一种二级供料系统的制作方法

本实用新型涉及一种工料系统，具体的说，是一种二级供料系统。

背景技术：

在耐火材料的制备过程中，在粉料压制的过程中，大多都是一个供料仓对应一台压制机，将供料仓内的物料直接输送至压制机中，然而在实际的生产过程中，当一台压制机出现故障在维修的过程中，与压制机连通的供料仓也就出现了停止供料的情况，供料仓内的物料就会长时间的存放无法利用，从而造成占用存料仓，当其他正常工作的压制机物料用尽后，需要再次缓慢的添加物料，从而降低效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二级供料系统，以实现通过一个料仓或者多个料仓统筹向压制机供料，避免当一台压制机在进行检修时，有部分待压制物料存积在供料仓没办法继续使用的情况。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种二级供料系统，包括供料支撑系统，所述供料支撑系统从上至下依次是第一支撑层、第二支撑层和第三支撑层，所述第一支撑层上设置有至少两个储料箱，所述第二支撑层安装有滑轨，所述滑轨上设置有物料车，所述物料车的滑动方向与所述储料箱的排列方向相同，所述第三支撑层设置若干将其贯穿的供料口，所述物料车的底面设置有带挡板的卸料通道，当所述物料车在所述供料口正上方时，所述卸料通道朝向所述供料口。

作为优选的，所述供料支撑系统包括支撑架，所述支撑架从上至下依次设置有第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板分别形成所述第一支撑层、第二支撑层和第三支撑层。

进一步的，所述滑轨是电动滑轨，所述物料车与所述电动滑轨的滑动端固定。

更进一步的，所述物料车包括运料仓，所述运料仓与所述滑轨的滑动端固定，所述运料仓的底板设置有将其贯通的所述卸料通道，所述底板内水平设置有移动通道，所述移动通道内设置有仅能水平滑动且将所述卸料通道封闭的挡板，所述挡板的一侧安装有伸出所述移动通道的推杆，所述推杆的侧壁安装有限位块，所述限位块伸入设置在所述移动通道内的滑动腔中，所述限位块与所述移动腔内壁通过水平设置的弹簧连接，所述挡板在靠近所述推杆的一侧设置有竖直贯通的连通通道。

更进一步的，所述第三支撑层上安装有上下伸缩的直线驱动器，所述直线驱动器的伸缩段安装在所述供料口旁，所述直线驱动器的伸长端安装有抵挡板，当所述直线驱动器伸长后，所述抵挡板在所述推杆的行进路线上，多个所述直线驱动器与能单独控制其升降的plc控制器信号连接。

更进一步的，所述推杆的伸出端安装有推动板。

本实用新型与常见的供料系统相比，至少具备以下有益效果：

1)、在加料时，工人站在第二支撑层上，推动滑轨上的物料车，让物料车移动到储料箱的下侧，使储料箱的出料口在物料车的上方，将储料箱内的物料泄入物料车中，再推动物料车，让物料车移动至需要加料的压制机的供料口处，打开物料车底面的挡板，让物料车内的物料从供料口中进入第三支撑层下侧的压制机中，从而完成加料，这样就算第三支撑层下方的某一台压制机开始维修，位于第一支撑层上储料箱内的物料均可以得到利用，有效的解决了当压制机开始检修时，位于第三支撑层上的物料无法全部利用的问题。

2)、还可以通过电动滑轨让物料车移动，在操作电动滑轨时，先让需要加料的供料口旁的直线驱动器伸长，让直线驱动器上的抵挡板位于物料车上的推杆的行进路线上，当电动滑轨上的物料车在移动到预先设置的位置后，物料车上的推杆与抵挡板接触，在抵挡板的作用下，物料车持续移动的过程中，挡板在推杆的作用下，与物料车的底板发生相对滑动，挡板在移动通道内移动，移动到连通通道与物料车的卸料通道连通时，物料车内的物料能够泄入供料口中，当想要停止卸料时，只需要再让直线驱动器回缩，使抵挡板退出推杆的移动路径上，推杆能够在移动腔内弹簧的作用下回复原位，让挡板又开始移动，将卸料通道封闭，从而停止卸料，在很大程度上，让物料车的卸料和运料变得更加便捷，不再需要人工对物料车的卸料开关进行控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中物料车的正视剖面结构示意图。

图3为图2中a处的局部放大结构示意图。

图4为图2中底板的俯视结构示意图。

图5为本实用新型底板的侧视结构示意图。

其中，1-第一支撑层、2-第二支撑层、3-第三支撑层、4-储料箱、5-滑轨、6-物料车、61-运料仓、62-底板、63-移动通道、64-推杆、65-限位块、66-滑动腔、67-弹簧、68-连通通道、7-供料口、8-挡板、9-卸料通道、10-直线驱动器、11-推动板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参考图1以及图2所示的，一种二级供料系统，包括供料支撑系统，所述供料支撑系统从上至下依次是第一支撑层1、第二支撑层2和第三支撑层3，所述第一支撑层1上设置有至少两个储料箱4，所述第二支撑层2安装有滑轨5，所述滑轨5上设置有物料车6，所述物料车6的滑动方向与所述储料箱4的排列方向相同，所述第三支撑层3设置若干将其贯穿的供料口7，所述物料车6的底面设置有带挡板8的卸料通道9，当所述物料车6在所述供料口7正上方时，所述卸料通道9朝向所述供料口7。

在本实施例中，供料支撑系统可以是一个三层建筑，从上至下依次设置为第一支撑层1、第二支撑层2以及第三支撑层3，在加料时，工人站在第二支撑层2上，推动滑轨5上的物料车6，让物料车6移动到储料箱4的下侧，使储料箱4的出料口在物料车6的上方，将储料箱4内的物料泄入物料车6中，再推动物料车6，让物料车6移动至需要加料的压制机的供料口7处，打开物料车6底面的挡板8，让物料车6内的物料从卸料通道9中卸出通过供料口7进入第三支撑层3下侧的压制机中，从而完成加料，这样就算第三支撑层3下方的某一台压制机开始维修，位于第一支撑层1上储料箱4内的物料均可以得到利用，有效的解决了当压制机开始检修时，位于第三支撑层3上的物料无法全部利用的问题。

实施例2

请参考图1以及图2所示的，一种二级供料系统，包括供料支撑系统，所述供料支撑系统从上至下依次是第一支撑层1、第二支撑层2和第三支撑层3，所述第一支撑层1上设置有至少两个储料箱4，所述第二支撑层2安装有滑轨5，所述滑轨5上设置有物料车6，所述物料车6的滑动方向与所述储料箱4的排列方向相同，所述第三支撑层3设置若干将其贯穿的供料口7，所述物料车6的底面设置有带挡板8的卸料通道9，当所述物料车6在所述供料口7正上方时，所述卸料通道9朝向所述供料口7。

在本实施例中，供料支撑系统包括支撑架，所述支撑架从上至下依次设置有第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板分别形成所述第一支撑层1、第二支撑层2和第三支撑层33，在加料时，工人站在第二支撑层2上，推动滑轨5上的物料车6，让物料车6移动到储料箱4的下侧，使储料箱4的出料口在物料车6的上方，将储料箱4内的物料泄入物料车6中，再推动物料车6，让物料车6移动至需要加料的压制机的供料口7处，打开物料车6底面的挡板8，让物料车6内的物料从卸料通道9中卸出通过供料口7进入第三支撑层3下侧的压制机中，从而完成加料，这样就算第三支撑层3下方的某一台压制机开始维修，位于第一支撑层1上储料箱4内的物料均可以得到利用，有效的解决了当压制机开始检修时，位于第三支撑层3上的物料无法全部利用的问题。

实施例3

在实施例1或者实施例2的基础上，为了便于物料车6的移动，让物料车6不再需要人工推动着移动，所述滑轨5是电动滑轨5，所述物料车6与所述电动滑轨5的滑动端固定，在本实施例中，电动滑轨5的开关设置在操作人员方便操作的位置，也就是能够看到物料车6的移动并且不会影响物料车6移动的位置，通过手动控制电动滑轨5的开关，来实现物料车6的移动。

实施例4

在实施例3的基础上，请再参考图3、图4以及图5所示的，所述物料车6包括运料仓61，所述运料仓61的底板62与所述滑轨5的滑动端固定，所述底板62设置有将其贯通的所述卸料通道9，所述底板62内水平设置有移动通道63，所述移动通道63内设置有仅能水平滑动且将所述卸料通道9封闭的挡板8，所述挡板8的一侧安装有伸出所述移动通道63的推杆64，所述推杆64的侧壁安装有限位块65，所述限位块65伸入设置在所述移动通道63内的滑动腔66中，所述限位块65与所述滑动腔66内壁通过水平设置的弹簧67连接，所述挡板8在靠近所述推杆64的一侧设置有竖直贯通的连通通道68，前述弹簧67在处于原长时，连通通道68是位于移动通道63内的，当推杆64在朝内推动时，连通通道68才暴露在卸料通道9中。

在本实施例中，着重优化了物料车6的卸料问题，在物料车6需要卸料时，只需要向内推动推杆64，使挡板8移动，当移动至连通通道68与卸料通道9连通的位置时，物料车6内的物料能够被泄出，当不需要卸料时，只需要撤去对推杆64的推力，推杆64在弹簧67的作用下，就能够回复原位，再利用挡板8将卸料通道9封闭，停止卸料。

实施例5

在实施例4的基础上，所述第三支撑层3上安装有上下伸缩的直线驱动器10，所述直线驱动器10的伸缩段安装在所述供料口7旁，所述直线驱动器10的伸长端安装有抵挡板，当所述直线驱动器10伸长后，所述抵挡板在所述推杆64的行进路线上，多个所述直线驱动器10与能单独控制其升降的plc控制器信号连接，每一个直线驱动器10的控制电路信号输入端独立连通一个plc控制器的信号输出端，并且在供电电路上安装继电器，从而通过plc来控制直线驱动器10的启动和运行，从而实现单独控制；同时在推杆64的伸出端安装有推动板11，让推动板11与抵挡板接触，加大推杆64与抵挡板的接触面积，便于推动。

在本实施例中，通过电动滑轨5让物料车6移动，在操作电动滑轨5时，先让需要加料的供料口7旁的直线驱动器10伸长，让直线驱动器10上的抵挡板位于物料车6上的推杆64的行进路线上，当电动滑轨5上的物料车6在移动到预先设置的位置后，物料车6上的推杆64与抵挡板接触，在抵挡板的作用下，物料车6持续移动的过程中，挡板在推杆64的作用下，与物料车6的底板62发生相对滑动，挡板8在移动通道63内移动，移动到连通通道68与物料车6的卸料通道9连通时，物料车6内的物料能够泄入供料口7中，当想要停止卸料时，只需要再让直线驱动器10回缩，使抵挡板8退出推杆64的移动路径上，推杆64能够在移动腔66内弹簧67的作用下回复原位，让挡板8又开始移动，将卸料通道9封闭，从而停止卸料，在很大程度上，让物料车6的卸料和运料变得更加便捷，不再需要人工对物料车6的卸料开关进行控制。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。