喷粉设备新型板链式输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种喷粉设备新型板链式输送机构。

背景技术：

首先解释一下什么叫喷粉及固化：

喷粉就是给处理过的金属材料表面喷涂一种环氧热固性粉末涂料，固化就是经喷粉后的工件在一定温度及时间内使得表面的粉末涂料附着在工件上。

经喷粉固化后的工件能提高优异的化学性能及抗腐蚀能力，此工艺广泛应用于汽车工业，风电制造行业，工程机械行业，防腐工业和钢结构行业，有着非常广阔的前景。

国内原有喷涂行业工件输送方式通常从以下几个步骤考虑:

1.工件为固定不动式，人工喷涂，生产效率低下；

2.采用悬挂链输送，工件挂在悬挂链吊具上，由输送链带动工件前进，进行喷涂，此种方式生产率高，但是由于有吊具存在，在喷涂过程粉末会粘连在吊具上，造成粉末的浪费。

针对以往两种运行方式，主要弊端就是采用工件固定不动式人工喷涂，效率低下，不能连续工作，每次喷涂完成都需要人工添加工件，只是连续作业效率的六分之一。

采用悬挂链输送，工作效率虽能得到较大提高，但是悬链输送，必须要配有吊具才能实现工件的自动运行，这种方式最大的弊端就是承载工件的吊具要随工件一起进入喷粉工作区域，由于喷粉是雾状存在的，所以每次工件进入喷枪附近时总是会吸附一定数量的粉末涂料，造成涂料不必要的浪费。

另外在工件随吊具进入后续固化炉加热时，由于吊具吸附粉末，吊具上的粉末也会在固化炉内进行固化，从而粘接在吊具上，当吊具再次进入喷粉区域时又会重复粘连粉末。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种喷粉设备新型板链式输送机构，就是在粉房内设计一种不锈钢板链，工件通过板链输送，在粉房内只对工件喷涂，悬挂链不经过喷房，只是在工件喷涂后再自动运行到悬挂链上，进入固化炉内进行固化处理。

本实用新型具体的技术方案是：

一种喷粉设备新型板链式输送机构，包括粉房、悬挂链输送机和固化炉，还包括送入工件进入粉房的进料输送辊道、将工件由粉房送出的出料输送辊道、置于在粉房内在进料输送辊道与出料输送辊道之间设置传送工件喷涂的板链输送机、将板链输送机送出的工件抬起送入悬挂链输送机进入固化炉内固化的抬起机构和将悬挂链输送机上固化处理之后的工件下落到工件卸料辊道上的下落机构，

粉房和固化炉串联置于地面之上，悬挂链输送机架设在粉房的外部并进过固化炉，进料输送辊道架设在地面之上且进料输送辊道最末端的一根辊棒位于粉房内，出料输送辊道架设在地面之上且出料输送辊道起始端的一根辊棒位于粉房内，板链输送机置于粉房内并架设在地面之上，板链输送机的两端分别连通进料输送辊道和出料输送辊道；抬起机构置于地面之上且位于出料输送辊道末端和固化炉进炉口之间，下落机构置于地面之上且位于固化炉出炉口，工件卸料辊道置于地面之上且工件卸料辊道与下落机构连通用于将喷涂完成工件送出；

抬起机构和下落机构结构相同均包括多根输送辊棒、固定框架、升降台、升降台辊棒和升降气缸，多根输送辊棒平行设置在机架台上由一台电机驱动，固定框架置于地面之上，升降台通过多个导柱滑动位于固定框架之上，升降气缸竖直设置在固定框架上，升降气缸的活塞杆连接升降台驱动升降台上下直线运动，升降台辊棒通过两端设置的轴承座置于升降台表面上，升降台辊棒位于相邻的两根输送辊棒之间且位于悬挂链输送机的下方。

对本实用新型技术方案的优选，导柱上端固定在升降台背面，导柱套入固定框架上设置导套内。

本实用新型技术方案中提及的粉房、悬挂链输送机和固化炉均为本技术领域内的已知技术，本实用新型对其组成、安装方式和工作原理均不作说明。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本喷粉设备新型板链式输送机构，工件在粉房内喷涂，需要喷涂的工件在扁钢上随链条驱动向前运行，这样在喷枪工作时，喷枪只对板链上工件进行喷涂，而且不经过悬挂链，有效避免涂料的浪费。

附图说明

图1为现有技术喷涂的平面布置图。

图2为本实施例板链式喷涂的平面布置图。

图3为本实施例中上抬机构的主视图。

图4为本实施例中上抬机构位于最低位与悬挂链的位置图。

图5为本实施例中上抬机构位于最高位与悬挂链的位置图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-5和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图2所示，一种喷粉设备新型板链式输送机构，包括粉房1、悬挂链输送机2、固化炉9、送入工件进入粉房1的进料输送辊道3、将工件由粉房1送出的出料输送辊道4、置于在粉房1内在进料输送辊道3与出料输送辊道4之间设置传送工件喷涂的板链输送机5、将板链输送机5送出的工件抬起送入悬挂链输送机2进入固化炉9内固化的抬起机构6和将悬挂链输送机2上固化处理之后的工件下落到工件卸料辊道7上的下落机构8。

粉房1和固化炉9串联置于地面之上，悬挂链输送机2架设在粉房1的外部并进过固化炉9，进料输送辊道3架设在地面之上且进料输送辊道3最末端的一根辊棒位于粉房1内，出料输送辊道4架设在地面之上且出料输送辊道4起始端的一根辊棒位于粉房1内，板链输送机5置于粉房1内并架设在地面之上，板链输送机5的两端分别连通进料输送辊道3和出料输送辊道4；抬起机构6置于地面之上且位于出料输送辊道4末端和固化炉9进炉口之间，下落机构8置于地面之上且位于固化炉9出炉口，工件卸料辊道7置于地面之上且工件卸料辊道7与下落机构8连通用于将喷涂完成工件送出。

如图3所示，抬起机构6和下落机构8结构相同，抬起和下落为互拟的过程，隐藏本实施例以抬起机构6为例进一步描述。

如图3所示，抬起机构6包括多根输送辊棒6-5、固定框架6-1、升降台6-2、升降台辊棒6-3和升降气缸6-4，多根输送辊棒6-5平行设置在机架台上由一台电机驱动，固定框架6-1置于地面之上，升降台6-2通过多个导柱6-6滑动位于固定框架6-1之上，导柱6-6上端固定在升降台6-2背面，导柱6-6套入固定框架6-1上设置导套6-7内。升降气缸6-4竖直设置在固定框架6-1上，升降气缸6-4的活塞杆连接升降台6-2驱动升降台6-2上下直线运动，升降台辊棒6-3通过两端设置的轴承座置于升降台6-2表面上，升降台辊棒6-3位于相邻的两根输送辊棒6-5之间且位于悬挂链输送机2的下方。

如图2所示，粉房内设计一套板链输送机，该部件只在粉房内部，长度以不超过粉房长度为界限，工件附着在板链上，工件相对于板链呈静止状态。减速机通过一根长轴带动板链往复运行，工件经喷涂出粉房后再自动运行到悬挂链上。

如图5所示，本实施例抬起机构6的工作过程，当工件随出料输送辊道4运行到抬起机构6上，抬起机构6内的多根输送辊棒6-5继续运送工件，当工件运行到升降台6-2上的升降台辊棒6-3时，升降气缸6-4驱动升降台6-2快速上升，此时悬挂链输送机2上的吊架运行过来，吊架底边托起工件，由于吊架跟随悬挂链输送机2运行将工件带走，进入固化炉9内进行固化处理。

本实施例下落机构8的工作过程，进过固化炉9固化处理后的工件，继续由悬挂链输送机2带着运行，当工件虽悬挂链输送机2运行到下落机构8所对应的工位处时，下落机构8内的升降气缸6-4驱动升降台6-2快速上升，直至升降台辊棒6-3托起工件，工件脱离悬链吊架；升降气缸6-4驱动升降台6-2下落，工件在多根输送辊棒6-5的作用输送到工件卸料辊道7上，工件卸料辊道7快速输送出去，完成卸料。

本实施例的喷粉设备输送机构，在喷粉房内部设计一套链板输送机，链板输送机是由宽25mm，长500mm的若干普通不锈钢扁钢用螺栓固定在不锈钢两根链条上，由于喷粉原理是采用静电喷涂，所以板链输送机均采用不锈钢材料制作，从而保证雾化后的粉末只对工件进行喷涂。链条由减速机驱动运行，需要喷涂的工件在扁钢上随链条驱动向前运行，这样在喷枪工作时，喷枪只对板链上工件进行喷涂。由于输送工件的板链只布置在喷房内部，即使在喷粉时有部分粉末落到板链上，也可以进行回收处理，待积累到一定数量时再重复利用。喷粉后的工件再通过上料机构自动运行到悬挂链上，随悬链进入固化炉内完成粉末固化处理。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。