一种玻璃表面贴膜装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种玻璃表面贴膜装置。

背景技术：

一般情况下，玻璃在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面，影响其美观。传统的贴膜方式是通过人工来实现，即对玻璃进行贴膜时，首先将保护膜固定在玻璃的一端，然后拉动保护膜使得保护膜贴附在玻璃另一端上，当保护膜完全贴合到玻璃上时，采用工具将尾部的保护膜切断使得其与玻璃分开，从而完成贴膜工艺。然而，这种贴模方式由于完全依赖于人工，因此，贴膜的效率低，并且，无法保证玻璃的平整性。另外，当保护膜与玻璃完全贴合后，手工切膜的效率很低，常常伴有尾膜切不断的情况，这样无疑导致了连续生产的中断。

技术实现要素：

为了解决现有贴模方式无法保证贴膜平整性以及贴模效率低，贴模完成后无法快速切膜等问题，本实用新型提供一种玻璃表面贴膜装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种玻璃表面贴膜装置，包括支架、放卷机构、贴膜机构、切膜机和传输机构，放卷机构上缠绕有保护膜，保护膜的端部固定到玻璃的前端，传输机构位于支架两侧，前端固定保护膜的玻璃由传输机构传输，支架内安装贴膜机构，玻璃流经贴膜机构使得保护膜贴合到玻璃上，切膜机位于支架内，贴膜完成的玻璃通过切膜机将玻璃后端的尾膜切断。

优选的，所述的一种玻璃表面贴膜装置，所述放卷机构和贴膜机构之间设置导向轮，导向轮安装在支架上，放卷机构上的保护膜穿过导向轮后牵引到传输机构的玻璃上。

优选的，所述的一种玻璃表面贴膜装置，所述放卷机构为放卷筒，放卷筒位于切膜机上方，放卷筒对称安装在支架上，通过放卷筒分别缠绕保护膜。

优选的，所述的一种玻璃表面贴膜装置，所述贴膜机构包括上压辊和下导辊，上压辊与下导辊之间留有间隙，前端贴合有保护膜的玻璃在上压辊和下导辊之间的间隙中传输。

优选的，所述的一种玻璃表面贴膜装置，所述上压辊上连接有气缸，气缸的活塞杆与上压辊连接，通过气缸带动上压辊上下运动，从而调节上压辊与下导辊之间的间隙大小。

优选的，所述的一种玻璃表面贴膜装置，所述下导辊与传输机构位于同一水平面上，下导辊上连接传动机构，传动机构的转动输出端与下导辊连接，传动机构带动下导辊转动将玻璃传输出去。

优选的，所述的一种玻璃表面贴膜装置，其特征在于：所述切膜机的下方设置光电开关，光电开关与传动机构连接，当光电开关感应到玻璃流入时，光电开关发送信号使得传动机构启动。

优选的，所述的一种玻璃表面贴膜装置，所述切膜机与光电开关连接，当光电开关感应到玻璃流出时，光电开关发送信号使得切膜机开始切膜。

优选的，所述的一种玻璃表面贴膜装置，所述切膜机包括切膜丝，切膜机通过控制切膜丝上下运动使得切膜丝接触到保护膜从而切断玻璃后端的尾膜。

优选的，所述的一种玻璃表面贴膜装置，所述传输机构包括传动辊和与传动辊连接的电机，传动辊等距离分布在支架两侧，传动辊带动玻璃向前运输。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：采用本实用新型的装置贴膜时，传输机构上玻璃的前端与保护膜端部贴合，保护膜通过放卷机构拉紧，在传输机构带动下通过贴膜机构使得保护膜贴合在玻璃上，不仅提高了贴膜的效率，而且提高了贴膜的平整性。另外，在贴合完成后，通过切膜机顺利地将玻璃后端的尾膜切断，保证了玻璃贴膜的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所述一种玻璃表面贴膜装置的结构示意图。

图中：1支架；2放卷机构，21放卷筒；3贴膜机构，31上压辊，32下导辊，33气缸，34活塞杆，35传动机构；4切膜机，41切膜丝；5传输机构，51传动辊；6保护膜；7玻璃；8导向轮；9光电开关。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面将通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种玻璃表面贴膜装置，包括支架1、放卷机构2、贴膜机构3、切膜机4和传输机构5，放卷机构2上缠绕有保护膜6，保护膜6的端部固定到玻璃7的前端，传输机构5位于支架1两侧，前端固定保护膜6的玻璃7由传输机构5传输，支架1内安装贴膜机构3，玻璃7流经贴膜机构3使得保护膜6贴合到玻璃7上，切膜机4位于支架1内，贴膜完成后的玻璃7通过切膜机4将玻璃7后端的尾膜切断。

所述放卷机构2和贴膜机构3之间设置导向轮8，导向轮8安装在支架1上，放卷机构2上的保护膜6穿过导向轮8后牵引到传输机构5的玻璃7上。所述放卷机构2为放卷筒21，放卷筒21位于切膜机4上方，放卷筒21对称安装在支架1上，通过放卷筒21分别缠绕保护膜6。

所述贴膜机构3包括上压辊31和下导辊32，上压辊31与下导辊32之间留有间隙，前端贴合有保护膜6的玻璃7在上压辊31和下导辊32之间的间隙中传输。所述上压辊31上连接有气缸33，气缸33的活塞杆34与上压辊31连接，通过气缸33带动上压辊31上下运动，从而调节上压辊31与下导辊32之间的间隙大小，使得此装置可以适用于不同厚度玻璃的贴膜。所述下导辊32与传输机构5位于同一水平面上，下导辊32上连接传动机构35，传动机构35的转动输出端与下导辊32连接，传动机构35带动下导辊32转动将玻璃传输出去。

所述切膜机4的下方设置光电开关9，光电开关9与传动机构35连接，当光电开关9感应到玻璃7流入时，光电开关9发送信号使得传动机构35启动，传动机构35带动下导辊32转动将玻璃7传输出去。所述切膜机4与光电开关9连接，当光电开关9感应到玻璃尾端已经流出时，光电开关9发送信号使得切膜机4开始切膜。所述切膜机4包括切膜丝41，切膜机4通过控制切膜丝41上下运动使得切膜丝41接触到保护膜6从而切断玻璃7后端的尾膜。

所述传输机构5包括传动辊51和与传动辊51连接的电机，传动辊51等距离分布在支架1两侧，传动辊51带动玻璃7向前运输。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃表面贴膜装置，其特征在于：包括支架、放卷机构、贴膜机构、切膜机和传输机构，放卷机构上缠绕有保护膜，保护膜的端部固定到玻璃的前端，传输机构位于支架两侧，前端固定保护膜的玻璃由传输机构传输，支架内安装贴膜机构，玻璃流经贴膜机构使得保护膜贴合到玻璃上，切膜机位于支架内，贴膜完成的玻璃通过切膜机将玻璃后端的尾膜切断。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面贴膜装置，其特征在于：所述放卷机构和贴膜机构之间设置导向轮，导向轮安装在支架上，放卷机构上的保护膜穿过导向轮后牵引到传输机构的玻璃上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃表面贴膜装置，其特征在于：所述放卷机构为放卷筒，放卷筒位于切膜机上方，放卷筒对称安装在支架上，通过放卷筒分别缠绕保护膜。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃表面贴膜装置，其特征在于：所述贴膜机构包括上压辊和下导辊，上压辊与下导辊之间留有间隙，前端贴合有保护膜的玻璃在上压辊和下导辊之间的间隙中传输。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃表面贴膜装置，其特征在于：所述上压辊上连接有气缸，气缸的活塞杆与上压辊连接，通过气缸带动上压辊上下运动，从而调节上压辊与下导辊之间的间隙大小。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃表面贴膜装置，其特征在于：所述下导辊与传输机构位于同一水平面上，下导辊上连接传动机构，传动机构带动下导辊转动将玻璃传输出去。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃表面贴膜装置，其特征在于：所述切膜机的下方设置光电开关，光电开关与传动机构连接，当光电开关感应到玻璃流入时，光电开关发送信号使得传动机构启动。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃表面贴膜装置，其特征在于：所述切膜机与光电开关连接，当光电开关感应到玻璃尾端流出时，光电开关发送信号使得切膜机开始切膜。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃表面贴膜装置，其特征在于：所述切膜机包括切膜丝，切膜机通过控制切膜丝上下运动使得切膜丝接触到保护膜从而切断玻璃后端的尾膜。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃表面贴膜装置，其特征在于：所述传输机构包括传动辊和与传动辊连接的电机，传动辊等距离分布在支架两侧，传动辊带动玻璃向前运输。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃表面贴膜装置，包括支架、放卷机构、贴膜机构、切膜机和传输机构，放卷机构上缠绕有保护膜，保护膜的端部固定到玻璃的前端，传输机构位于支架两侧，前端固定保护膜的玻璃由传输机构传输，支架内安装贴膜机构，玻璃流经贴膜机构使得保护膜贴合到玻璃上，切膜机位于支架内，贴膜完成的玻璃通过切膜机将玻璃后端的尾膜切断。采用本实用新型的装置贴膜时，传输机构上玻璃的前端与保护膜端部贴合，保护膜通过放卷机构拉紧，在传输机构带动下通过贴膜机构使得保护膜贴合在玻璃上，不仅提高了贴膜的效率，而且提高了贴膜的平整性。另外，在贴合完成后，通过切膜机顺利地将玻璃后端的尾膜切断，保证了玻璃贴膜的连续性。

技术研发人员：陈湘林
受保护的技术使用者：河源华盈科技有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.05.05