一种滑动式气涨轴组件的制作方法

本实用新型涉及到一种模切机用组件，尤其涉及到一种滑动式气涨轴组件。

背景技术：

模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

圆刀模切机能够模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池灯部分以及标签等的印后模切，尤其是对多层复合产品，一次成型，效果明显，高速高效。

现在在圆刀模切机上使用的滑动板，镶嵌在轨道往返移动，摩擦系数大，移动不方便，同时不方便安装，另外在使用过程中，气涨轴的调整必须停机，放空气涨轴内的气体，然后才能进行调整，同时需要多次调试，对生产有很大的影响，浪费很多人工和时间，不能满足使用要求。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种滑动式气涨轴组件，实现快速移动和方便安装，同时实现生产过程中对气涨轴的调整，成功解决上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种滑动式气涨轴组件，包括滑动板，滑动板本体上一侧中间部设有气涨轴固定孔，所述滑动板本体的另外一侧上部和下部分别设有电机安装孔和导料轴安装孔；还包括气涨轴、导料轴、电机和y向调节组件，在所述滑动板本体上所述导料轴安装孔的侧边，还设有y向调节安装孔，在所述滑动板上安装由所述气涨轴、导料轴和y向调节组件，所述电机通过传送皮带和所述气涨轴的主轴连接，所述气涨轴和所述y向调节组件由连接板固定；y向调节组件和所述气胀轴之间还设有连接板，所述y向调节组件包括数字手轮、压力弹簧和固定安装帽，所述数字手轮为带有帽体的主轴含有螺纹的旋紧件，所述旋紧件的帽体上安装有刻度显示仪；所述压力弹簧安装在所述数字手轮上且所述数字手轮的主轴贯穿所述y向调节安装孔；所述数字手轮的主轴贯穿所述y向调节安装孔的部分螺纹旋紧安装有连接板，所述连接板外侧安装有固定安装帽。

优选的技术方案，所述滑动板本体上固定安装有多个滑块，所述滑块上设有和所述滑轨匹配的贯穿卡槽。

优选的技术方案，在所述滑动板本体上还安装有气量阀。

优选的技术方案，在所述滑动板本体侧边安装所述皮带的一侧安装有挡板，所述挡板和所述滑块的高度匹配。

优选的技术方案，所述皮带传送的皮带连接线附件设有多个压轮安装孔，其中一个压轮安装孔内安装有压轮。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过减少接触面积减少摩檫力的方式调整移动方式，同时解决了安装不便的问题，所述滑动式气涨轴组件安装后进行固定，实现快速安装；另外在使用过程中，实现了不用停机的随时调整，节省工时减少人力提高效率，满足生产需求。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型滑动式气涨轴组件的结构示意图之一；

图2为本实用新型滑动式气涨轴组件的结构示意图之二。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是：一种滑动式气涨轴组件，包括滑动板1，滑动板本体上一侧中间部设有气涨轴固定孔，所述滑动板本体的另外一侧上部和下部分别设有电机安装孔和导料轴安装孔，所述滑动板本体的上端面设置有线缆固定孔，将动力及信号线缆合理布置，固定在滑动板本体的背面，彻底消除了线缆与滑动板本体背面的相对摩擦，磨损，延长了线缆的使用寿命，增加了安全性。所述滑动板本体的下部设置有定位杆固定孔和过线孔。

所述滑动板本体上固定安装有多个滑块2，所述滑块2上设有和所述滑轨匹配的贯穿卡槽，所述滑块2对称且平行安装在所述滑动板1两侧，同时根据滑动板1的大小调整所述滑块2的尺寸，满足承载重量的需求，所述滑块2可以优先安装在所述滑轨上。

在所述滑动板本体上，安装有气涨轴3、导料轴4、电机5和y向调节组件6，在所述滑动板本体上所述导料轴安装孔安装导料轴4，在所述滑动板本体上所述导料轴安装孔的侧边，所述y向调节安装孔安装所述y向调节组件6，在所述滑动板1上对应安装所述气涨轴3和电机5，所述电机5通过传送皮带和所述气涨轴3的主轴连接，所述气涨轴3和所述y向调节组件6由连接板固定；y向调节组件6和所述气胀轴之间还设有连接板，所述y向调节组件6包括数字手轮7、压力弹簧和固定安装帽，所述数字手轮7为带有帽体的主轴含有螺纹的旋紧件，所述旋紧件的帽体上安装有刻度显示仪；所述压力弹簧安装在所述数字手轮7上且所述数字手轮7的主轴贯穿所述y向调节安装孔；所述数字手轮7的主轴贯穿所述y向调节安装孔的部分螺纹旋紧安装有连接板，所述连接板外侧安装有固定安装帽。

所述y向调节中，数字手轮7的主轴和所述固定安装帽位置相应固定，所述连接板和所述数字手轮7上的主轴同样对应位置固定，所述数字手轮7和所述滑动板1之间通过螺纹连接，通过旋转可以调整所述连接板到所述滑动板1之间的距离，相应的调节所述气涨轴3的纵向位置，实现对气涨轴3的伸缩长度微调。

在所述滑动板本体上还安装有气量阀8。所述气量阀8一端连接所述气源，另一端连接在气涨轴3上的气源接口上，所述气量阀8实现对所述气涨轴3内气压的调节。

在所述滑动板本体侧边安装所述皮带的一侧安装有挡板，所述挡板和所述滑块2的高度匹配；实现对所述滑动板本体上安装组件的保护，防止出现安装凸起造成移动的不便。

所述皮带传送的皮带连接线附件设有多个压轮安装孔，根据皮带的涨紧程度，选择相应的压轮安装孔安装压轮9。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。