一种袋体一次折叠机的制作方法

本实用新型涉及自动机械领域，尤其涉及一种袋体一次折叠机。

背景技术：

目前，现有的塑料薄膜袋生产过程中，都是采用人工叠袋包装，既浪费了人力资源，又不能确保供货时间，生产效率低，质量参差不一，不能完全达到整齐统一，影响产品的批发、零售。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种袋体一次折叠机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种袋体一次折叠机，其特征在于：所述折叠机包括架体，所述架体上设有工作台，所述架体中端上方架设有印花机构，所述架体右端设有爪排，所述爪排安装在固定板上，固定板的两侧连接到滑轨，滑轨安装在架体的两侧，所述印花机构两端均设有压袋装置，所述印花机构右侧的架体下方还设有折叠机构。

进一步的，印花机构包括模具冲压缸、模具压板和底板，底板两侧通过螺栓固定在所述架体上。

进一步的，压袋装置包括第二气缸、压杆架和卡接在压杆架两尖端的压杆。

进一步的，爪排设有若干组爪手，爪手包括第三气缸和夹体，所述夹体通过螺栓固定在固定板上。

进一步的，折叠机构包括固定在架体上的转轴、第四气缸、连接转轴与第四气缸的连杆、折叠板和连接转轴与折叠板的弧形杆。

进一步的，滑轨为导轨、齿条、皮带传送中的一种。

爪排可以在架体的工作台上进行滑行，爪排穿过印花机构，拉住袋体一端进行工作，在印花机构处进行印花，在折叠机构处进行折叠。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、机器结构简单，操作方便。

2、节约人工成本，而且袋体折叠规格一致。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种袋体一次折叠机的结构示意图；

图2为本实用新型一种袋体一次折叠机的工作台结构示意图；

图3为本实用新型一种袋体一次折叠机的压袋装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1、图2和图3，一种袋体一次折叠机，折叠机包括架体1，架体1上设有工作台2，架体1中端上方架设有印花机构，架体1右端设有爪排，爪排安装在固定板3上，固定板3的两侧连接到滑轨4，滑轨4安装在架体1的两侧，印花机构两端均设有压袋装置5，印花机构右侧的架体下方还设有折叠机构。

印花机构包括模具冲压缸6、模具压板7和底板8，底板8两侧通过螺栓固定在架体1上。

压袋装置包括第二气缸9、压杆架10和卡接在压杆架两尖端的压杆11。

爪排设有若干组爪手，爪手包括第三气缸12和夹体13，夹体13通过螺栓固定在固定板3上。

折叠机构包括固定在架体上的转轴14、第四气缸15、连接转轴与第四气缸的连杆16、折叠板18和连接转轴与折叠板的弧形杆17。

滑轨4为导轨、齿条、皮带传送中的一种。

工作台2上设有相对应的爪手通道19。

爪排在滑轨上滑到最左端，夹取袋体，通过印花机构下方，使得袋体置于印花机构下方，压袋装置5进行袋体压制并固定位置，印花机构进行印花工作，爪排再拉袋体进行滑动到折叠机构，爪排放开袋体，爪排归位，折叠机构工作，气缸带动连杆16转动，使得弧形杆17和折叠板18相应的下翻，袋体也跟着折叠板下翻，爪排再滑到之前位置，夹取位置为下翻的折叠板上方工作台的边缘，此处可调节，正好位于袋体中端，爪排将袋体拉出到右端工作台面上，即完成袋体一次折叠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。