便携式钢丝绳解绳装置的制作方法

本实用新型涉及电梯安装机械设备技术领域，具体涉及一种便携式钢丝绳解绳装置。

背景技术：

目前，在安装电梯时，需要将钢丝绳滚筒运送到施工地并将钢丝绳拆解下来，钢丝绳的拆解和运送的工作比较繁重。

现检索到一篇公告号为cn207861574u的中国实用新型专利公开了一种便携式钢丝绳解绳装置，这种钢丝绳解绳装置用于将滚筒内的钢丝绳解开，滚筒两侧固设有拖耳，包括设置于滚筒两侧的支架机构，支架机构包括固定于地面的套筒，套筒内套设有伸缩杆，伸缩杆伸出套筒的一端固设有用于支撑拖耳的托架，伸缩杆背向托架的一端固设有沿伸缩杆轴向移动的齿条，齿条上套设有穿过套筒的旋杆，旋杆上固定有与齿条啮合的齿轮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：套筒内的伸缩杆是手动驱动的，钢丝绳滚筒的重量比较重，浪费人力，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便携式钢丝绳解绳装置，具有自动驱使钢丝绳滚筒升降、操作省力方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便携式钢丝绳解绳装置，包括：钢丝绳滚筒、竖向驱动组件、支撑架和安装板；

所述支撑架的两侧设置有所述安装板，两块所述安装板竖向布置且位于所述钢丝绳滚筒的两侧，所述竖向驱动组件安装于所述安装板上且带动所述钢丝绳滚筒实现自动升降，所述钢丝绳滚筒的两端中心位置设置有转轴，所述转轴可拆卸安装于所述竖向驱动组件上。

通过采用上述技术方案，与常见的便携式钢丝绳解绳装置相比，增加了安装板和竖向驱动组件，当钢丝绳滚筒通过转轴可拆卸安装于竖向驱动组件上之后，且竖向驱动组件开始工作时，竖向驱动组件能够自动驱使钢丝绳滚筒升降，省去了人力驱动较重的钢丝绳滚筒的过程，操作省力方便，而且间接提高了钢丝绳的解绳效率。

本实用新型进一步设置为，所述竖向驱动组件包括：丝杆、驱动电机和滑块，所述丝杆转动装配在所述安装板上且竖向布置，所述驱动电机安装于所述安装板的底部，且驱动电机的输出轴与所述丝杆底部相连接，所述滑块的中间部分与所述丝杆相螺纹装配，所述滑块的一端与所述安装板竖向滑动装配，所述滑块的另一端与所述转轴可拆式装配。

通过采用上述技术方案，当驱动电机连接电源后，驱动电机的输出轴上会带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块沿着安装板竖向升降，装配在滑块另一端的转轴、钢丝绳滚筒也随着滑块而升降，上述结构设计的竖向驱动组件结构稳定牢固，操控简单。

本实用新型进一步设置为，所述滑块上设置有锁紧件，所述锁紧件与所述转轴形状相适配，所述锁紧件包括：上半圆环、下半圆环和插销，所述上半圆环的一端与所述下半圆环的一端相铰接，所述上半圆环的另一端与所述下半圆环的另一端通过所述插销固定。

通过采用上述技术方案，锁紧件用于将钢丝绳滚筒和滑块以可拆卸的方式连接在一起，在更换钢丝绳滚筒时，先将插销拔出，再转动上半圆环且将上半圆环打开，然后就可以将新的钢丝绳滚筒的转轴放入下半圆环中，然后再盖上上半圆环，插上插销即可，上述设计的锁紧件方便更换钢丝绳滚筒，而且结构牢固。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架的底部两侧均设置有多个万向轮，所述万向轮上设置有刹车片。

通过采用上述技术方案，万向轮方便该便携式钢丝绳解绳装置在地面上移动，需要该便携式钢丝绳解绳装置稳定不动时，万向轮上的刹车片具有刹车作用且防止其滚动。

本实用新型进一步设置为，所述安装板上设置有把手，所述把手用于推动该便携式钢丝绳解绳装置在地面上滚动。

通过采用上述技术方案，把手的设计方便工作人员施加作用力，以便于将该便携式钢丝绳解绳装置推动。

本实用新型进一步设置为，所述把手上设置有三个用于控制所述驱动电机动作的按钮，三个所述按钮分别用于控制所述钢丝绳滚筒上升、下降和停止。

通过采用上述技术方案，在把手上设置控制驱动组件的按钮，当需要上升或者下降钢丝绳滚筒时，按下上升或者下降按钮，钢丝绳滚筒到达指定高度时，按下停止按钮即可，结构简单，且按钮的位置靠近把手，进而工作人员手扶着把手就可以按压按钮，操作方便。

本实用新型进一步设置为，所述把手由空心钢管制成，所述按钮与所述驱动电机之间的连接电线设置于所述把手的内部。

通过采用上述技术方案，空心钢管不仅结构牢固，而且可以供电线贯穿其中，能有效防止电线裸露在外面，避免安全事故。

本实用新型进一步设置为，三个所述按钮安装于所述把手的中间部位，所述把手的两侧位置设置有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，防滑条纹能增加把手表面的摩擦系数，从而增大工作人员的手和把手之间的摩擦力，因此工作人员在通过把手推动该便携式钢丝绳解绳装置时，不易手滑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一：驱动组件工作时，钢丝绳滚筒能通过控制按钮自动实现升降，操作更加方便；

其二：支撑架底部的万向轮，能方便工作人员推动该便捷式钢丝绳解绳装置滚动，解决了钢丝绳滚筒难运送的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a-a面的剖视图。

附图标记：1、钢丝绳滚筒；11、转轴；2、竖向驱动组件；21、丝杆；22、驱动电机；23、滑块；231、锁紧件；2311、上半圆环；2312、下半圆环；2313、插销；3、支撑架；4、安装板；5、万向轮；51、刹车片；6、把手；61、按钮；62、防滑条纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便携式钢丝绳解绳装置，包括：钢丝绳滚筒1、竖向驱动组件2、支撑架3和安装板4；支撑架3的两侧设置有安装板4，两块安装板4竖向布置且位于钢丝绳滚筒1的两侧，支撑架3将两块安装板4连接为一体，竖向驱动组件2安装于安装板4上且带动钢丝绳滚筒1实现自动升降，钢丝绳滚筒1的两端中心位置设置有转轴11，转轴11可拆卸安装于竖向驱动组件2上。

竖向驱动组件2包括：丝杆21、驱动电机22和滑块23，丝杆21转动装配在安装板4上且竖向布置，驱动电机22安装于安装板4的底部，且驱动电机22的输出轴与丝杆21底部相连接，滑块23的中间部分与丝杆21相螺纹装配，滑块23的一端与安装板4竖向滑动装配，滑块23的另一端与转轴11可拆式装配。在安装板4上的内壁上设有一个竖向布置的凹槽，凹槽与滑块23滑动装配，当驱动电机22连接电源后，驱动电机22的输出轴上会带动丝杆21转动，丝杆21转动带动滑块23沿着安装板4竖向升降，装配在滑块23另一端的转轴11、钢丝绳滚筒1也随着滑块23而升降，上述结构设计的竖向驱动组件2结构稳定牢固，操控简单。在其他实施例中，竖向驱动组件2可以由气缸或者油缸代替，同样能够实现自动驱使钢丝绳滚筒1升降的目的。

支撑架3的底部两侧均设置有四个（在其他实施例中该数量可以为两个、三个、四个或者更多）万向轮5，万向轮5上设置有刹车片51。万向轮5方便该便携式钢丝绳解绳装置在地面上移动，需要该便携式钢丝绳解绳装置稳定不动时，用脚踩下万向轮5上的刹车片51，就可以将该便携式钢丝绳解绳装置刹住不动，万向轮5上的刹车片51具有刹车作用且防止其滚动。

安装板4上设置有把手6，把手6可以倾斜设置且可以竖直布置，且把手6的两端分别连接于安装板4的外侧面中心位置，把手6用于推动该便携式钢丝绳解绳装置在地面上滚动。把手6的设计方便工作人员施加作用力，以便于将该便携式钢丝绳解绳装置推动。

把手6上设置有三个用于控制驱动电机22动作的按钮61，三个按钮61分别用于控制钢丝绳滚筒1上升、下降和停止。在把手6上设置控制驱动组件的按钮61，当需要上升或者下降钢丝绳滚筒1时，按下上升或者下降按钮61，钢丝绳滚筒1到达指定高度时，按下停止按钮61即可，结构简单，且按钮61的位置靠近把手6，进而工作人员手扶着把手6就可以按压按钮61，操作方便。在其他实施例中，按钮61也可以设置在安装板4上或者其他位置。

把手6由空心钢管制成，按钮61与驱动电机22之间的连接电线设置于把手6的内部。空心钢管不仅结构牢固，而且可以供电线贯穿其中，能有效防止电线裸露在外面，避免安全事故。

三个按钮61安装于把手6的中间部位，把手6的两侧位置设置有防滑条纹62。防滑条纹62能增加把手6表面的摩擦系数，从而增大工作人员的手和把手6之间的摩擦力，因此工作人员在通过把手6推动该便携式钢丝绳解绳装置时，不易手滑。

结合图1和图2所示，滑块23上设置有锁紧件231，锁紧件231与转轴11形状相适配，锁紧件231包括：上半圆环2311、下半圆环2312和插销2313，上半圆环2311的一端与下半圆环2312的一端相铰接，上半圆环2311的另一端与下半圆环2312的另一端通过插销2313固定。锁紧件231用于将钢丝绳滚筒1和滑块23以可拆卸的方式连接在一起，在更换钢丝绳滚筒1时，先将插销2313拔出，再转动上半圆环2311且将上半圆环2311打开，然后就可以将新的钢丝绳滚筒1的转轴11放入下半圆环2312中，然后再盖上上半圆环2311，插上插销2313即可，上述设计的锁紧件231方便更换钢丝绳滚筒1，而且结构牢固。

本实施例的实施原理为：与常见的便携式钢丝绳解绳装置相比，增加了安装板4和竖向驱动组件2，当钢丝绳滚筒1通过转轴11可拆卸安装于竖向驱动组件2上之后，且竖向驱动组件2开始工作时，竖向驱动组件2能够自动驱使钢丝绳滚筒1升降，省去了人力驱动较重的钢丝绳滚筒1的过程，操作省力方便，而且间接提高了钢丝绳的解绳效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。