一种木板材翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种木板材加工机械，更具体地涉及一种木板材翻转装置，属于木地板生产加工技术领域。

背景技术：

在木地板生产中，需要对多种不同规格、不同类型的木板材进行粗加工、精加工。在木板材加工中，由于板材长度较长，需要较大的操作空间，当板材加工完成一表面后，通常需要两个或者多个操作员在加工机床的前后或者左右，对木板材进行翻转180°再进行加工另一表面加工；同时木板材加工机械的效率较高，而操作人员的速度相对较低，很难和机械匹配，从而影响机械的生产加工效率。

现有的木板材翻转装置，其主要包括底座、支架和翻板装置，支架固定在底座上,支架上设有轴承座，翻板装置包括翻板框架、第一板架和第二板架,第一板架和第二板架固定在翻板框架上,翻板框架设有中心轴,中心轴通过轴承安装在轴承座上,中心轴上设有从动轮。现有木板材翻转装置，工作时控制精度差，造成板材婚礼，且一次性通常只能翻转一件，无法充分利用翻转装置的效率，造成能源浪费，还影响加工机械的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，为了解决上述现有技术的问题而提供一种木板材翻转装置，节省人员的同时，能同时翻转多件木板材，且对板材的夹紧控制精准，避免木板材混乱，充分提高加工机械的生产加工效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种木板材翻转装置，具有从动轴、主动轴、定夹板、主控制器、竖支架、滑轮、横支架和传送带的结构，所述从动轴固定安装在主动轴上，所述定夹板通过卡口固定安装在从动轴上，所述主控制器通过主控制线与所述主动轴的电机相连；所述竖支架底部安装有滑轮，上部与横支架相连接，所述横支架上设置有传送带，所述主动轴安装设置在所述横支架中部区域，所述主动轴中心与所述传送带平齐，且所述主动轴的旋转方向与所述传送带的移动方向垂直。

优选的，所述定夹板具有夹舌和夹背，所述夹背中部上边缘设置有卡口，尾部设置有导轨。

优选的，所述动夹板一端设置有滑槽和传动口，所述导轨与滑槽配合使用，用于安装动夹板与定夹板的夹舌形成具有间隙的夹紧机构。

优选的，所述定夹板具的夹背底部靠近导轨一侧设置有动夹板上的夹紧器，所述夹紧器与所述动夹板的传动口相连接，起传动动夹板的功能。

优选的，所述定夹板和动夹板配套使用，且由各两件所述定夹板和动夹板组合形成对称间隙的间距n值。

优选的，所述间隙的间距n值，通过夹紧器2调节控制，实现对不同厚度的木板材的夹紧。

优选的，所述夹紧器通过从控制线与从控制器4连通，实现自由调节间隙的间距n值。

优选的，所述主控制器和从控制器具有变频调节功能，对翻转装置的转速和夹紧机构的夹紧间距n独立控制。

优选的，所述夹紧机构设置数量至少一套。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，操作简单，安装维护方便，通过定夹板和动夹板的配套使用，从而对木板材的夹紧控制精准，避免木板材在翻转过程出现混乱，充分提高加工机械的生产加工效率；同时能一次性夹紧相同厚度的数块木板材进行翻转，大大提高翻转装置的效率。

2、通过夹紧器调节控制间距n值，实现对不同厚度的木板材的夹紧翻转，较大的扩展了本翻转装置的使用范围，有效节约公司能源，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型翻转装置组装结构示意图；

图2为本实用新型翻转装置主视图；

图3为本实用新型翻转装置的夹紧机构主视图；

图4为本实用新型翻转装置的夹紧机构部件示意图；

图中：1-从动轴，11-动夹板，111滑槽，112-传动口，12-间隙，13-定夹板，131-导轨，132-夹舌，133-夹背，134-卡口，2-夹紧器，21-接口，3-从控制线，4-从控制器，5-主控制器，51-主控制线，52-旋转方向，6-竖支架，7-滑轮，8-横支架，9-传送带，10-主动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种木板材翻转装置，具有从动轴1、主动轴10、定夹板13、主控制器5、竖支架6、滑轮7、横支架8和传送带9的结构，从动轴1固定安装在主动轴10上，定夹板13通过卡口134固定安装在从动轴1上，主控制器5通过主控制线51与主动轴10的电机相连；竖支架6底部安装有滑轮7，上部与横支架8相连接，横支架8上设置有传送带9，主动轴10安装设置在横支架8中部区域，主动轴10中心与传送带9平齐，且主动轴10的旋转方向52与传送带9的移动方向垂直；定夹板13和动夹板11配套使用，且由各两件定夹板13和动夹板11组合形成对称间隙12的间距n值。间隙12的间距n值，通过夹紧器2调节控制，实现对不同厚度的木板材的夹紧，且夹紧机构设置数量至少一套。

更进一步对该翻转装置的改进，定夹板13具有夹舌132和夹背133，夹背133中部上边缘设置有卡口134，尾部设置有导轨131。

更进一步对该翻转装置的改进，动夹板11一端设置有滑槽111和传动口112，导轨131与滑槽111配合使用，用于安装动夹板11与定夹板13的夹舌132形成具有间隙12的夹紧机构；

更进一步对该翻转装置的改进，定夹板13具的夹背133底部靠近导轨131一侧设置有动夹板11上的夹紧器2，夹紧器2与动夹板11的传动口112相连接，起传动动夹板的功能。通过定夹板和动夹板的配套使用，从而对木板材的夹紧控制精准，避免木板材在翻转过程出现混乱，充分提高加工机械的生产加工效率。

更进一步对该翻转装置的改进，夹紧机构设置数量至少一套，主控制器5和从控制器4具有变频调节功能，对翻转装置的转速和夹紧机构的夹紧间距n独立控制，通过夹紧器调节控制间距n值，实现对不同厚度的木板材的夹紧翻转，较大的扩展了本翻转装置的使用范围，有效节约公司能源，降低生产成本。

本实用新型在使用时，首先，将本翻转装置的翻转机构安装在从动轴1上，从动轴1再安装在主动轴10上，再将主动轴的电机安装在横支架8中部区域，且保证主动轴10中心与传送带9平齐和主动轴10的旋转方向52与传送带9的移动方向垂直；其次，调整好传送带9的移动方向，启动主控制器5实现翻转装置的转动，并调节好转速；再次，启动从控制器5调节好间距n值，使夹紧器2处于待命状态，当加工好的木板材在传送带9上移动接入到翻转装置后，夹紧器2夹紧木板材；最后，主控制器5翻转板材到传送带9另一侧，木板材实现翻转。该翻转装置能够对木板材的夹紧控制精准，避免木板材在翻转过程出现混乱，充分提高加工机械的生产加工效率

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。