷，8-护边结构，301-扣件，302-锁件，401-卡槽，402-耐磨条，403-输送链导向件，501-驱动电机，502-驱动轴，503-驱动链轮，504-从动链轮，505-链子链轮，506-固定支架，601-张紧链轮，602-导向链轮，603-传动轴，604-压力轴，605-滑轨，606-调节压丝杆，607-压力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种链子输送机，它包括输送链1、连杆2、链扣3、导轨4、驱动机构5和张紧机构6；所述连杆2两端分别焊接在两条输送链1的链子上，所述输送链1两端通过链扣3连接，所述输送链1铺在导轨4上，所述驱动机构5固定于导轨4上并与输送链1连接，所述张紧机构6固定于导轨4上并与输送链1连接。

优选地，输送链1由单节链子串联组成，单节链子选用直径5.5~7.0mm，弯成型后长38~48mm，宽20~23mm。

所述连杆2包括直杆和弯杆，所述直杆和弯杆交替焊接于输送链1的上。输送链的每一个链子上分别焊接有一根连杆2，直杆两侧焊接弯杆，同理弯杆两侧焊接直杆；所述弯杆的弯曲部分可以朝上焊接，也可以朝下焊接。

优选地，连杆均用直径5.5~7.0mm的圆钢制成。所述直杆和弯杆间隔焊接，可以防止鸡蛋类球形物料在运输过程中前后滚动。

所述链扣3包括扣件301与锁件302，链扣上焊接有连杆2。链扣3上焊接有连杆2，所述连杆2优选直杆。

所述导轨4包括水平直线导轨、水平转弯导轨和上下转弯导轨，所述水平转弯导轨由水平直线导轨压为圆弧形，所述上下转弯导轨包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板一端设置有铰接结构，另一端通过螺栓与水平直线导轨连接，所述第二连接板两端设置有铰接结构，分别与第一连接板连接。

所述导轨4中间由拉杆连接成等宽结构，所述拉杆由螺栓固定；所述导轨4上加工有卡槽401，所述卡槽401上卡有耐磨条402，所述输送链1铺在耐磨条402上，还包括输送链导向件403，所述输送链导向件403通过螺栓与导轨4相连。

优选地，所述导轨4选用铝合金专用导轨，所述拉杆采用铝合金材质。

还包括护边结构8，所述护边结构8包括安装座和圆管801，所述安装座下端通过螺栓与导轨4连接，所述安装座上端设置有卡槽，所述卡槽位于输送链1上方，所述圆管801卡在卡槽内。

护边结构8可以防止鸡蛋类球形物料在运输过程中左右滚动而滚出输送机外。

所述驱动机构5分为主驱动机构和中间驱动机构，均包括驱动电机501、驱动轴502、驱动链轮503、从动链轮504和链子链轮505，所述驱动电机501通过螺栓固定于安装板上，所述安装板通过螺栓与导轨4连接，所述驱动电机501输出轴上套有驱动链轮503，所述驱动轴502通过轴承与导轨4连接，所述驱动轴502上分别套有链子链轮505和从动链轮504，所述链子链轮505与从动链轮504均通过键与驱动轴502连接，所述链子链轮505与输送链1连接，所述中间驱动机构处导轨4连接处加工有固定支架506，所述驱动电机501与固定支架506连接。

所述张紧机构6包括张紧链轮601、导向链轮602、传动轴603、压力轴604、滑轨605、调节压丝杆606和压力弹簧607，所述滑轨605与导轨4通过螺栓固定连接，所述压力轴604两端加工有通孔，所述压力轴604通孔部位嵌入滑轨605内，所述调节压丝杆606两端分别与滑轨605两端螺纹连接，所述压力弹簧607套在调节压丝杆606上，所述调节压丝杆606穿入压力轴604两端的通孔内，所述压力弹簧607两端分别压紧压力轴604和滑轨605顶部，所述压力轴604两端套有张紧链轮601、所述传动轴603两端通过螺栓固定于导轨4上，所述导向链轮602套在传动轴603两端，所述张紧链轮601与导向链轮602均内嵌有轴承。

所述压力弹簧607会根据输送链1的拉力压缩伸长，自动调整输送链1的张紧程度。

还包括毛刷7，所述毛刷7与导轨4连接，所述毛刷7的刷子部分贴紧输送链1。对输送链进行清洁。