一种塔筒吊具的制作方法

本实用新型属于吊具技术领域，具体是涉及一种塔筒吊具。

背景技术：

风力发电机的塔筒在吊装的时候通常采用吊具顶部法兰四点安装和尾部两点安装的方式，即塔筒顶部法兰面用螺栓安装四个塔筒吊具，每两个吊耳中间钢索链接，中间配一个滑车；尾部配两个吊耳达到溜尾的目的。这样的方式连接的部件过多，大大增加了吊装塔筒的成本，随着现在塔筒的规格变化过多，造成了过多的塔筒吊具提早失效，造成浪费。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低，适应性好，且能够重复利用的塔筒吊具。

本实用新型采用的技术方案是：一种塔筒吊具，包括两个过渡板、撑杆及卸扣；所述过渡板上设有多组连接孔，每组的多个连接孔的中心位于同一圆弧上，不同组连接孔中心所在圆弧的直径不同；过渡板上安装有顶部吊耳，两个顶部吊耳上分别设有卸扣，卸扣通过吊索挂在主吊上，所述撑杆的两端分别与两个顶部吊耳连接。

上述的塔筒吊具中，还包括尾部吊耳，尾部吊耳上设有多组连接孔，每组的多个连接孔的中心位于同一圆弧上，不同组连接孔中心所在圆弧的直径不同，尾部吊耳上设有卸扣；吊装塔筒时，尾部吊耳安装在塔筒底部的法兰面上，尾部吊耳上的卸扣通过吊索连接在辅吊上。

上述的塔筒吊具中，所述顶部吊耳包括立板和横板，横板上设有螺栓孔，过渡板上设有连接顶部吊耳的螺栓孔，顶部吊耳的横板通过螺栓与过渡板连接；立板上设有卸扣孔，卸扣安装在卸扣孔内，两顶部吊耳的立板的相对侧面上设有半球形结构。

上述的塔筒吊具中，所述撑杆包括两个连接杆，两连接杆之间通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，简化了吊具与塔筒的连接部件，而且本实用新型设有过渡板，使得本实用新型适用于多种尺寸的塔筒的吊装，适应性好，降低了成本；两个顶部吊耳通过撑杆连接，撑杆可以有效控制吊装时候塔筒的变形。

附图说明

图1为本实用新型顶部吊耳连接塔筒顶部法兰的结构示意图。

图2为本实用新型的塔筒底部法兰连接尾部吊耳的示意图。

图3为本实用新型的工作示意图。

图4是本实用新型的顶部吊耳的结构图。

图中：1.顶部吊耳，2.过渡板，3.撑杆，4.尾部吊耳，5卸扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型包括两个顶部吊耳1、两个过渡板2、撑杆3、尾部吊耳4及三个卸扣5。所述过渡板2上设有两组连接孔（不限于两组连接孔，还可以多于两组），每组的多个连接孔的中心位于同一圆弧上，不同组连接孔中心所在圆弧的直径不同，用于吊装不同直径的塔筒。如图4所示，所述顶部吊耳1包括立板11和横板，立板11底部与横板连接。横板上设有螺栓孔，过渡板2上设有连接顶部吊耳1的螺栓孔，顶部吊耳1的横板通过螺栓与过渡板2连接。立板11上设有卸扣孔12，卸扣孔内安装有卸扣5，两顶部吊耳的立板的相对侧面上设有半球形结构；卸扣5通过吊索挂在主吊上。吊装塔筒时，两顶部吊耳1通过螺栓分别与安装在塔筒顶部的法兰面上。

所述撑杆3的两端分别与两个顶部吊耳1连接，撑杆3的设置，可以有效控制吊装时候塔筒的变形。所述撑杆3包括两个连接杆，两连接杆之间通过螺纹连接，可以调节两顶部吊耳1之间的距离，以适应不同的塔筒吊装。所述的尾部吊耳4上两组连接孔（不限于两组连接孔，还可以多于两组），每组的多个连接孔的中心位于同一圆弧上，不同组连接孔中心所在圆弧的直径不同，用于吊装不同直径的塔筒，尾部吊耳4上设有卸扣5。吊装塔筒时，尾部吊耳4通过螺栓安装在塔筒尾部的法兰面上，尾部吊耳4上的卸扣5通过吊索连接在辅吊上。

本实用新型的工作过程如下：水平吊装塔筒时，主吊的吊索连接在塔筒顶部吊耳1的两个卸扣5上，辅吊的吊索连接在塔筒尾部吊耳的卸扣5上。当转为竖直吊装时候，主吊端向上提，顶部吊耳中的卸扣中螺杆充当转轴，辅吊连接尾部达到溜尾的目的，实现塔筒平稳转换成竖直90度。本实用新型只要更换过渡板2便可以实现多种规格塔筒的吊装，顶部吊耳1、尾部吊耳4结构简单，更换的价格低廉。比传统的塔筒吊装减少了滑车、吊索、卸扣等，而且顶部吊耳1可以重复利用，大大降低了吊装成本。